课程目标：
    根据最新发布的AIAG-VDA FMEA-2019(1st)内容，针对此FMEA的内容、要求、内部逻辑、实施步骤和方法进行全面、完整的理解，充分应用AIAG-VDA FMEA标准化的七步法模式，帮助参训人员能够快速聚焦、透彻理解顾客对FMEA进行有效的控制和预防，解决产品设计、过程设计、现场操作应用方面等，以及顾客在操作条件下可能发生的失效，分析系统或车辆的影响，以确保产品在设计、实现、运行、应用使用过程中符合法律法规、顾客期望。

课程预期收益：
 ◇ 了解AIAG-VDA FMEA-2019(1st)主要框架内容；
 ◇ 掌握与FMEA相关联的方法与工具；
 ◇ 透彻理解FMEA实施的步骤和思路；
 ◇ 识别当前FMEA现状，并通过有效的分析与判别，促进采取有效的纠正措施；
 ◇ 建立健全本公司产品的FMEA数据库。

学员背景要求：
 ◇ 有FMEA相关的工作经验，有IATF16949、VDA6.3内审员资质的更佳。
 ◇ 对本公司产品原理、结构掌握了解。
 ◇ 掌握公司产品制造过程与关键质量控制点等。

授课形式：
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程大纲：

第一部分 FMEA基础知识
CH1 关于风险
CH2 FMEA基础知识

第二部分  AIAG-VDA FMEA-2019(1st)简介

第三部分  DFMEA执行
CH1 DFMEA应用领域
CH2 DFMEA实施步骤
1st Step: Planning and Preparation 规划和准备
重点知识点：项目确定和边界
2nd Step: Structure Analysis  结构分析
重点知识点：系统结构可视化（如：方块图（结构框图）/边界图、接口分析、结构树等）
3rd Step: Function Analysis   功能分析
重点知识点：功能、要求、参数图（P-图）、功能分析可视化（功能树）
4th Step: Failure Analysis   失效分析
重点知识点：失效场景、失效起因、失效模式、失效影响
5th Step: Risk Analysis   风险分析
重点知识点：风险评估、SOD评分准则、AP优先级
6th Step: Optimization   优化
重点知识点：责任分配、措施状态、有效性及持续改进
7th Step: Results Documentation 结果文件化
重点知识点：DFMEA报告（标准化表格）
CH3 DFMEA 经典案例讨论
案例演练分析
选择公司产品进行七步法演练

第四部分 PFMEA执行
CH1 PFMEA应用领域
CH2 PFMEA实施步骤
1st Step: Planning and Preparation 规划和准备
重点知识点：项目确定和边界
2nd Step: Structure Analysis  结构分析
重点知识点：结构树
3rd Step: Function Analysis   功能分析
重点知识点：功能结构树
4th Step: Failure Analysis   失效分析
重点知识点：失效场景、失效起因、失效模式、失效影响
5th Step: Risk Analysis   风险分析
重点知识点：风险评估、SOD评分准则、AP优先级
6th Step: Optimization   优化
重点知识点：责任分配、措施状态、有效性及持续改进
7th Step: Results Documentation 结果文件化
重点知识点：PFMEA报告（标准化表格）
CH3 PFMEA经典案例讨论
案例演练分析
选择公司产品进行七步法演练

第五部分 FMEA-MSR执行--此部分只做简介
CH1 FMEA-MSR应用领域
CH2 FMEA-MSR实施步骤
1st Step: Planning and Preparation 规划和准备
重点知识点：项目确定和边界
2nd Step: Structure Analysis  结构分析
重点知识点：结构树
3rd Step: Function Analysis   功能分析
重点知识点：功能结构树
4th Step: Failure Analysis   失效分析
重点知识点：失效场景、失效起因、失效模式、失效影响
5th Step: Risk Analysis   风险分析
重点知识点：风险评估、SFM评分准则、AP优先级
6th Step: Optimization   优化
重点知识点：责任分配、措施状态、有效性及持续改进
7th Step: Results Documentation 结果文件化
重点知识点：FMEA-MSR报告（标准化表格）
CH3 FMEA-MSR 经典案例讨论

第六部分  答疑与练习
答疑讨论
综合演练与测试
综合演练发表（小组展示说明）
综合测试（判断与选择题）

讲师介绍：陶老师
任某咨询公司特聘资深培训讲师/咨询顾问
中国科技大学MBA、质量管理资深咨询培训师
IATF、VDA及Mini-Project模式层级化专家
曾是CCAA、IRCA注册QMS审核员
博世集团中国区认可的质量管理及质量审核培训讲师
2000年起从事专职质量管理培训、咨询、辅导工作
2000年之前在国有、民营、外资从事生产、技术、质量等管理工作
知名代表客户：
整车厂：一汽大众、上海大众、华晨宝马、广州本田、广州丰田、长安福特、东风商用车、东风柳汽、通用五菱、广汽菲亚特、奇瑞、比亚迪、福建奔驰等
系汽车著名供应链企业：Bosch中国、泛博、大陆中国、海拉中国、大众变速器、上海爱德夏、诺马中国等
著名汽车供应链企业：延锋伟世通、李尔、固特异、佳通、倍耐力、麦格纳、矢崎电子、一汽发动机、富维江森、福耀玻璃、信义玻璃、均胜电子、万向集团、久乐安全气囊、东安发动机等
中联重科、三一重工、尼吉康、富士康、三菱电梯、迅达电梯、上海美光半导体、日月光半导体、山东阳信长威、NB新百伦、忠旺集团、广州地铁车辆维修部等
苏州工业园区职业技术学院、苏州工业园区软件外包学院、淮安信息技术学院、山东理工学院、苏州工业园区国际科技园、苏州工业园区科技发展有限公司
精品课程：
 ◇ 质量战略、风险和文化管理，质量及质量管理意识
 ◇ （质量）管理体系理解（基于ISO 9001 或 IATF 16949）
   → ISO 9001体系
   → IATF 16949体系（汽车制造业）
   → VDA 6.1 体系（汽车制造业）
   → VDA 6.2 体系（汽车服务业）
   → VDA 6.4 体系（汽车装备业）
 ◇ 过程（质量）审核（批量制造业、服务行业、单件生产行业等）--基于VDA 6.3&VDA 6.7
   → 批量制造业-过程审核（基于VDA 6.3 3rd 2016）
   → 服务业-过程审核（基于VDA 6.3 3rd 2016）
   → 单件生产-过程审核（基于VDA 6.7 2nd 2012）
 ◇ 产品（质量）审核--基于VDA 6.5 2nd 2008
 ◇ Poka-yoke防错法（基于CQI-18、VDA 4 Poka Yoke）
 ◇ QC14手法（老QC七手法&新QC七手法）
 ◇ QFD质量功能展开
 ◇ DOE试验设计
   → 单因子DOE
   → 析因DOE
   → 田口参数DOE
   → 谢宁DOE
 ◇ RE可靠性工程基础
 ◇ FMEA失效模式及影响分析
   → FMEA基础知识
   → DFMEA
   → PFMEA
   → FMEA-MSR
 ◇ FTA故障树分析
 ◇ DRBFM基于失效模式评审
 ◇ 项目管理理解
 ◇ APQP产品质量先期策划 2nd 
 ◇ PPAP 生产件批准程序 4th
 ◇ SPC 统计过程控制 2nd 
 ◇ MSA 测量系统分析 4th 
 ◇ VDA 5 测量过程能力 2nd 2011
 ◇ VDA 19.x 清洁度管理
   → 汽车产品清洁度基础
   → 清洁度检测技术（基于VDA 19.1 2nd 2015）
   → 装配技术清洁度（基于VDA 19.2 1st 2010）
 ◇ VDA PI产品诚信 1st 2018
 ◇ 产品全生命周期管理课程
   → VDA-MLA 新零件成熟度保障2nd 2009
   → VDA-RPP 稳健生产过程1st 2011
   → VDA-FFA 使用现场失效分析和审核标准2nd 2018
 ◇ 8D基于团队导向问题解决
课程体系-CSR顾客特殊要求
 ◇ VW Formel Q质量能力系列
   → Formel Q 质量管理协议 4th 2008
   → Formel Q 供应商质量能力评定准则系列 8th 2016
   → Formel Q 供应商质量能力能力评定准则
   → D/TLD零件 质量验证审核
   → TRL供应商技术评审
   → PSB产品安全责任
 ◇ Formel Q 新零件的成熟度-新零件质量开发计划QPN
   → Ford Q1 系列
   → Q1 简介
   → Q1 制造现场评审MSA
   → Ford特殊要求
   → 质量操作系统QOS