课程背景：
5S就是打扫卫生吗？为什么大家不愿意做？难道真的是习惯问题吗？
实行5S这么久，究竟提升了哪些关键绩效指标（KPI）？
5S究竟帮助你找到了多少问题点？解决了多少瓶颈？改善了多少量化的指标？
5S有用吗？到底用处在哪里？他能帮助现场什么？
    本课程旨在教授5S的理念和技能，采用 生产现场实例 为案例进行分析学习，通过逐一分析和讨论，最终给大家提供工作中的5S技能和5S所包含的素质教育
    本课程将采用生产现场实例和图片讨论的形式，让培训者感受到生产现场在未开展5S时，所存在的问题。通过5S中逐一“S”的讲解，帮助大家运用5S来解决生产问题， 最终通过5S的长期执行，提高每一位员工自觉遵守规定（则）的能力，从而达到 素质提高，真正做到企业与员工“双赢”（win win）的目的.

培训目标：
– 运用5S技能，针对现场绩效指标Q（质量） C（成本） D（交货期） S（安全） M（改善与员工士气）等方面，现场各项工作关键绩效指标（KPI）完成能力与每一位员工的工作效率。
– 通过5S的开展，企业生产现场能够达到规范，稳定，有序的状况，减少各种异常情况的出现，利于各类改善项目的实施和达成。
– 通过5S学习，使每一位学习者感知到作为企业人社会人应该具备何种素质，养成在各类场合自觉遵守规定的习惯。
– 这也就是说，通过学习和开展5S，提高员工技能，规范生产现场，以提高企业和人员的素质

课程大纲：
 
第一篇  5S的理念与现场关键绩效指标（KPI）  篇
 
第一部分： 5S与企业运营
– 5S在企业生产运营中地位与作用 
– 5S与精益生产体系的关系如何
– 5S与现场效率提升工具的衔接
– 5S收益与关键绩效指标（KPI）之间的深层含义
第二部分：5S的概念，来源，意义，作用
– 5S概念的解释 
– 5S的来源 
– 各国（区域）5S的状况
– 5S与现场管理
– 5S的三大支柱
第三部分：5S与关键绩效指标（KPI）详解
1S－整理 (目的：降低成本)
– 作整理先要具备哪些条件
– 整理的定义
– 整理在现场的开展方法
– 整理活动开展需要制定的各类标准
– 整理活动的意义和开展指南
– 讨论
课堂模拟：如何通过现场5S整理活动降低工作成本
2S－整顿 （目的：缩短交货，提升效率）
– 作整顿之前有这些问题吗？
– 整顿的定义
– 整顿在生产现场的作用
– 整顿活动开展所需要制定的标准
– 可视化管理
– 工装夹具，工具，量具，WIP，仓库，办公室，清扫工具的现场管理
– 整顿活动的意义和开展指南
– 讨论
课堂模拟：如何通过现场5S整顿活动提升工作效率
3S－清扫（目的：提升质量） 
– 清扫: 不是通过扫地来提升现场的。
– 清扫所需要达到的两大要求
– 清扫所需制定的标准
– 资料文件，机器设备，公共区域的清扫管理
– 清扫活动的意义和开展指南
– 讨论
课堂模拟：如何通过现场5S清扫活动提升工作质量
4S－清洁（标准化）（目的：标准化的职能管理开展）
– 清洁具有非常“中国”的特色
– 清洁的定义
– 何谓标准化
– 清洁活动的目的
– 清洁活动如何维持
– 清洁活动的意义和开展指南
– 讨论
课堂模拟：自我岗位职责的工作要求与达成
5S－素养（目的：员工自主目标管理形成MBO）
– 何谓素养
– 如何通过5S活动养成素养
– 素养对人的重要性
– 5S难道只是一种公司内的管理？
– 讨论
课堂模拟：现场工作目标与关键绩效指标的明确与达成
5S 与安全(目的：高效生产的基本保障)
– 安全：始于“整理”，终于“整理整顿”
– 为何“越强调安全，越出安全事故”
– 5S 活动的深入与贯彻。
– 安全作业重点
– 现场巡查重点
– 事故发生时的应急
课堂模拟：现场5S安全活动自我要求

第二篇  5S目视管理技巧  篇
 
第一部分   目视管理
– 何谓目视管理
– 目视管理特点
– 目视管理方法。
– 目视管理的切入点与方法
– 目视管理评价标准
第二部分  颜色管理
– 何谓颜色管理
– 颜色管理特点
– 颜色管理方法
– 现场案例
第三部分   “3UMEMO”运用
– 何谓“3UMEMO”
– 关于3U检查表
– 填写程序
– 改善方法与实例
– 5S 诊断核对表与“3UMEMO”关系
第四部分 其他手法
– 三现
– 5W1H思维方法及PDCA法
– .实景拍照及摄像前后对比法
– .引线作战法
– 现场“六不”改善法
– 形迹管理法
– 5S推进实务手法的案例
课堂模拟：参照模版，管理现场目视管理工作法练习
 
第三篇  5S现场推展实务与技巧 篇
 
第一部分：成立5S推行管理系统方针目标
– 企业5S推行程序的建立
– 企业5S的组织架构
– 5S 人员的配置与职责
– 具体工作内容与方式
– 如何确立5S活动总目标与阶段性目标
– 各项5S管理奖惩考核规定与报表
– 5S的绩效监控体系(review)
第二部分   工作计划
– 目标与计划
– 资料的收集与整理
– 制定5S 活动实施办法
第三部分   活动前的宣导
– 先期宣传活动
– 观摩benchmarking
– 推行手册与企业文化宣传
– 专业指导专家的准备
– 最高管理者的：三最
第四部分    5S 试行与评价标准
– 前期作业准备
– 红牌方法
– 整顿方法
– 评价表准备
– 评价方法，道具，频率制定
– 试行的调整与措施
课堂模拟：现场5S检查标准表编写
第五部分    5S实施与核查
– 活动核查
– 检查评价公布与奖惩
– 如何改善及标准化
– 日常标准化建立程序
课堂模拟：现场5S实施与检查活动模拟
第六部分   5S 活动延伸
1．TPM 活动
– TPM 开展
– 何谓TPM
– TPM 改善效益
– 改善效益
– TPM内容
– 如何推行TPM
2． QCC 开展
– 何谓QCC
– QCC 主要活动
– 推行步骤
第七部分  推行5S的收益
– 形象
– 浪费
– 标准化
– 企业文化对员工的影响
第八部分   5S 活动案例
– 5S 推行手册文件
– 早会的开展
– 宣传 标语  征文  竞赛
– 板报  漫画
– 公益活动
– 素质礼仪手册 
案例：
– 5S现场成功推行工厂案例（老师亲自辅导案例）
总结  提问答疑
– 5S MAP
– 5S的推展方式
– 5S推展中的关键点
5S推进中遇到的问题
 
讲师介绍：
陈飞鸣老师：
教育及资格认证：
5S、TPM高级培训师；5S、TPM咨询师；六西格玛黑带；ISO体系审核员
讲师经历及专长：
陈老师具有超过15年世界五百强跨国企业工作经验，在企业成功推行TPM、5S、精益生产体系，拥有坚实的现场管理技能及管理背景。在企业中历任设备工程师，设备维护经理、车间主任、TPM项目负责人、内部培训师等，主导大型跨国企业现场改善多年，精通现场5S& TPM，以及相关的精益生产体系。
自90年代起，陈老师就从事企业生产现场的生产管理和技术工作，并有多年的一线设备管理维护工作实践，非常了解现今各类企业生产状况和问题，有着丰富的实际经验和管理经验。 2000年至今，一直在大型合资企业独立组织推行TPM（含5S）活动的开展，包括各级人员培训，现场各级改善活动，TPM（含5S）各项规定的建立，TPM相关文件的建立和编写，TPM（含5S）公司体系的建立和修改，TPM（含5S）各项审核的标准编写和审核活动的组织和汇总。
陈老师在任职期间，成立了约5000名员工组成的100个活动小组，开展活动多年，不仅提高了员工的技能，而且大大延长了设备的使用周期，使建厂初期的设备现在仍然在突破同系统生产线的产量记录，使LCC大幅度降低。
培训客户及培训风格：
陈老师曾服务过的客户有南京爱立信、铁姆肯－恩斯克轴承（日美合资）、南京电力自动化研究所、诺基亚通信、阿斯顿强生枝纺、玛努利液压器材、联塑（苏州）精密工程、缤特力通讯科技、汉姆沃斯船用设备、波尔威、百利盖、水星海事技术、泰诺风保泰、迅达电子、迪吉多电子、贝卡尔特新材料、霍尼韦尔航空发动机、艾默生环境优化等300余家企业。
陈老师具备丰富的现场改善经验，课程中融合真实改善案例进行讲解，并擅于帮助学员解决实际工作中的问题，课程内容饱满，课程实用性高。