课程目标：
APQP/CP/FMEA/PPAP/SPC/MSA六大工具能力提升。

授课形式：
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程大纲：

<AdvancedProductQualityPlanningandcontrolplan>课程大纲（第2版）
主题/目标		讲师	学员
课程导入		问题提出与小组组建	自我介绍/分组
		培训目标及要求
APQP基础知识	质量从哪里来？		提问及回答老师问题
	APQP的本质
	APQP的关键问题
	APQP的成功法则
	项目开发主流程及关键节点
第一阶段：计划与确定项目	立项阶段必须解决的三大问题	顾客呼声与内外部输入
		制造可行性评估
		三大目标、三大初始条件及保证计划
	三大问题剖析及整合性思考
第二阶段：产品设计与开发	产品设计的基本问题	功能与结构设计	提问及回答老师问题
		尺寸与公差设计
		材料与配方设计
	产品设计要考虑的三个方面	DFMEA
		DFA/M
		关键产品特性确定
	设计评审、验证与确认的策划与实施	三者的区别与联系
		开发DVP
	硬件设施的同步考虑	（新）设施设备清单
		（新）工装/检具清单
	供应商的同步开发	从BOM到选点
第三阶段：过程设计与开发	过程设计：5M的通盘考量	layout设计与评估	提问及回答老师问题
	过程FMEA与过程系统风险	过程流程图
		特殊特性矩阵
		过程FMEA
		关键控制特性
		工艺改善计划实施与评估
	OTS样件与有效生产控制计划
	制造与检验规范的策划与实施
	包装标准与物流策划
第四阶段：产品和过程确认	有效生产的策划与实施		提问及回答老师问题
	如何通过有效生产验证	过程能力
		测量系统
		生产节拍
		质量目标
		设计目标
		可靠性目标
		包装规范
		作业指导书
	先期策划总结与量产控制计划
	案例研究4
第五阶段：反馈、评定和纠正措施	初期流动管理与早期遏制			提问及回答老师问题
	制造过程审核与持续改进	普通原因的研究与过程能力提升
		制造过程审核与流程改进
		顾客反馈的快速响应
课程小结：	PDCA循环与同步技术的应用
	内容小结	课程回顾
		回答学员问题及疑点澄清
	课程应用	辅导学员制订培训后的APQP改善计划		制订培训后的应用计划
		应用过程中可能出现的问题及解决途径

<PFMEA>培训大纲（最新版）
主题/目标		讲师	学员
FMEA概述	FMEA起源	FMEA哲学	提问及回答老师问题
		FMEA起源及推广
	FMEA框架	FMEA基本格式及其最新变化
DFMEA简介	DFMEA应用时机	设计开发三种情形对比	提问及回答老师问题
	案例简析	新版DFMEA简要剖析
新版PFMEA-实施七步法（以小组为单位建立产品系列PFMEA+六大评价标准）
	策划和准备	定义范围
Step1-		5T法与各项准备	提问及回答老师问题
Step2-	结构分析	产品系统/结构分析
		产品/过程特性矩阵分析
Step3-	功能分析	功能分析常用方法及演练
		建立系列PFMEA基础模型
Step4：	失效模式分析	失效模式定义
失效分析		失效模式讨论
	失效后果分析	产品失效的外部风险	提问及回答老师问题
		产品失效的内部风险
	失效起因分析	失效起因分析方法与深度
	现行预防方法	常见的问题预防方式	提问及回答老师问题
	现行探测方式	什么是探测	提问及回答老师问题
		常见的问题探测方式
Step5：	严重度(S)评估	新版严重度评分表	提问及回答老师问题
风险评估	频度(O)评估	AIAG/VDA所推荐之频度评分表
	探测度(D)评价	新版探测度评分表之深度解析	提问及回答老师问题
Step6：	确定改进顺序	如何根据SOD判定风险等级（H,M,L）	提问及回答老师问题
优化	确定改进方案	改进方向探讨
		改进方案确定
	评估改进效果	改进措施落实及效果追踪
		重新评估风险（H,M,L）
Step7：	管理支持	管理层汇报及沟通、支持
结果文件化	顾客沟通&确认	顾客沟通交流及批准（必要时）
	结果文件化	FMEA与工艺文件之关联
课程小结	内容小结	课程回顾及FMEA六大评价标准
		回答学员问题及疑点澄清
	课程应用	应用过程中可能出现的问题及解决途径	制订培训后的应用