● 课程背景: FMEA、SPC、MSA三大预防工具不仅是ISO/TS16949,QS9000所要求必需应用的核心工具,更是对于品质高精度,严要求的企业常用的品质管理与改善工具,本课程着重于工具在品质管理中的应用,同时也倡导团队合作的企业文化氛围。FMEA、SPC、MSA倡导预防为先,进行事前,事中预防控制,也称之为预防工具“三剑客”。
● 课程特点: 内容:注重实战性,结合产品特性,由浅入深,层层跟进,演练中理解,实例结合应用。 互动:游戏启发,案例分析,现场演练,小组讨论等。
● 学员要求:不要求数学基础,但求对工厂工艺了解。上课请自带开根号计算器。
● 培训受益 1、掌握FMEA的概念和运用时机,学会识别过程,运用过程方法进行关键管理. 2、学会组织多功能团队小组运用脑力激识别S,O,D,进行设计,制程中的风险识别 3、发现、评价产品设计/制程中潜在的失效及其后果 4、找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施 5、学会利用数理统计原理,通过检测资料的收集和分析,可以达到 “ 事前预防 ” “ 事中预防 ” 的效果,从而有效控制生产过程,不断改进品质。 6、掌握 SPC 不仅仅是绘图,更是动态的管理手段,确实的协助管理者掌握维持过程稳定的能力。 7、通过MSA学习, 强化计量值 & 计数值量测分析使高科技的检测工具能够真正配合品质管理的要求,建立一套能够使量测校检体系(准确度),更深一层地精确的分析方法,确保量测精密度 , 稳定度与直线性能的有效维持。 8、透过案例演练,掌握测量系统计量性,计数性研究,达至测量系统最大稳定性。
● 培训内容 第一天FMEA潜在失效模式与后果分析(09:00-17:00) 。故事说起预防的必要 。预防三剑客间关联 一、FMEA的整体了解 1、什么是FMEA,其起源,FMEA带来的益处 2、典型的FMEAS分类是怎样?三类FMEA的特点与目标简晰,三类FMEA间关联,在制程中三类FMEA的时间顺序 3、FMEA简单成仅一张表格,我们解析成功FMEA背后的团队文化,案例 脑力激励的方式,小组原则,会议责任 脑力风暴练习 4、认识失效,失效模式等几个FMEA的关键术语 5、整体图表示FMEA顺序 二、FMEA实施(一般以PFMEA为主) 1、识别过程,过程流程图 2、控制计划与控制流程结合的案例分析 小组练习 3、FMEA实施步骤 FMEA的前提条件 注意不要混淆DFMEA与PFMEA的起因和失效,示例 风险顺序(RPN)度数及RPN流程 4、FMEA列表解析 FMEA的范围,目的,顾客定义 贴士:FMEA需要团队的努力,动态FMEA,FMEA拓展开来, 回顾典型的设计考虑 FMEA第一步,案例 FMEA第二步,案例 定义功能及描述功能 功能及其建构 小组练习:功能描述 5、FMEA表格在团队协作下的完成 三、以案例带动, FMEA发表与点评 1、系统中的FMEA对每个过程中的输入所可能出错的方式进行确定 2、过程中的FMEA针对每个失效模式,确定影响 4、列出每个原因的目前控制 5、据评定规则,计算风险优先数量(RPN) (S.O.D评定规则通常是难点) 6、采取推荐行动,指定责任人,并采取行动 7、指定预期的严重性、发生率及察觉水平,并进行RPNs的比较 8、重复过程FMEA 问题与解析 小结DFMEA,PFME关键点。 四、回顾与总结
第二天SPC统计过程控制(09:00-17:00) 1.什么是SPC? 故事说起 质量百年发展历程 统计学与概率 为什么需要统计过程控制?-变差存在 变差是什么?表现在哪些方面 各种图示看异常,我们该采用怎样的方法来对待变差的出现? 2、正态分布 了解统计学中几个术语及表示(总体/样本/平均值/方差/标准差) 术语的公式表达(总体平均值,样本平均值,总体标准差,样本标准差的计算) 回顾FMEA学习过的过程,如何识别过程 给定情景案例中获取某过程固有特性的测量值,进行样本平均值,样本方差的计算 透过数据看质量特性X分布,形像了解正态分布 统计学中正态分布的概念 小组练习:二十种图示识别,区分正态分布与变差出现的可能 发表与点评 如何计算正态分布与工序西格玛Z 3.控制图原理与制作 控制图概念-控制图的结构和概念 统计观点 控制图的基础-直方图 控制图基础知识点 控制线的确定 控制图原理的两种解释 a,点出界就变异 b,必然偶然之西瓜芝麻观点 控制图的分类 计量型通常有哪些控制图及计算公式 计数型通常有哪些控制图及计算公式 重点解讲-均值极差图 制作均值极差图如何准备 如何制作均值极差图 结果绘制 分析控制图异常原因 单值移动极差图 制作单值极差图如何准备 如何制作单值极差图 对应常数计算,结果绘制 分析控制图异常原因 4. 控制界限更换 问题:标准是否是不变的? 五种状况下的控制界限更换 5. 如何分析过程能力(CPK)与过程性能(PPK)(对于成熟稳定产品CPK,对于投产产品PPK) 分析过程能力的前提 如何计算稳定过程能力指数(CP) 问题:CP的意义是什么? 如何计算过程实际能力指数? CP,CPK相比较的评价与分析 产品性能指数PPK 对能力分析的数据结果应用 问题:CPK,PPK的区别与联系 6.不合格率计算 如何计算平均不合格率 典型的P图 练习P图 分析P控制图异常原因 三种情况下P图控制界限更换 P图分析过程能力的前提条件 据P图计算出过程能力指数直观评价过程能力 总结与提问,布置作业
第三天 MSA测量系统分析 课程大纲: 1 .测量系统分析 MSA 的目的、适用范围 2. 测量系统统评估流程图 3. 测量系统的精密度、再现性与准确度 . 4. 分析测量能力的方法,结合图例理解。 ⑴计量型 ⊙偏差分析⊙再生再现分析 (R & R)⊙稳定性分析⊙线性分析 ⑵计数型 ⊙小样法 ⊙大样法 5 .关于 GRR 标准差的使用 6. 测量系统的统计特性 7. 测量过程设计选择的准则 8. 研究不同测量过程方法 9. 测量资源开发的先决条件和假设 10. 量具特性曲线 11. 测量系统变差的类型 12. 常见测量问题的分析 13. 测量系统案例的实践 ⑴装置稳定性实践指南 ⑵偏倚独立样本法实践指南 ⑶线性实践指南 ⑷重复性和再现性实践指南 总结
● 培训老师:黄治淮老师 受教育状况 六西格玛黑带顾问师注册资格. PTT 国际注册职业培训师训练合格。 曾经受训于中国汽车工业中心 QS9000 系统训练。 IRCA 注册审核员考试通过,获 IRCA 审核员资格。 CNCA国家注册 QMS , EMS , OHSAS 咨询师。 历任职务(从基层走出来的实战培训师) 中学语文教师 日资 - 樱井制衣,相继担当储备干部,班长,课长 怡达集团ISO部经理,负责集团所有分公司 ISO 9000 的推行工作及培训工作。 嘉华电子集团 QS 部经理 , 负责总部 QS9000 推行及所有分公司 ISO 9000 推行工作、 ISO 14000 的推行工作、企业文化的塑造与传播工作及培训工作。 专长课程 管理技术类: SPC (统计过程控制)、 MSA(测量系统分析)、 FMEA(潜在失效模式及后果分析)、 APQP与 CP(产品先期策划与控制计划)、问题分析与解决、生产计划与物料控制 基层管理类: 5S 推行实务、杰出班组长、督导与工作进度管理、工作计划与执行管理、 QC 七手法与 QIC 、现场管理与改善 培训与辅导部分个案 比亚迪、中国航天科技国际集团、志源实业有限公司、康惠半导体公司、康源电子、德赛集团、华阳通用(惠州)有限公司、东莞市同昌电子有限公司 、美联玩具厂(中国)有限公司、亚特蓝斯电子 ( 东莞 ) 有限公司、美的集团-芜湖威灵电机有限公司、 TCL 显示器科技有限公司、美上日东电子有限公司、东京光学机构有限公司、 元升国际集团有限公司 / 深圳元升轻工有限公司、上泰玻璃、华南建材、成和家私、世纪德意厨具、万家乐燃器具有限公司、信科电子、感应电子、濑户电子、欧达可电子、中日龙电器等数百家企业。 |