培训目的：
    通过强化培训，综合企业实际案例分析、小组讨论、指导等多种方法的灵活运用，使参加培训的人员能够：
全面了解AIAG-VDA FMEA 第一版背景及主要变化点；
掌握AIAG-VDA FMEA 推荐的方法和工具；
了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的逻辑体系和内在联系；
明确实施FMEA的过程重点和输出文件要求；
掌握FMEA在新产品开发过程中的作用及系统完整实施FMEA的方法；

课程大纲：

模块一：FMEA介绍 
 ◆ 什么是FMEA？
 ◆ FMEA发展历史
 ◆ FMEA的目的和局限性
 ◆ FMEA实施的注意事项：明确、真实、合理、完整 
 ◆ FMEA实施过程中管理者的支持 
 ◆ 新版FMEA的过度策略 
 ◆ 基础FMEA与家族FMEA的运用
 ◆ FMEA的使用时机
 ◆ FMEA在新产品开发过程中使用的时间节点
 ◆ FMEA的团对及职责
 ◆ 新版FMEA的主要变化
 ◇ 七步法
 ◇ FMEA表格的变化
 ◇ 新增监测和系统响应FMEA（FMEA-MSR)

模块二：设计 FMEA的执行 
 ◆ DFMEA第一步：规划与准备 
 ◇ 确定分析对象
 ◇ 确定分析对象的边界
 ◇ 完成表头填写
 ◆ DFMEA第二步：结构分析 
 ◇ 目的
 ◇ 系统分解：确定分析对象及分析层次
 ◇ 结构树
 ◇ 方块/边界图与接口分析
 ◆ DFMEA第三步：功能分析 
 ◇ 目的 
 ◇ 功能的定义与描述
 ◇ 功能的实现方式及影响因素
 ◇ 参数图
 ◇ 基于结构树的功能网或功能链的建立
 ◆ DFMEA第四步：失效分析 
 ◇ 目的
 ◇ 失效的定义：功能的异常
 ◇ 失效链
 ◇ 失效影响：上一级对象功能异常
 ◇ 失效模式：分析对象的功能异常
 ◇ 失效原因：下一级对象的功能异常
 ◆ DFEMA第五步：风险分析 
 ◇ 目的
 ◇ 设计控制的类型
 ◇ 当前预防控制
 ◇ 当前探测控制
 ◇ 当前预防和探测控制措施的确认
 ◇ 评价：严重度基于失效模式的影响、频度基于失效原因发生的概率或预防措施的效果、探测度基于已发生的失效模式和失效原因的可探测程度
 ◇ 严重度的评分标准
 ◇ 发生度的评分标准
 ◇ 探测度的评分标准
 ◇ AP优先级：风险高低评价的标准
 ◆ DFMEA第六步：优化
 ◇ 目的 
 ◇ 职责分配
 ◇ 措施的状态：尚未确定、尚未决策、尚未执行、已完成、不执行
 ◇ 措施有效性评估
 ◇ 持续改进
 ◆ DFMEA第七步：结果文件化：FMEA报告
 ◆ 企业实际产品的案例演练和答疑

模块三：过程FMEA的执行 
 ◆ PFMEA第一步：规划与准备 
 ◇ 目的 
 ◇ PFMEA项目确定与边界
 ◇ PFMEA项目计划
 ◇ 制作基准PFMEA
 ◇ 完成表头填写
 ◆ PFMEA第二步：结构分析 
 ◇ 目的
 ◇ 过程流程图
 ◇ 工艺流程、工序、工步的概念
 ◆ PFMEA第三步：功能分析 
 ◇ 目的 
 ◇ 功能的定义与描述
 ◇ 功能的要求（特性）
 ◇ 工艺流程、工序、过程要素的功能关系可视化
 ◆ PFMEA第四步：失效分析 
 ◇ 目的 
 ◇ 失效的定义
 ◇ 失效链
 ◇ 失效影响：对自己工厂、客户工厂及使用者的影响
 ◇ 失效模式：工序的功能异常，输出产品特性超差
 ◇ 失效原因：过程要素的功能异常，过程特性超差
 ◇ 失效分析：如何建立失效模式与失效原因的关系
 ◇ PFMEA与DFMEA的关系
 ◆ PFMEA第五步：风险分析 
 ◇ 目的 
 ◇ 当前预防控制
 ◇ 当前探测控制
 ◇ 当前预防和探测控制措施的确认
 ◇ 评价：严重度基于失效模式的影响、频度基于失效原因发生的概率或者预防措施的效果、探测度基于已发生的失效模式和失效原因的可探测程度
 ◇ 严重度的评分标准
 ◇ 发生度的评分标准
 ◇ 探测度的评分标准
 ◇ AP优先级：风险高低评价的标准
 ◆ PFMEA第六步：优化 
 ◇ 目的 
 ◇ 职责分配
 ◇ 措施的状态：尚未确定、尚未决策、尚未执行、已完成、不执行
 ◇ 措施有效性评估
 ◇ 持续改进
 ◆ PFMEA第七步：结果文件化：FMEA报告
 ◆ 企业实际制造过程的案例演练与答疑  

模块四： FMEA-MSR简介

讲师介绍--侯魁斌
职位：6 Sigma/Lean黑带
学历背景:管理学士，吉林工业大学 1993  工商管理硕士MBA, 复旦大学管理学院 2003
工作经历
25年工作经验，其中:
18年的专业咨询和培训—在汽车零部件及整车（FAW一汽大众、SVW上海大众、宝马），和IT及消费电子（ABB 西门子）等实施核心工具及核心技术的建立，帮助企业提升核心竞争力。
 ◇ 曾在汽车行业大型跨国公司历任生产经理、质量经理等职，对运营管理和生产管理有坚实的经验基础，并接触了国外先进的管理方法和实践，例如精益生产，6SIGMA等等。
 ◇ 之后，加入咨询培训行业,先作为国家注册审核员,曾为20多家企业提供ISO9000 QS9000 VDA6.1 TS16949质量体系咨询。后为一些企业提供了精益生产、6SIGMA咨询。在应用先进的管理工具为企业解决实际问题方面有成功经验。
 ◇ 2001年初转向专业咨询和培训领域，为仪征双环活塞环限公司、李宁体育用品有限公司、一汽大众汽车有限公司、威讯半导体有限公司、富士光学有限公司、中国电信黄页信息有限公司、富士康有限公司、安利中国日用品有限公司、芜湖西门子威迪欧有限公司等实施组织设计、流程再造、SPC、FMEA、MSA、精益生产、6SIGMA和供应商管理等咨询项目,并在其负责的相应模块中成功完成任务,得到客户的认可。