课程背景：
    FMEA于1960年首此应用于航空工业中的阿波罗任务(Apollo)，并于80年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD-1629A)，是一种系统化之工程设计及管理的工具。其目的在于改善产品和制造的可靠性。FMEA方法的使用在设计阶段就可提升设计的可靠性，从而提升产品质量，降低成本损失。
    新版FMEA糅合了美系和德系在潜在失效模式及后果分析应用中成功的经验和做法，并在原德系五步法的基础上，形成了新的七步法进行FMEA分析。七步法FMEA分析进一步完善了FMEA分析流程。并且通过一系列可视化的方法展示上述逻辑关系，以及失效影响、失效模式和失效原因之间的逻辑关系。另外，新版FMEA彻底取消了RPN这一原先做法，采用行动优先顺序（AP），从而使得新版FMEA更具合理性和可操作性。新版FMEA强调了FMEA的项目管理，明确了FMEA实施与产品项目管理以及先期产品质量策划APQP在时间节点上的关系，进一步明确了FMEA分析是一项事前的预防行为，而不是事后的演练动作。
    本课程根据新版FMEA要求，结合老师丰富的实战经验，系统讲解新版FMEA产生背景、主要变化、内在逻辑、实施步骤和方法。旨在帮助企业相关职能部门负责人及主管工程师们能够快速聚集变更，透彻理解主机厂（OEM）对潜在失效分析并进行预防，解决过程开发可能出现的问题，在产品实现过程的前期确保法律法规、系统的、以及过程的相关的失效模式及风险得到考虑，并实施有效的预防和控制，从而实现稳健的和高质量的产品和过程运作。

培训目标：
 ◇ 使学员能熟练掌握新版FMEA，并在产品设计和过程设计中有效实施风险及改进措施。
 ◇ 使学员熟练掌握FMEA分析的逻辑关系和流程，将FMEA的输出结果展开到控制计划及作业指导书中，确保在现场的操作中对风险点有效的管理和控制。
 ◇ 使学员熟练掌握新版FMEA的特点和使用方法，以满足客户的需求。

课程大纲：
 
一、产品开发简介
1、为什么产品开发很重要？
2、产品开发的主要设计工具
3、产品开发的核心过程

二、潜在失效模式及后果分析(FMEA)概述
1、什么是FMEA？ 
2、FMEA的目的及起源
3、FMEA的分类及使用时机
4、新版FMEA实施步骤

三、产品潜在失效模式及后果分析(DFMEA)
1、DFMEA简介
2、如何实施DFMEA第1步：项目计划及准备
3、如何实施DFMEA第2步：结构分析（结合案例）
4、如何实施DFMEA第3步：功能分析（结合案例）
5、如何实施DFMEA第4步：失效分析（结合案例）
 ◇ 如何识别和确定失效影响
 ◇ 如何识别和确定失效模式
 ◇ 如何识别和确定失效原因
6、如何实施DFMEA第5步：风险分析（结合案例）
 ◇ 如何识别和确定现行预防控制方法（PC）及探测控制方法（DC）（结合案例讲解）
 ◇ 如何评价严重度（S）
 ◇ 如何评价频度（O）
 ◇ 如何评价探测度（D）
 ◇ 如何确定行动优先顺序（AP）
7、如何实施DFMEA第6步：优化（结合案例讲解）
 ◇ 如何制订优化措施
 ◇ 措施状态分析
如何实施措施有效性评价
8、如何实施DFMEA第7步：将结果形成文件

四、过程潜在失效模式及后果分析(PFMEA)
1、PFMEA简介
2、如何实施PFMEA第1步：项目计划及准备
3、如何实施PFMEA第2步：结构分析（结合案例讲解）
 ◇ 工艺流程图分析
 ◇ 结构树分析
4、如何实施PFMEA第3步：功能分析（结合案例讲解）
 ◇ 功能及要求
 ◇ 功能树分析
5、如何实施PFMEA第4步：失效分析（结合案例讲解）
 ◇ 如何识别和确定失效影响
 ◇ 如何识别和确定失效模式
 ◇ 如何识别和确定失效原因
6、如何实施PFMEA第5步：风险分析（结合案例讲解）
 ◇ 如何识别和确定现行预防控制方法（PC）
 ◇ 如何识别和确定现行探测控制方法（DC）
 ◇ 如何评价严重度（S）
 ◇ 如何评价频度（O）
 ◇ 如何评价探测度（D）
 ◇ 如何确定行动优先顺序（AP）
7、如何实施PFMEA第6步：优化（结合案例讲解）
 ◇ 如何制订优化措施
 ◇ 措施状态分析
 ◇ 如何实施措施有效性评价
8、如何实施PFMEA第7步：将结果形成文件

五、总结及答疑
师介绍：