课程背景：
    制造业的竞争来源于运营效率的竞争，运营效率的基础来自于班组管理，班组长作为企业基层现场的领导者，是企业组织中的基本细胞，是公司战略和规章的落实者，他们担负着现场各项任务达成的重任，万丈高楼从底起，基层管理者的能力水平的高低，将直接影响着企业在市场中的竞争力，丰田的成功来源于对现场与基层管理人员的重视！
此课程旨在提高企业班组长的综合管理素质，解决班组长工作中遇到的种种疑难问题。通过对不同性质企业实践管理工作的调研，收集并归纳了大量班组长困扰问题(案例)，同时也总结了不少优秀班组长成功的工作经验、案例、大量的现场实景是本讲课程的特色。

培训目标：
 ◇ 了解现场管理人员的工作框架及领导方法 
 ◇ 了解班组长应具备的管理能力与技巧 
 ◇ 了解班组长应具备的心理素质及工作压力的应对办法 
 ◇ 有效的提高生产效率，降低生产成本，杜绝安全事故； 
 ◇ 掌握必备的技能，帮助班组长提升领导能力成为一名出色的主管
课程特色：真正源自制造业的实际案例，贴近实战的课堂练习，让课程真正起到学以致用的效果。深入浅出的解说，多样化学习方式的设计，让学员在轻松的氛围中领悟非凡。

课程大纲：
 
第一部分：认知能力训练：班组长角色定位与执行力
 ◇ 课程导入，建立学习意识
 ◇ 学员热身，建立学习小组
 ◇ 案例讨论：班组角色定位
   * 工作很忙碌，业绩却不佳
   * 如何做好角色转变
 ◇ 什么是管理
   * 管理者在管理中的作用
   * 亲力亲为对管理的影响
   * SDCA与PDCA
 ◇ 如何实施管理
   * 管理的五大要素
   * 讨论与练习
 ◇ 案例讨论：为什么员工执行力不好
   * 避免的误区
   * 提高执行力的四步骤

第二部分：问题解决能力训练：如何发现问题和解决问题
 ◇ 问题定义与分类
   * 学员列举工作现场的问题
   * 丰田对“问题”的定义
   * 问题的三种类型
 ◇ 问题意识与方法
   * 阻碍发现问题意识
   * 如何建立问题意识
   * 寻找问题的方法
     → 5M1E法
     → 三现法
     → 数据分析法
 ◇ 问题解决流程
   * 问题解决八大步骤
   * 问题解决工具的应用
     → 如何做好问题描述
     → 如何剥洋葱式的分解问题
     → 运用头脑风暴、鱼骨鱼、5why分析法（应有状态法与二原法）找原因
     → 现场制定对策考虑的因素

第三部分：时间及计划能力训练：计划与时间管理
 ◇ 案例分析：张班长的一天
   * 为何张班长觉得时间不够用
   * 为何会如何忙碌
   * 如何解决工作中的“忙、盲、茫”
   * 互动：不良多工游戏
   * 制定工作规划的五步曲
 ◇ 时间管理
   * 实战案例：这些事情怎么来安排
   * 时间管理的四象限
   * 重要性与紧急性如何区分
   * 如何运用好5W2H

第四部分：现场管理能力训练：现场管理与5S
 ◇ 现场管理
   * 现场管理的框架
   * 班组长现场管理七大任务
   * 班组长一日工作全貌
   * 何为交接班、如何做交接班
   * 班前/班后会流程与要点
   * 班前/班后会演练
 ◇ 现场5S管理
   * 5S管理的误区
   * 何为三定5S
   * 5S实施要点
   * 5S关系网

第五部分：成本管理能力训练：班组成本管理
 ◇ 班组成本管理
   * 班组成本控制主要方向
   * 现场七种典型浪费
   * 设备综合效率OEE的计算
   * 线体平衡率的计算

第六部分：沟通协调能力训练：有效的沟通与倾听
 ◇ 有效沟通管理
   * 沟通的定义
   * 沟通到底是为了什么
   * 与员工沟通的基本原则
   * 演练：与下属沟通(打瞌睡的员工）
   * 成功沟通的技巧
   * 如何做好倾听
     → 有效倾听步骤
     → 角色扮演（员工背后的声音，你听到了吗）
 ◇ 跨部门沟通
   * 案例分享：小王与小李的矛盾
   * 同级沟通的步骤
   * 同级沟通的要与不要
   * 沟通的五多三少

第七部分：辅佐能力训练：如何做好下属，有效   的辅助上司
 ◇ 案例分析：畈田联队与李云龙团队的区别
   * 与上司沟通的注意事项
   * 接受上司任务的流程
   * 讨论分析：应如何做好汇报工作
   * 反馈工作的三分之一法与六步曲

第八部分：指导能力训练：如何教导下属
 ◇ 不完善的教导方式
   * 老师傅教导的利与弊
   * 做给他看，说给他听
 ◇ 正确的教导方式
   * 工作教导的四步法
     → 第一步：学习准备
     → 第二步：传授工作
     → 第三步：偿试练习
     → 第四步：检验成效

教育及资格认证
 ◇ 现场改善、质量改善咨询师、培训师；
 ◇ 南昌大学 产品质量工程专业；
 ◇ 六西格玛黑带；
讲师经历及专长：
 ◇ 刘老师曾任职深圳信维通信，担任品质&制造经理。在工作期间，企业获三星审核A级；实现华为全年零投诉；为集团培养了一批生产主管；同时通过盘活闲置资产，为公司每年获利30万以上；通过精益布局提高生产效率40%以上；并解决多件严重质量产品问题（每件收益100万以上/年）
 ◇ 曾任职某汽车用品制造企业，担任副总经理，在职期间，使公司顺利获得TS16949认证；公司产值同比增加2倍；采购总成本下降5%~10%；任职内无安全事故发生
 ◇ 曾任职某科技股份公司，担任体系主管&QE，任职期间，帮助企业一次性通过ISO9001及ISO14001体系认证；并带领企业成功通过了Nokia, Samsung, Moto, Apple, Flextronic等500强企业的审核；通过改善项目将电镀不良黑白点不良率由9.6%下降到2.4%。
 ◇ 刘老师拥有10年以上现场质量改善的项目辅导经验。擅长领域有：SAS-Shainin产品问题解决法、SIX SIGMA相关工具应用、质量管理各大工具；精益生产、TS16949体系运作、5大手册、TRIZ创新工具……
部分培训客户及部分项目经验：
 ◇ 刘老师曾服务过的众多知名企业，其中有：东软医疗、嘉林药业、长兴化学、久益环球、采埃孚富奥底盘、汉拿世特科、英纳法汽车、江天重工、神钢、新伟祥、普天单向器、中芯国际、辽宁奥美、马瑞利、天易幕墙、史丹利、精英制膜、中粮金帝、福耀客车玻璃、岱摩斯变速器、樱泰汽车饰件、天士力、绿北洋皮革、国际交换系统、索尼爱立信、艾默生雅达电子、通用半导体、乐庭电线、依利安达电子、TCLAV事业部、乐金华奥斯、深南电路、麦克维尔空调、圣戈班、诺维信、诺和诺德、拜耳化学、铭基食品、艾贝服饰。
 ◇ 刘老师主导了听音不良改善的项目，某听音产品不良不稳定，不良率波动20%-50%，通过系统解决问题路径改善，不良率降至5%以内
 ◇ 主导了RF不良改善项目，某产品RF不良，高频与低频不良，不良率约10%，通过系统解决问题路径法改善，不良率降至0.2%
 ◇ 主导了产品性能摇摆测试不通过的项目，2010年3月生产TLD3350产品时，发现在摇摆10-20次 时上座会从弹簧中摇出，通过系统解决问题路径改关，不良比率为10%左右;最终改善到无此不良现象。
    主导了降低电镀黑白点不良率的项目，QCC(开发工具)项目镀膜部2005年12月平均良率85.2% ，镀膜部2006年1月上半月平均良率84.6% ，镀膜部2006年1月上半月黑白点占总不良率15.4%中的5.76%; 最终项目改善后平均良率达93%。