课程背景：
    2022年，中共中央国务院印发了《质量强国建设纲要》，作为企业，就要跟紧国家政策；质量是企业生存和发展的根本，在企业中，90%的顾客投诉是由于产品质量问题或服务质量问题引起的。虽然企业通过ISO9001、IATF16949等质量体系认证，但并非意味着质量问题就没有了，就可以高枕无忧了，返工、返修时有发生，甚至报废也是常常出现，因现场质问题造成的成本损失居高不下，现场管理人员与工程师深受其扰，常常被指责。
 ◇ 您是否为下属缺乏质量问题意识而烦恼不已？
 ◇ 您是否为下属不会发现现场问题而大动肝火过？
 ◇ 您是否为下属缺乏问题分析与解决能力，事事请示，依赖主管而忙碌过？
 ◇ 您是否为解决问题时，大家凭各自经验争论不休，缺乏共同语言而痛苦过？
 ◇ 您是否为解决问题时，虽然问题发生很长一段时间了，但无不知道从何着手的感觉？
 ◇ 您是否为分析问题时，原因分析不知道怎么来展开而不得不靠猜来解决的？
 ◇ 您是否为分析问题时，问5个为什么而困扰过，不知道该如何来回答的？
    本课程就是针对以上各种状况而设计，本课程是以能解决实际问题为出发点； 能解决质量问题是在企业面对内外质量管理工作中最基本的、也是不可缺少的，面对各类产品质量问题，掌握一套系统的问题分析与解决思路，才能及时发现现场问题，从而有效快速的解决问题。
    经过本课程的培训后，您将会掌握系统化的分析与解决问题思路，对您识别问题与分析能力将会得到显著提升，并有效改善工作现状！！

培训目标：
 ◇ 深度理解质量的定义，掌握必要的质量意识。
 ◇ 掌握发现问题的系列方法。
 ◇ 理解团队的重要性。
 ◇ 掌握正确的描述问题、与如何对问题进行“剥洋葱”。
 ◇ 理解并掌握根本原因分析的各种工具和方法（如因果图/5WHY/分层法/检查表/直方图/CP/CPK/九维度分析方法等）。
 ◇ 掌握系统的方法：问题分析与解决的九个步骤。
 
课程大纲：
 
第一单元：质量的重要性
 ◇ 课程导入，建立学习意识
 ◇ 学员热身，建立学习小组
 ◇ 质量定义
   √ 如何理解要求
（明显的、通常隐含的、必须履行的）
   √ 课堂讨论
   √ KANO模型
（理所当然、一元质量、魅力质量）
   √ 建立质量意识

第二单元：发现问题意识
 ◇ 什么是问题
   √ 问题的定义
   √ 阻碍发现问题意识
   √ 如何建立问题意识
   √ 寻找问题的方法
   -5M1E法
-三现法
   √ -数据分析法

第三单元：基础统计知识
 ◇ 数据类型
   √ 计数型
   √ 计量型
 ◇ 基础统计知识
   √ 衡量位置或集中趋势
   √ 衡量离散程度
   √ 课堂练习

第四单元：问题分析与解决
 ◇ 问题解决小组成立
   √ 团队的必要性
   √ 团队案例讨论
 ◇ 第一步：明确问题
   √ 问题描述的用语
   √ 问题描述“三不能”
 ◇ 第二步：把握现状
   √ 数据来源
   √ 现状调查的步骤
   √ 工具学习
     -分层法（层别法）
     -检查表
     -柏拉图
     -直方图
     -过程能力分析（CP&CPK, PP&PPK ）
   √ 课堂练习
 ◇ 第三步：目标设定
   √ 设定目标SMART原则
   √ 设定目标的依据
   √ 课堂练习
 ◇ 第四步：原因分析
   √ 案例讨论：为什么李经理慢慢吃不消了
   √ 原因分类
   √ 工具学习
     -头脑风暴法
-因果图
-5why法（包括应有状态法、二原法）
-5why法应用的注意要点
-九维度分析法
-关联图
   √ 课堂练习
 ◇ 第五步：确认要因
   √ 确认主因步骤
   √ 要因确认的依据
   √ 要因确认的常用方法
   √ 课堂练习
 ◇ 第六步：制定对策
   √ 制定对策事项
   √ 对策评价的两种方法
   √ 防呆法简介
   √ 课堂练习
 ◇ 第七步：对策实施
   √ 如何实施对策
   √ 互动：对策实施简单吗？
 ◇ 第八步：效果验证
   √ 如何进行效果确认
   √ 效果确认使用的工具
      -控制图简介（Xbar-R图）
 ◇ 第九步：巩固成果
   √ 成功经验标准化
   √ 问题总结，再循环
   √ FMEA、控制计划（CP)简介
 ◇ 总结回顾
   √ 学员问题解答
   √ 学员总结，可以实现转化的内容 

教育及资格认证
 ◇ 现场改善、质量改善咨询师、培训师；
 ◇ 南昌大学 产品质量工程专业；
 ◇ 六西格玛黑带；
讲师经历及专长：
 ◇ 刘老师曾任职深圳信维通信，担任品质&制造经理。在工作期间，企业获三星审核A级；实现华为全年零投诉；为集团培养了一批生产主管；同时通过盘活闲置资产，为公司每年获利30万以上；通过精益布局提高生产效率40%以上；并解决多件严重质量产品问题（每件收益100万以上/年）
 ◇ 曾任职某汽车用品制造企业，担任副总经理，在职期间，使公司顺利获得TS16949认证；公司产值同比增加2倍；采购总成本下降5%~10%；任职内无安全事故发生
 ◇ 曾任职某科技股份公司，担任体系主管&QE，任职期间，帮助企业一次性通过ISO9001及ISO14001体系认证；并带领企业成功通过了Nokia, Samsung, Moto, Apple, Flextronic等500强企业的审核；通过改善项目将电镀不良黑白点不良率由9.6%下降到2.4%。
 ◇ 刘老师拥有10年以上现场质量改善的项目辅导经验。擅长领域有：SAS-Shainin产品问题解决法、SIX SIGMA相关工具应用、质量管理各大工具；精益生产、TS16949体系运作、5大手册、TRIZ创新工具……
部分培训客户及部分项目经验：
 ◇ 刘老师曾服务过的众多知名企业，其中有：东软医疗、嘉林药业、长兴化学、久益环球、采埃孚富奥底盘、汉拿世特科、英纳法汽车、江天重工、神钢、新伟祥、普天单向器、中芯国际、辽宁奥美、马瑞利、天易幕墙、史丹利、精英制膜、中粮金帝、福耀客车玻璃、岱摩斯变速器、樱泰汽车饰件、天士力、绿北洋皮革、国际交换系统、索尼爱立信、艾默生雅达电子、通用半导体、乐庭电线、依利安达电子、TCLAV事业部、乐金华奥斯、深南电路、麦克维尔空调、圣戈班、诺维信、诺和诺德、拜耳化学、铭基食品、艾贝服饰。
 ◇ 刘老师主导了听音不良改善的项目，某听音产品不良不稳定，不良率波动20%-50%，通过系统解决问题路径改善，不良率降至5%以内
 ◇ 主导了RF不良改善项目，某产品RF不良，高频与低频不良，不良率约10%，通过系统解决问题路径法改善，不良率降至0.2%
 ◇ 主导了产品性能摇摆测试不通过的项目，2010年3月生产TLD3350产品时，发现在摇摆10-20次 时上座会从弹簧中摇出，通过系统解决问题路径改关，不良比率为10%左右;最终改善到无此不良现象。
    主导了降低电镀黑白点不良率的项目，QCC(开发工具)项目镀膜部2005年12月平均良率85.2% ，镀膜部2006年1月上半月平均良率84.6% ，镀膜部2006年1月上半月黑白点占总不良率15.4%中的5.76%; 最终项目改善后平均良率达93%。