● 企业背景
    京西重工(上海)有限公司（原名为德尔福（上海）动力推进系统有限公司）是一家为全球运输工具市场设计并生产制动和悬架系统的高端汽车底盘供应商。是国内精益生产的标杆企业之一，被誉为精益生产的黄埔军校。由于在精益生产上的出色表现其被客户多年评为核心和最佳供应商，曾获得包括中国质量协会等机构的年度精益大奖。
    来到京西重工的工厂车间内，处处渗透着精益改善的思想。京西重工作为样板工厂已经推行精益多年，也已取得了一定的成绩，但他们依然在不断的改善中，持续的改善才是精益思想的根本所在。
京西重工标杆培训的优势在于结合生产线现场，采取理论学习和现场实践的方式使得学员们能够深刻掌握精益理念和工具，经过近百次来自于世界各地区各产业各公司的观摩学习，学员们在学习观摩后均高度认可这种学习和实践相结合的课程。

● 研修收益：
1．国内一流精益工厂实战训练，摒弃传统抽象培训，通过两天的工厂实战研修，化模糊为清晰，直观感受，轻松掌握精益生产的要领！让每个参与者深入到工厂的每个细节，深刻领会到精益生产的精髓。
2．介绍精益工厂的改善情况，并与学员进行交流互动，使大家能更清晰得了解京西重工是如何实施改善的。
3．综合结合精益的各种工具，全面领会精益各种工具的联系和核心。在模拟工厂，将综合运用全员生产维护（TPM），快速更换（SMED），看板管理（KANBAN），价值流分析（VSM），生产线布局，工作单元设计，均衡化生产，拉动等各种工具。
3．资深的师资、精益理论与实践的深入结合，共同分享精益实务经验！

● 内容与行程安排
第一天 上午
第一单元：精益生产概述
 ◇ 精益生产的概念
 ◇ 丰田精益屋介绍
 ◇ 精益生产的五个原则
视频：丰田生产模式的起源 

第二单元：精益生产的基础— 现场组织与改善
游戏: 一个关于5S的游戏,引出对5S的思考
 ◇ 5S的基本概念  
 ◇ 精益5S的内容
    - 5S的相关表格
    - 5S的示范照片及视频
 ◇ 5S的实施流程
 ◇ 现场可视化管理
    - 可视化管理的工具之一-色标系统
    - 可视化工厂图示
 ◇ 现场持续改善
 ◇ 现场改善的三大工具
    - 一点教育-OPL
    - 活动板-AB
    - 小组活动及合理化建议-SGA
视频：某企业可视化管理的介绍。
讨论: 本企业可视化管理及现场改善。

第三单元：精益生产的核心理念-消除浪费
 ◇ 识别生产活动中的七种浪费
    - 七种浪费产生的根源及对策
    - 消除浪费的四个步骤
    - 消除浪费的ECRS原则
    - 消除浪费的主要工具简介
◊  准时化生产与拉动生产技术
◊  动作分析技术及动作经济性原则
◊  差错预防与标准化作业
◊  布局与路径分析
◊  人机协作分析，产线平衡技术
视频1：寻找视频中存在的各种浪费
视频2：动作浪费分析
视频3：精益动作示范
案例1：人机协作分析
案例2：布局与路径分析
讨论: 本企业存在哪些主要浪费？如何消除?

第一天 下午
第四单元：JIT与DFT拉动系统
 ◇ JIT与DFT的定义及作用
 ◇ 拉式生产与计划推动式生产方式对比
 ◇ JIT的基本原则
    - 工程的流程化
    - 生产节拍与周期时间
    - 拉动式生产系统
 ◇ JIT的实施工具之一-看板
    - 工序看板/补充看板
    - 看板数量计算
    - 看板使用规则
    - 看板实系统实施
 ◇ JIT的实施工具之二-超市（线边库）
 ◇ JIT的实施工具之三-HUB
 ◇ DFT与MILK RUN送料方式实践
 ◇ MTS与MTO并存原因分析
游戏: 看板拉动式生产游戏案例。
案例: 某企业看板实施案例介绍。(辅导项目)
讨论：如何利用看板控制合理库存
第五单元：精益价值流分析-VSM
 ◇ 价值流图的组成和作用
 ◇ 价值流的层次
 ◇ 价值流图建立的四个步骤
    - 选定要研究的产品族
    - 画出当前价值流状态图
    - 画出价值流未来状态图
    - 制定并实施价值流改进计划
 ◇ 价值流图标
案例 1：价值流图的改进实例-缩短收货时间
案例2：某产品价值流改善, 效率提升案例.
练习：画出给出案例的价值流分析及改善图
第六单元：自働化与差错预防及标准化作业
 ◇ 自働化
    - 自働化的含义
    - 自働化的作用
    - 安灯系统介绍-ANDON
 安灯系统工作流程
 生产线主要安灯类型
案例：安灯系统实例
 ◇ 自働化的主要手段-差错预防
    - 差错预防（POKAYOKE）的含义
    - 差错预防十大原理
    - 常用差错预防方法
案例：1.差错预防案例（某产品信号连线）。
      2.条码技术提高发货准确率。
 ◇ 标准化作业
    - 标准化作业程序（SOP）的含义及作用
    - 标准化作业程序的制定及改进
案例: 标准化作业指导书

第二天 上午
第七单元：均衡生产与快速换型(SMED)技术
 ◇ 均衡生产的目的
 ◇ 传统生产与均衡化生产比较
 ◇ 柔性制造
    - 柔性制造的含义
    - 如何实现柔性制造
 ◇ 均衡生产板
 ◇ 均衡生产的实现技术-快速换型
    - 快速换型简介
    - 快速换型的作用
    - 换型基本过程
    - 实现快速换型的步骤       
案例: SMT快速换型的改进实例
讨论: 如何利用产品ABC分类控制库存？
第八单元：全员生产维护-TPM
 ◇ 全员生产维护TPM简介
 ◇ TPM的目标-零故障/零缺陷/零事故     
 ◇ 两个重要指标：MTBF与MTTR
 ◇ 设备综合效率-OEE
 ◇ TPM八大支柱
 ◇ TPM自主维护的七步骤
 ◇ TPM的改善工具和分析方法
    - OPL-单点教育
    - SGA小组活动
    - 3M1E, 5Why分析
案例：提升设备OEE的改进项目案例
第九单元：后精益时代制造技术的发展
 ◇ 敏捷制造
 ◇ 制造执行系统-MES
 ◇ 新形势下的工业自动化

第二天 下午 参观
13：00～15：00
京西工厂介绍和生产现场参观
15：00～16：00
京西重工改善的案例分享
看点：
- 精益企业文化氛围 全员参与持续改善Kaizen及案例分享
- 价值流图在京西工厂持续改善中的应用
- 观察工位标准业的创新应用，单元化的应用
- 均衡化生产和快速换型
- 京西看板系统如何应用(刀具、备用品、维修、 每日运行分析)
- 体验TPM系统在京西工厂应用
- 防呆防差错系统（Poka Yoke System)
- 每个工位上操作工与设备完美匹配
- 量具定制定位、报废箱分类、PM管理中心

● 专家介绍 张老师
东南大学硕士研究生学历；曾赴瑞典总公司及公司在美国，德国，马来西亚，印度等分公司进行工业工程（IE）、TPM及精益生产等方面的技术交流及培训。高级工程师，拥有一项国家专利局颁布的实用新型发明专利。
市五一劳动奖章获得者。
国内著名企业集团生产副总。
某著名大型合资企业（爱立信）设备维修主管、精益生产经理，
全球500强外资企业（圣戈班）TPM主管、质量经理、精益生产经理、IE工业工程部经理。
近二十年内、外资企业（合资，外资，均为特大型企业）设备维修、工程技术，生产质量，物料管理等部门管理工作经历，有丰富的精益生产、工业工程（IE）技术、质量管理等方面的工作经验；精通工业工程，精益生产，卓越制造，丰田生产系统等。授课推崇务实、讲求实效，属于典型的实战型培训讲师；培训过程主要以课程体系为主线，全程案例研习、角色演练、小组讨论、工作实务模拟并同时伴以咨询式培训等形式，引导学员参与，并注重其丰富的企业实际改进案例的分享。
曾经培训过的企业有：大众汽车、德尔福汽车空调、德尔福德科电子、天合汽车零部件、萨克斯汽车零部件、ABB、劳伦茨胶带、联合汽车电子、西门子、耀华皮尔金顿汽车玻璃、罗伯特•博士、华德火花塞、SKF汽车轴承、韩泰轮胎、巴斯夫、飞利浦、Polyone聚合体、欧姆龙、德国米诺测量仪表、梅兰日兰、宝适汽车部件、宝捷丽钢精密机电模具、欧文斯科宁、麦格纳唐纳利、华纳圣龙、江铃李尔内饰系统、高克联管件、申雅密封件、伊顿发动机、金龙联合汽车、道达尔等公司