课程背景：
    制造型企业的一线主管（班组长、车间主任等）是生产现场的核心管理者，其能力直接关系到团队效率、质量控制和成本优化。然而，许多一线主管存在以下痛点：
 ◇ “教”不足：缺乏系统化的员工教导方法，新员工上手慢，操作错误频发；员工学习作业技能的时间太长；员工常常发生操作问题，引起品质、安全事故；看似都是老员工，但每个人的作业方法不一样。
 ◇ “管”不精：接受上级任务时不清，基本靠”猜“；向下任务布置时模糊，出问题就”吼“、跨部门沟通低效，现场5S管理混乱；
 ◇ “带”不动：团队凝聚力差，员工积极性低，难以建立管理者威信，失去团队影响力，没有做到因材施教，缺少人际领导力与人际关系管理能力。
本课程基于TWI（Training Within Industry）经典框架，聚焦“教导技能（JI）”“管理技能”“领导技能（JR）”三大核心，打造会教导、精管理、善领导的复合型管理者。通过实战演练和工具落地，帮助一线主管实现从“技术能手”到“全能管理者”的转型。帮助一线管理者快速掌握管理核心技能，提升团队影响力、现场管控能力，从而为企业打造一支高效、专业的一线管理团队。

培训目标：
1）“教”会下属：掌握JI工作教导四阶段法，规范员工操作，缩短培训周期；
2）“管”好现场：提升任务分解、5S管理、跨部门协作能力，确保QCD目标达成；
3）“带”出团队：学会激励员工、化解冲突，建立管理者威信与团队凝聚力。
 
课程大纲：
 
第一单元：带教下属技能（JI）
 ◇ 课程导入，建立学习意识
 ◇ 学员热身，建立学习小
 ◇ 案例讨论：为什么员工没有学会
   √ 班长教导时存在什么问题
 ◇ 何人何时需要培训
   √ 在职员工
   √ 新员工
 ◇ 不完善的指导方式
   √ 说给他听（现场演练给学员感受）
   √ 做给他看（现场演练给学员感受）
   √ 边做边说（现场让学员讨论）
 ◇ 正确的教导方式（JI工作教导四阶段法）
   √ 第一阶段：学习准备（消除学员紧张） 
   √ 第二阶段：传授工作（关键点拆解） 
   √ 第三阶段：尝试练习（即时反馈）
   √ 第四阶段：检验成效（独立作业评估）
   √ 课堂演练（体验工作教导的方法与技巧）
 ◇ 工作分解的重要性
   √ 光只有四阶段法还不够
 ◇ 工作分解表示范
   √ 如何找主要步骤
   √ 如何找要点、理由
   √ 工作分解表说明
   √ 工作教导前的两个准备
 ◇ 工作分解表练习
   √ 每小组根据自身岗位的技能进行分解
   √ 每小组教室演练分解方法

第二单元：接收与布置任务
 ◇ 如何接收工作任务
   √ 案例讨论（为何员工做不好）
   √ 接收任务的流程
   √ 解析上级任务目标
 ◇ 如何布置任务
   √ 布置任务视频分享（他是如何做的）
   √ 接收任务的流程
   √ 布置任务的流程
 ◇ 如何反馈工作
   √ 案例分析（管理者有什么问题）
   √ 如何承上启下（如何成为上级放心、安心、信任的下属）
   √ 建立威信的方法（三大块七小点）

第三单元： 现场管理与5S管理
 ◇ 现场日常管理
   √ 案例分析：这样的现场有什么问题
   √ 现场的重要性
   √ 现场与（QCD)质量、成本、交期的关系
   √ 现场管理的六大目标与七大任务
 ◇ 如何达成目标
   √ 透过目标找到关键任务
   √ 小组练习讨论
 ◇ 现场5S管理
   √ 5S认识误区
   √ 5S管理起源
   √ 什么是5S
 ◇ 5S实施要点
   √ 1S整理的含义、目的、区分物品的方法
   √ 2S整顿的含义、目的、三定
   √ 3S清扫的含义、目的、责任区
   √ 4S清洁的含义、目的、制度化
   √ 5S素养的含义、目的
 ◇ 5S关系与推行
   √ 5S关系图
   √ 5S与5M的关联
 ◇ 现场目视化
   √ 目视化管理定义
   √ 目视化管理的目的
   √ 目视化管理的原则
   √ 目视化管理的作用
   √ 目视管理的分类

第四单元：管理者有效沟通
 ◇ 车间内部沟通
   √ 沟通定义：有效沟通的三要素
   √ 讨论：员工沟通的基本原则
   √ 沟通中的五多三少
   √ 角色扮演：打瞌睡的员工
 ◇ 跨部门沟通
   √ 小组讨论：跨部门沟通的难点
   √ 视频分享（同级沟通，通过视频了解跨部门沟通的技巧）
   √ 跨部门沟通的步骤
   √ 课堂演练（找工作中需要与其他部门的事项进行现场演练）

第五单元：沟通管理之领导风格
 ◇ 员工的才能
   √ 案例讨论（如果是你，你会如何来安排）
   √ 员工才能四象限（区分员工的才能）
 ◇ 领导风格
   √ 四种领导风格（认识自我的管理风格）
   √ 不同“才能”与领导风格的关系
   √ 灵活转变领导风格来管理人员（做到因材施教）
 ◇ 情景演练（学员角色扮演）
   √ 新换岗的张林（态度好，技能不足）
   √ 状态不佳的马师傅（技能好，情绪不佳）
   √ 违反纪律的小罗（技能不足，状态差的）
   √ 半年后的张林（技能充足，状态好的）

第六单元：JR 人际关系管理
 ◇ 案例讨论
   √ 李明有什么问题
   √ 主管应如何处理
 ◇ 人际关系四阶段法
   √ 掌握事实
   √ 慎思决定
   √ 采取措施
   √ 确认结果
 ◇ 人际问题的类型
   √ 四种问题类型
 ◇ 案例分析（掌握事实）
   √ 张强的问题
   √ 教会如何应用人际关系四阶段法
   √ 掌握心情的方法
   √ 学员的问题（学员实际遇到的人际问题）
 ◇ 案例分析（慎思决定）
   √ 资深员工的问题
   √ 学员分析: 学会如何应用人际关系四阶段法
 ◇ 总结回顾
   √ 学员问题解答
   √ 学员总结，可以实现转化的工作计划 

教育及资格认证
 ◇ 现场改善、质量改善咨询师、培训师；
 ◇ 南昌大学 产品质量工程专业；
 ◇ 六西格玛黑带；
讲师经历及专长：
 ◇ 刘老师曾任职深圳信维通信，担任品质&制造经理。在工作期间，企业获三星审核A级；实现华为全年零投诉；为集团培养了一批生产主管；同时通过盘活闲置资产，为公司每年获利30万以上；通过精益布局提高生产效率40%以上；并解决多件严重质量产品问题（每件收益100万以上/年）
 ◇ 曾任职某汽车用品制造企业，担任副总经理，在职期间，使公司顺利获得TS16949认证；公司产值同比增加2倍；采购总成本下降5%~10%；任职内无安全事故发生
 ◇ 曾任职某科技股份公司，担任体系主管&QE，任职期间，帮助企业一次性通过ISO9001及ISO14001体系认证；并带领企业成功通过了Nokia, Samsung, Moto, Apple, Flextronic等500强企业的审核；通过改善项目将电镀不良黑白点不良率由9.6%下降到2.4%。
 ◇ 刘老师拥有10年以上现场质量改善的项目辅导经验。擅长领域有：SAS-Shainin产品问题解决法、SIX SIGMA相关工具应用、质量管理各大工具；精益生产、TS16949体系运作、5大手册、TRIZ创新工具……
部分培训客户及部分项目经验：
 ◇ 刘老师曾服务过的众多知名企业，其中有：东软医疗、嘉林药业、长兴化学、久益环球、采埃孚富奥底盘、汉拿世特科、英纳法汽车、江天重工、神钢、新伟祥、普天单向器、中芯国际、辽宁奥美、马瑞利、天易幕墙、史丹利、精英制膜、中粮金帝、福耀客车玻璃、岱摩斯变速器、樱泰汽车饰件、天士力、绿北洋皮革、国际交换系统、索尼爱立信、艾默生雅达电子、通用半导体、乐庭电线、依利安达电子、TCLAV事业部、乐金华奥斯、深南电路、麦克维尔空调、圣戈班、诺维信、诺和诺德、拜耳化学、铭基食品、艾贝服饰。
 ◇ 刘老师主导了听音不良改善的项目，某听音产品不良不稳定，不良率波动20%-50%，通过系统解决问题路径改善，不良率降至5%以内
 ◇ 主导了RF不良改善项目，某产品RF不良，高频与低频不良，不良率约10%，通过系统解决问题路径法改善，不良率降至0.2%
 ◇ 主导了产品性能摇摆测试不通过的项目，2010年3月生产TLD3350产品时，发现在摇摆10-20次 时上座会从弹簧中摇出，通过系统解决问题路径改关，不良比率为10%左右;最终改善到无此不良现象。
    主导了降低电镀黑白点不良率的项目，QCC(开发工具)项目镀膜部2005年12月平均良率85.2% ，镀膜部2006年1月上半月平均良率84.6% ，镀膜部2006年1月上半月黑白点占总不良率15.4%中的5.76%; 最终项目改善后平均良率达93%。