● 课程背景：
    全员生产保全TPM是日本在美国预防维修方式的基础上发展起来，根据制造业设备管理特点，营造“绿色”的作业环境，以灾害、缺陷、故障、浪费为“零”为理念，以生产制造部门为主体，以自己所使用的设备和工作环境为对象进行一系列的自主改善、自主维护的活动，实现“我的设备”和“我的区域”保持良好的状态。通过教育训练提高员工的操作、维修技能水平，通过预防保全（PM）及保全预防（MP）确保设备的保全性、可靠性、可操作性、安全性、经济性的高效率的生产环境，追求设备设备效益最大化的自主管理活动，为实现精益生产打下坚实的基础。本课程将通过实际的案例的讨论，帮助学员学习和树立超前的自主管理理念和高效的技能操作方法，具有很强的实用性。
 
● 课程目标：
 ◇ 掌握现代化设备管理手段
 ◇ 了解设备管理利器-TPM的内涵，理解TPM活动的目标和目的，熟悉TPM的推进步骤
 ◇ 熟悉TPM 自主保全活动的7个步骤及推进方法
 ◇ 掌握设备预防性管理模式和操作方法
 ◇ 掌握设备综合效率-OEE目标分析及改善方法
 ◇ 熟悉了解设备预防性管理体系评价及激励考核

● 课程大纲：
第一单元：
   现代化设备管理发展趋势-TPM
    现代化设备管理“三位一体”模式实施
TPM的概念及保全模式
TPM的目标及目的
TPM活动的八大体系
 ◇ 自主保全
 ◇ 专业保全
 ◇ 革新改善（含效率化个别改善）
 ◇ MP活动及设备初期管理
 ◇ 教育训练
 ◇ 品质保全
 ◇ 事务革新
 ◇ 安全、卫生和环境管理
TPM推进成功的法则

第二单元：
   设备管理维护利器—以制造部门为中心的自主保全活动
自主保全活动的目的及意义
自主保全活动展开的7个步骤
自主保全推进的“三现主义”
案例分享世界500强企业推进成果
自主保全活动推进要诀

第三单元：
  设备可靠性保全性安全性管理利器—以设备保障部门为中心的专业保全活动
   专业保全的目的及方法
   开展专业保全活动的 7个步骤
 ◇ 设备基础管理及设备评价
 ◇ 设备劣化复原及弱点改善
 ◇ 构筑设备情报管理体制
 ◇ 构筑设备定期保全体制
 ◇ 构筑设备预知维修体制
       -设备保全评价指标MTBF&MTTR
       -预知维修的工作程序
   -预知维修的导入策略
 ◇ 建立设备专业维修的评价
-建立设备综合效率-OEE目标考核体系
     -OEE指标分解
     -OEE考核评价及应用
 ◇ 设备预防性保全体系建立

第四单元：
  设备信赖性可操作性经济型管理利器-以设备技术为中心的保全预防活动
设备的前期及初期管理
MP保全预防
MP情报收集及设计
建立设备的初期管理体系

第五单元：
  设备管理效率化保障利器—以人才为中心的教育训练活动
教育训练活动的目的及意义
教育训练的组织形式
技能提升的方法及步骤
  案例分享OJT开展实施

第六单元：
设备管理效率化提升利器-以效率为中心的革新改善
革新课题开展的目的及意义
现场改善活动（KAIZEN)流程
革新课题改善的管理步骤
案例分享

第七单元：
 设备效益化管理的成功关键-以设备为中心的激励体系
   推进TPM活动的思想准备
   TPM活动的方法与步骤
   TPM活动推进的组织和计划
   TPM活动失败的教训和成功的条件

● 讲师介绍：邢老师
个人资历：
  5S&TPM资深专家，5S&TPM高级培训师/咨询师，Six Sigma 黑带大师，中国设备管理协会资深委员
个人经历：
  天津SANGSUNG经营革新次长、生产运营课课长
  苏州SANGSUNG设备管理科课长、保全分部主任
  邢老师来自SANGSUNG（世界500强，全球最具竞争力企业之一）企业，拥有十年多工厂革新工作经历，尤其在企业经营革新（5S、TPM、6SIGMA、标准化、现场管理等）方面具有很高的造诣，多次亲临韩国SANGSUNG本社学习经营革新管理、高层管理干部研修、设备管理研讨会。多次参加中国本社的培训教育和训练，积累大量的理论知识和实战经验。
个人特长：
   1.为企业全面导入革新战略
     倡导者意识教育
     变革管理
     革新体系建立
   2.为客户提供5S&TPM革新整体架构的建立与实施
     革新Master Plan企划及实施
     5S革新体系的建立
     TPM革新体系的建立
   3.为客户提供项目辅导
     5S&6S项目的建立及实施
     TPM项目的建立及实施
   4.为客户提供培训教育
     构建卓越现场基础管理体系-5S管理
     构建卓越生产运营管理体系-TPM管理
革新内部5S/TPM专家养成
设备综合效率提升OEE
快速换模（SMED)
目视化管理
革新课题推进及改善
主要研究成果
     TPM自主管理各STEP活动推进体系、方法
     TPM全面改善及提高
     工厂可视化管理
     设备综合效率化改善（OEE）
     快速换模（SMED)
     5S—TPM－6SIGMA整合
     革新课题改善及合理化提案
     5S管理
     SMART－OFFICE（事务效率化）
     设备初期管理（MP活动）
     工事TPM（Clean Factory 、INPUT稳定化）
     目标管理
     KPI管理
  主要辅导过的企业
珠江照明（全面TPM改善项目）
上海宝钢集团（TPM）
深圳华源轩家具（5S）
广东美的生活电器（IE效率提升）
顺德海尔电器（TPM）
威城印刷（5S）
     深圳利美塑胶（5S）
     中山嘉利注塑（TPM）
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