课程背景：
致生产管理者的一封信：
    今天，制造型企业正面临着前所未有的现场挑战。订单日趋碎片化、交期不断压缩、人工成本持续攀升——这一切压力最终都汇聚于一线。而作为企业管理的“腰”部力量，班组长群体却常常陷入以下困境：
 ◇ 角色错位：从“技术尖子”提拔为“管理新手”，依然习惯自己动手干，而不是带领团队干，导致“领班”变成了“加班”。
 ◇ 管理凭经验：现场问题重复发生，处理人际关系全凭感觉，不会教导员工，导致新人上手慢、老员工不服管。
 ◇ 工作忙而无功：每天被各种突发状况推着走，抓不住管理重点，上级不满意，下属有怨气，自己很委屈。
 ◇ 现场改善力弱：缺乏发现问题的眼光和解决问题的方法，面对现场的浪费和瓶颈，束手无策。
我们提供的不是一堂课，而是班组管理的操作系统升级。

帮助您的企业：
1. 打造过硬班组：建立一套可复制的班组长选拔、培养与任用标准，让班组建设有章可循。
2. 提升运营绩效：通过班组长能力提升，直接作用于质量、成本、交付（QCD）指标的改善，让管理创造效益。
3. 稳固人才梯队：掌握工作教导与关系处理的核心技能，留住优秀员工，快速培养新人，打造高凝聚力团队。
帮助班组长个人：
1. 明晰角色定位：从“优秀技术工”转变为“称职管理者”，找到自己在组织中的价值坐标。
2. 掌握核心技能：获得一套拿来即用的现场管理、工作教导、人际沟通的实用工具与方法。
3. 赢得职业尊严：不仅能干，还会管，成为上级信赖、下属拥护的团队核心。
一天时间，您将获得的不仅是知识
第一重价值：一份清晰的班组长胜任力画像
离场时，您将带着一张针对本企业或本团队的班组长能力诊断地图，清晰看到：
 ◇ 现有班组长团队的优势与短板
 ◇ 优秀班组长应具备的核心能力模型
 ◇ 个人能力提升的优先顺序与具体路径
第二重价值：一套解决现场难题的实战工具箱
您将带走一套可直接应用于日常工作的管理工具，包括但不限于工作教导四步法、人际关系处理四阶段法、现场管理七大任务清单，让管理有抓手。 

培训目标：
1. 经典传承，源于TWI：课程核心内容源自历经百年验证的TWI（一线主管技能培训）体系，是国际上公认的班组长训练“圣经”，确保内容的科学性与有效性。
2. 实战导向，现场演练：拒绝空洞理论，大量采用案例分析、角色扮演、小组讨论等互动形式，让学员在“做中学”，确保学得会、带得走。
3. 聚焦痛点，解决当下：直击班组长“不会管人、不会教人、不会理事”三大痛点，提供标准化、流程化的解决方法，学完即可用于次日工作。

课程大纲：

上午：角色重塑——从“技术骨干”到“合格管理者”的转身
 ◇ 破局工作：破解“忙碌的小马”困局
 ◦ 案例分析：为什么勤劳的小马得不到认可？
 ◦ 角色转变的核心：技术骨干与管理者的核心能力差异
 ◦ 输出：角色转变的五步法；
 ◇ 认知管理：建立一线管理的整体框架
 ◦ 管理的定义：如何在维持（SDCA）与改善（PDCA）中找准平衡？
 ◦ 管理的五大职能：打通计划、组织、指挥、协调、控制的任督二脉
 ◦ 输出：完成《每日计划管理表》。
 ◇ 承上启下：成为上级的得力助手
 ◦ 案例讨论：张班长的问题出在哪？
 ◦ 建立威信的秘诀：如何向上汇报让领导放心？如何向下沟通让下属信服？
 ◦ 输出：《向上汇报行为准则》。
下午：现场实战——锻造班组长三大核心胜任力
 ◇ 模块一：现场日常管理能力
 ◦ 现场与QCD的关系：如何通过管好现场，拿到质量、成本、交付的好结果？
 ◦ 现场管理框架：明确现场管理的输入、过程与输出，抓住每天工作的“牛鼻子”。
 ◦ 班组长一日职责：厘清现场管理的七大任务与六大目标
 ◦ 输出：制定本人/本班组的《班组长岗位职责》、《任务卡》、《巡检表》。
 ◇ 模块二：工作教导能力
 ◦ 不完善的指导方法：现场演练“说给他听、做给他看”，暴露常见教导误区。
 ◦ 正确的指导方法：掌握工作教导四步曲
   → 学习准备（消除紧张）
   → 传授工作（关键点拆解）
   → 尝试练习（即时反馈）
   → 检验成效（独立作业评估）
 ◦ 输出：《工作教导流程卡片》
 ◇ 模块三：人际关系处理与沟通能力
 ◦ 案例分析：“大不了，我不干”——透视员工离职背后的管理问题。
 ◦ 人际关系处理四阶段法（TWI-JR）：
   → 掌握事实 | 慎思决定 | 采取措施 | 确认结果
 ◦ 高效沟通技巧：沟通三要素与EARS法则实战演练
 ◦ 输出：《人际关系处理记录表》。
课程总结与结营
 ◇ 个人学习成果汇报：一句话总结今日最大收获与一项明日即可应用的行动。
 ◇ 专家点评与反馈：针对学员提出的实际管理难题，进行现场答疑。
 ◇ 颁发结业证书：见证一线管理者的成长时刻

教育及资格认证
 ◇ 现场改善、质量改善咨询师、培训师；
 ◇ 南昌大学 产品质量工程专业；
 ◇ 六西格玛黑带；
讲师经历及专长：
 ◇ 刘老师曾任职深圳信维通信，担任品质&制造经理。在工作期间，企业获三星审核A级；实现华为全年零投诉；为集团培养了一批生产主管；同时通过盘活闲置资产，为公司每年获利30万以上；通过精益布局提高生产效率40%以上；并解决多件严重质量产品问题（每件收益100万以上/年）
 ◇ 曾任职某汽车用品制造企业，担任副总经理，在职期间，使公司顺利获得TS16949认证；公司产值同比增加2倍；采购总成本下降5%~10%；任职内无安全事故发生
 ◇ 曾任职某科技股份公司，担任体系主管&QE，任职期间，帮助企业一次性通过ISO9001及ISO14001体系认证；并带领企业成功通过了Nokia, Samsung, Moto, Apple, Flextronic等500强企业的审核；通过改善项目将电镀不良黑白点不良率由9.6%下降到2.4%。
 ◇ 刘老师拥有10年以上现场质量改善的项目辅导经验。擅长领域有：SAS-Shainin产品问题解决法、SIX SIGMA相关工具应用、质量管理各大工具；精益生产、TS16949体系运作、5大手册、TRIZ创新工具……
部分培训客户及部分项目经验：
 ◇ 刘老师曾服务过的众多知名企业，其中有：东软医疗、嘉林药业、长兴化学、久益环球、采埃孚富奥底盘、汉拿世特科、英纳法汽车、江天重工、神钢、新伟祥、普天单向器、中芯国际、辽宁奥美、马瑞利、天易幕墙、史丹利、精英制膜、中粮金帝、福耀客车玻璃、岱摩斯变速器、樱泰汽车饰件、天士力、绿北洋皮革、国际交换系统、索尼爱立信、艾默生雅达电子、通用半导体、乐庭电线、依利安达电子、TCLAV事业部、乐金华奥斯、深南电路、麦克维尔空调、圣戈班、诺维信、诺和诺德、拜耳化学、铭基食品、艾贝服饰。
 ◇ 刘老师主导了听音不良改善的项目，某听音产品不良不稳定，不良率波动20%-50%，通过系统解决问题路径改善，不良率降至5%以内
 ◇ 主导了RF不良改善项目，某产品RF不良，高频与低频不良，不良率约10%，通过系统解决问题路径法改善，不良率降至0.2%
 ◇ 主导了产品性能摇摆测试不通过的项目，2010年3月生产TLD3350产品时，发现在摇摆10-20次 时上座会从弹簧中摇出，通过系统解决问题路径改关，不良比率为10%左右;最终改善到无此不良现象。
    主导了降低电镀黑白点不良率的项目，QCC(开发工具)项目镀膜部2005年12月平均良率85.2% ，镀膜部2006年1月上半月平均良率84.6% ，镀膜部2006年1月上半月黑白点占总不良率15.4%中的5.76%; 最终项目改善后平均良率达93%。