【课程背景】

年初DeepSeek横空出世激发社会关于人工智能、AI、大模型应用热情，如何引入到制造业企业助力企业精准决策，甚至在日趋激烈市场中帮助企业用数据快速决策“先人一步”是当下一些优秀企业刚需，本次2天课程重点是应用当下信息化集成技术助力企业实现现场改善AI投喂信息初步达成企业个性化BI实现路径；

【课程目标】

1、 当下Deep Seek等开源型人工智能体准确度、专业度急待精准投喂才能得到快速提高，在生产现场AI（智能体）领域，专属技术已经悄然部署实施，本次课程重点在于从技术路径展示行业前沿技术发展趋势及成熟案例；

2、 生产现场改善从传统人工采集、测量阶段发展到当下视觉采集系统分析，改善后结果AI评价路径实现；

3、 从现场4M1E即人、机、料、法、环入手找出AI创新实践路径并加以案例解析；

注意点：本次培训重点不是简单教授Deep Seek功能应用及投喂训练；

【课程大纲】

第一部分：AI驱动生产现场改善

1     定义AI驱动生产现场改善目的是什么？

-生产现场存在的问题及为什么用AI去驱动

案例1：从表象工厂现场红牌作战人工评价变为AI评价；

-提炼管理要素：职场人际关系；

案例2：严谨的职场发生重大资产流失问题；

-延伸人员行为分析看“人性”问题点；

过度商业BI行为，无知职场行为；

-正确应用AI技术，助力组织发展；

2  提炼AI用于生产现场创新/改善成熟路径；

路径一：工时管理，人员动作、线平衡分析；

路径二：可配置管理留痕即“绽放我们的管理才华”；

路径三：设备/设施仿真及预计算预警；

路径四：工艺解读、过程实施测量，结果AI质量智能体；

路径五：安灯系统、质量问题跟踪管控；

路径六：短周期核算催生划小核算单元，快速控本技术；

第二部分：生产现场“人”要素AI驱动创兴实践；

3     动作分析及线平衡AI智能体训练（重点体验）

每组学员8人以内，2台笔记本电脑，使用体验账号；

第一次体验：人工拆解作业，垒积木；

训练AI智能分析人员动作，核算线平衡；

4     管理行为痕迹化即可配置系统（重点体验）

每组学员8人以内，2台笔记本电脑，使用体验账号；

管理场景设定，早会、检查；

学员专属管控系统搭建；

设定管理重点数据，AI价值分析或智能体投喂；

第三部分：生产现场“机”要素AI驱动创兴实践；

5     数字孪生技术搭建“虚拟”工厂（了解前沿技术）

-虚拟工厂价值呈现；

案例1：韩国DW案例；

案例2：国家重点散装码头模拟案例价值；

失败案例：美国风洞模拟案例；

6     生产现场应用“安灯系统”

-细分现场异常安灯系统功能；

案例：设备开机率、综合效率、维修周期；

TPM设备自主保养提升设备综合效率及异常稳定性；

第四部分：生产现场“料”要素AI驱动创兴实践；

7  企业经营重点即生产型物料占压资金；（掌握原理）

-线下作业与线上作业价值提炼；

-ERP运行原理即MRP计算架构；

订单生成到交付流程多样性。。。

8  搭建一个订单管控环节训练；

学员小组演练：应用场景选配，绘制流程图、搭建系统，抓取核心数据；

第五部分：生产现场“法”要素AI驱动创兴实践；

9  小组演练工作分工，每组学员8人以内，2台笔记本电脑，使用体验账号；（重点体验）

训练小组工艺解图，测量标准下达；

现场制作过程达成“边制造，边检查”目标；

供方管控、收货快速核准效果；

10  生产现场标准化推动策略

-以内部曝光问题为机遇；

-快速核算问题损失为动力；

-以执行/标准为基础；

第六部分：生产现场“环”要素AI驱动创兴实践；

11 AI环境驱动实践案例分析（了解前沿技术）

-危险行为识别案例（青岛啤酒、南京智能电梯）

-复杂环境磁场定位、人员状态采集；

-视觉眼睛应用案例；

12 知识点复盘，优胜小组激励；

【专家介绍】宋华军老师

讲师资历

v  美国质量协会(ASQ)六西格玛黑带

v  AI智能经营资深顾问

v  北京大数据研究院专项项目总监

v  丰田改善专家

v  模块化研发技术资深高级顾问

v  丰田质量系统推广“第一人”

v  广东省机器换人专家组成员

v  浙江省智能制造专家库顾问

v  智能制造成熟度评估师

v  AOTS海外研修证

v  中国铁路某局常年精益顾问（央企）

v  乐普医疗（骨科植入物、器械、心脏支架品类）董事长特聘顾问

实践/学术背景

曾任：天津丰田整车工厂主管、副课长、课长职位

曾任：丰田通商株式会社课长、副部长职位

曾任：丰田汽车中国事业体（天津一汽丰田）物流管理部物流课课长、调达管理课长；

曾任：台达电子制造部资深课长，苹果手机专线技术担当，对接台积电精密电子技术协同开发及紧密结构件工艺开发工作

曾任：浙江恒逸石化、质量经理、生产管理部精益成本经理，IT战略顾问，搭建柔性化系统平台，引入低代码平台替代30种以上个性开发平台，负责项目策划，IT人员200余人精简为80人以内，打通业务与信息化高速一体化融合症结

早期服务于中国丰田事业体、天津一汽丰田汽车有限公司，参与过威驰、花冠、锐志等车型的试制、生产、供应商管理工作。参与建立丰田公司中国事业体本地化采购系统、销售系统工作，搭建中国丰田采购/销售平台并参与中国一汽“彩虹工程” 。          

2016年至2023年，持续负责北京奔驰制造系统、管理职能系统（班组长能力攀登、部门经理E3/E4能力提升项目、改善教练技术），从制造职能延伸到管理职能部门，带领专业团队承接全球梅赛德斯.奔驰战略执行落地，创造击溃德国诗道芬咨询，历时7年国内时间最长，学员近2700人次，成交额5000万以上，现场辅导型咨询项目之最；

   15年商业咨询期间在不同行业实践精益，多次打破行业纪录，在汽车、服装、食品/酒、餐饮、家具、设备等领域具备丰富咨询经验，储备各行业大量精益实践案例； 

证书资料


策划实施降本案例项目

1、2006年至2010年，曾任职丰田汽车中国事业体（丰田汽车、丰田通商），负责国内供应商经营扶持及管理，期间亲自辅导、搭建经营战略并运行丰田国内供应商4家目前年销售规模均20亿以上；

2、2010年至2013年乐普医疗高级顾问，主持骨科植入物全国成品2小时物流精准仓储项目，当年递减成品库存约3000万，规划并主持收购关联企业（产业链资质并购）近5家有效支持董事会关于创业板上市业绩收购并表快速业绩增长需求；

3、2011年至2018年搭建敏捷研发系统，辅导客车行业头部企业（宇通客车），工程技术中心近200人，7年搭建模块化数据库，人员优化60%，选配出图效率10天递减到8小时以内；

4、2012年-2025年，咨询辅导中山完美、扬子江药业、安利纽崔莱、汤臣倍健、华润三九、希尔安药业等医药企业，现场标准化工艺、质量管理训练、精益降本/控本、数字化工艺升级等项目；

5、2012-2025年高端芯片行业咨询：

1）2012年，旭东坂田电子：汽车中控精密电子传感器、ECU产品工艺标准化及质量稳定性提升，2年通过丰田汽车A级供应商审核，荣获广东质量协会“南粤之星”杯银奖，质量损失2年降低26%，客户索赔降低40%以上；

2）2017年生益科技：无锡工厂（芯片载体基板），PFMEA拆解CP控制计划辅导转换IT行为、过程管理系统项目辅导，项目效果转化开发关键风险点执行控制终端，过程质量数据适时采集，达成CP/CPK数据库快速核算采集，中芯国际报备功能；

3）2017年至2022年，中芯国际无锡封装、检测事业部军品、宇航品类项目（保密）工艺执行、标准化、工艺车间精益体系搭建：

4）2025年三安光电芯片，开展TPM、价值流改善培训辅导项目

6、2013年至2015年辅导汽车行业头部企业（长安汽车：北京工厂、渝北工厂、鱼嘴工厂）工艺降本改善，组装、焊接人均效率提升15%以上；

7、2014年至2016年辅导家具行业（中礼汇通）软体沙发行业第一条流水生产模式、用工模式策划实施，期间企业销售额3亿元增长到7亿元以上；

8、2015年至2017年参与辅导服装行业（深圳赢家服饰）经营预算管理项目，当年扭亏为盈，目前年销售规模近10亿；

9、2015年至2018年，特聘广东盛和塾（广东盛合塾是广东地区民营企业家注册协会组织，宣传稻盛和夫先生经营哲学及阿米巴经营理念的非盈利组织，发起主要知名企业有中山完美、纽崔莱、赢家服饰等）经营教练辅导（中窑窑业、川东磁电、帝森、江门威铝等）期间2017年8个月，策划大型设备企业（中窑窑业）战略转型成功；

10、2016年至2023年策划实施汽车行业头部企业（北京奔驰、北汽越野车）承接全球战略落地（星耀中国）项目7年结合管理数字化项目优化制造现场、辅助职能部门（物流、质量、设备）人员400人以上；搭建北汽越野车精益生产体系并运行；

11、2019年至2021年策划实施大型设备企业（宁波力劲科技）质量止损项目，3年销售额增长80%，年18亿销售额以上，新机不良率降低20%以上，年度质量损失挽回2000万以上；

12、2019年至2021年参与破产重组汽配企业（重庆荣阳）经营系统搭建项目，2020年扭亏为盈，目前企业年度销售额稳定3亿以上；

13、2019年至2023年参与杭州长三角数字化能力中心活动，期间服务萧山地区中小企业数字化转型服务，主持参与辅导近20家中小企业涉及行业有：纺织机械、电气开关、锻造、汽车配件、运动器材、家具家电、工具五金等，结合ERP、MES系统企业数字化趋势，辅导企业搭建标准管控流程，快速抓取订单数据，制作内部经营报表递减经营成本；

14、2014年至16年贵州茅台工艺标准化项目，辅导建立茅台古法酿酒关键工序流程标准化/数字化，制定茅台酱香工艺数据库及工匠级人才训练大纲，首次引入“丰田训练道场”机制在食品/酒业行业，辅导设计24环节工艺训练科目，筹备第一期、第二期茅台技能比武即古法酿酒技术比武大赛；

擅长领域

  精益战略规划、精益运营体系、质量管理体系、供应链管理、系统性研发/工艺管理、精益全员改善管理；对企业运营中运营管理、质量管理、研发管理、工艺管理、供应链管理等问题系统性解决具有丰富的指导经验；

主讲课程

质量止损

1.《质量止损©-全面质量管理工作坊》       2.《现场质量问题分析及系统性解决实践》

3.《质量强企--质量零缺陷现场管理务实》   4.《质量六大工具最佳应用实践》

5.《QCC小组活动实战训练方案》           6.《品质意识提升及提高客户满意度培训》

7.《质量止损-先期产品开发与后期质量改善务实》 8.《质量检验人员专业胜任能力》

9.《自工序完结与现场管理》    10.《防错防呆（Poka-yoke）与标准作业（SOP）赋能改善》

精益领导力

1.《精益领导力训练营》                   2.《价值流图析方法与改善课题推进》

3.《精益实践-丰田十四项原则》            4.《柔性生产计划与物料管理》

5.《企业内物流仓储配送专业胜任能力训练》 6.《智能排程+智能仓储配送实践训练》

7.《精益智能沙盘模拟（2.0）》            8.《现场改善与生产效率提升》

9.《丰田人才培养OJD培训》               10.《创意工夫全员改善》

11.《全球TOTAL TPS推进方法》            12.《工艺设计及工艺管理能力》

系统降本

1.《企业量本利经营分析系统性管理提升》    2.《精益运营之系统性降本增效》

3.《精益思维下的制造现场的成本控制》      4.《成本优化攻略：现场主管的精益成本控制》

5.《精益标准化与八大浪费》                6.《挖掘企业利润的4大金矿》

班组赋能

1.《精益班组长13项修炼》                 2.《TWI一线主管督导技能训练》

3.《华为式班组长赋能训练营（晋级版）》    4.《打造精益班组创一流现场管理业绩》

智能制造与数字化转型

1.《如何打造AI智能化工厂即企业数字化/AI智能化转型》

2.《数字化转型及AI智能化认知能力提升》   3.《智能制造数字化工艺升级与数字化转型》

4.《班组长数字化管理技能提升特训营》      5.《制造业精益化管理与数字化转型》

AI制造篇：

1.《智控质量-AI在质量管理中智能化应用实践》 2.《企业AI智能经营大模型实践》

3.《AI智能班组》                            4.《智能制造数字化工艺升级与数字化转型落地实践》

5.《AI赋能TPM实战：构建零故障智能设备管理体系》 6.《AI驱动下的生产现场改善与4M1E创新实践》

部分服务客户

汽车及零配件：中船重工、沪东造船厂、北奔重汽、一汽集团、一汽解放、北京奔驰、松下万宝、长安汽车、北京长安、东风小康、长城汽车 、吉利汽车 、奇瑞汽车、宇通客车、比亚迪、无锡康明斯发电机、北汽新能源等；

新能源、新材料、电力：中船重工725所双瑞风电、上海航天机电、中船重工武汉铁锚、天威新能源、万邦德和新能源、山东华特磁电、潞安太阳能、三峡电力、江苏核电等；

机械制造：中国兵器集团641厂、5424厂、德国SEW-传动设备、圆方机械、川渝精工、江西华伍股份、泰尔重工、重庆机电、纳铁福传动系统、重庆矢崎仪表、重庆新大福机械、重庆万力联兴等；

医药/医疗器械：乐普医疗、希尔安药业、科伦药业、信立泰药业、华润三九集团、中新药业、中山完美、珠海纽崔莱；

食品/酒业：古井贡酒、茅台集团、王老吉、惠发食品、聚慧食品等；

化工建材钢管：中国化工集团 、成都开元集团、双钱轮胎、罗浮塔涂料、东方雨虹集团、中铝集团、久立特材料、佛山飞宇门窗、大亚人造板、浙江久立特材科技、双良锅炉、圣象等；

电子家电通信：三星电子、阿尔斯通、东芝、上海人本集团、飞利浦、爱普生、日立电梯、富士康、TCL、联想、康明斯、索尼、松下电器、夏普、华硕、生益电子、科勒集团、海尔、重庆宇隆光电等；

非制造业客户：西贝莜面、广森餐饮集团、南京智慧城市、杭州亚运数字化服务项目、长安销售数字化、浙江数字景区专项工程、广联达智慧施工标杆项目等，多家大专院校聘为“双创导师”，参与广东省“百、千、万”工程专家组成员；