课程背景：
    当今的市场环境下，技术进步和管理创新是确保企业核心竞争力的两大手段。通过管理创新，优化制造现场的人与设备的两个核心要素，提升品质、降低成本、确保及时交货，全面生产管理（TPM）是最佳解决方案。
    通过导入和建立TPM全面生产管理体系，可以强化生产部门对设备保养的责任，使设备部门的保养业务更加系统化；同时，通过提高操作人员的操作能力和保养设备的能力，确保生产设备的高效运转，提高企业竞争力。

培训目标：
1. 具备现代企业现场管理者的设备管理理念，正确理解TPM的目的和作用，明确自身业务对设备保养的管理职责， 以及如何在现场管理中的运用。
2. 通过参观学习样板企业，加深理解和掌握TPM活动的两大核心支柱，通过生产现场自主保养和计划保养的有效开展，减少设备故障，降低产品不良，消除灾害与污染，最终提升生产综合效率。
3. 了解TPM自主保养和计划保养推行过程中每个阶段所必须开展的工作的要点,  过程中所遇到的困难与问题的解决, 掌握STEP渐进推行的方法。

授课形式：
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程大纲：

第一章TPM概论                                                   
1. 工业4.0及设备管理的发展
2. 传统制造业企业设备管理的三大痛点
3. TPM概论
4. TPM的特点和结构
5. TPM的八支柱结构及逻辑关系
6. 推行TPM的12步骤
优秀企业参观（半天，具体流程另附）                                                       
企业成功经验分享（good practice）和互动交流 
 
第二章 承担责任，生产部门的自主保养                                 
1. 自主保养概述
1.1 自主保养的定义
1.2 设备保养业务的分工
1.3 自主保养的两大目标和七大任务
2. 开展自主保养的7步骤解析（目的、方法、流程）
2.1 1STEP：初期清扫
2.2 2STEP：发生源及困难部位的对策
2.3 3STEP：制订自主保养暂定基准
2.4 4STEP：总点检
2.5 5STEP：自主点检
2.6 6STEP：标准化
2.7 7STEP：自主管理的彻底落实
3. 自主保养系统要点总结
3.1 自主保养各STEP活动内容汇总表
3.2 自主保养的诊断和评估体系
3.3 自主保养与其它支柱的合作
3.4 开展具有本企业特色的自主保养活动

第三章 预防为主，设备部门的计划保养                                  
1. 计划保养概述
1.1 计划保养的定义
1.2 保养方式的分类
1.3 与自主保养的关系
1.4 专业保养人员的技能要求
2. 设备部门的两大指标管理（MTBF与MTTR）
2.1 MTBF的定义和作用
2.2 MTTR的定义和作用
2.3 MTBF与MTTR的改善方向
3. 开展计划保养的7步骤解析（目的、方法、流程）
3.1 1STEP：建立自主保养支援体系
3.2 2STEP：建立基本的保养体系 
3.3 3STEP：弱点改善活动
3.4 4STEP：建立信息管理体系 
3.5 5STEP：建立定期保养体系  
3.6 6STEP: 建立预知保养体系
3.7 7STEP: 建立保养效果的评价体系
4. 计划保养系统要点总结
4.1 计划保养的推进理念
4.2 保养部门的组织变化

第四章  TPM推行成功的要点
1.  TPM推行组织的职责和权限
2.  TPM八支柱各部门的职责分配
3.  样板先行（MODEL）
4.  重复的小集团活动
5.  TPM诊断与评估体系
6.  TPM激励的体系
7.  必要的咨询与系统支持