培养要点：
1，标准化一日工作事项        2，工具不在多而在用起来
3，听的懂、学的会、用的上，  4，“做中学”模块化学习

课程背景：
    企业的一线班组长都是从员工提拔起来的，会做事却不一定会带人，也没有经过统一的培训，他们的经验都是来自于复制前一任班组长或是靠自己漫长地摸索，特别是在工作统筹和计划安排上，短板尤其明显，也不知道身位一位合格的班组长一日的工作安排到底该“做什么？“、”怎么做？“，而是凭自己的感觉想怎么做就怎么做，导致工作没有条理性和逻辑性，让工作出现的混乱的局面，最主要是完不成工作目标和任务这时班组长在日常管理上主要表现在以下几个方面：
不知道自己该做些什么，不该做些什么，通常是哪里有异常就去哪里解决题，每天都在忙着各种救火
    班组长面对一个宏观工作任务时不知道如何有效的分解成每个员工的工作任务！在安排个人工作任务时也并没有把重要信息全面的讲清楚，让接受任务的员工听上去的信息也是支离破碎的，员工们往往只能是一知半解、是懂非懂！但迫于班组长权力压力，员工们往往只能是“不懂装懂”的状态，最终没有达到预期的效果很多班长只能把责任推给下属，说部属的执行力不行
    班组长工作中的一项目重要任务就是每天开一场有质量的晨会，可是目前很多班组长的开晨会的时候存在以下问题现象：第一：不敢在众人面前大声说话，觉得不好意思。第二：开会之前没有计划和准备，开会时想到哪里说到哪里，思维混乱！下面员工也听的是一头雾水，开完会后员工们回去还是各自为战、我行我素。第三：晨会开成了批判大会，各种讽刺、挖苦时有发生，无形中班组长成为了员工们的对立面。第四：会议上七嘴八舌的讨论，开会时间过长，但工作却没有形成结论落实下去等等现象让每个员工的工作目标不能有效完成，这样的晨会并不能起到好的效果

课程重点：
 ◇ 能力提升一：班组长角色认知
 ◇ 能力提升二：班组长的工作计划
 ◇ 能力提升三：班组长的产前准备
 ◇ 能力提升四：班组长的早会&工作安排
 ◇ 能力提升五：班组长的过程巡视及管理
 ◇ 能力提升六：班组长的反省总结（PDCA)

课程收益：
1、班组长清晰认识自己在公司的定位和角色
2、如何有效的分解工作任务，并且有效的将工作任务沟通清楚，让每个部属不但能清楚任务还能理解任务。
3、如何开好晨会，在激励班组士气的同时，将每部属的工作任务分配落实完成
4、如何完成生产任务前的准备和确认工作
5、如何完成过程巡检发现异常尽早发现尽早预防
6、如何有效积极的解决问题 

课程特色：
1、30%的知识点+30%的干货案例+ 20% 的实战演练 + 20%的犀利点评
2、成功案例+互动游戏+视频+大量图片，以及情景模拟和实操演练
3、再现班组长工作中的真实情景，学员们有强列的带入感
4、可操作的工具模型，沟通基础不足的人也能学会并掌握
5、强调在案例和练习中让学员真正的“做中学”，学完后回到公司有落地转化的冲动
6、高效的培训效果的跟踪和反馈系统，让效果看的见

课程大纲：

第一章 班组长角色认知 & 逻辑思维提升
1. 何谓管理
2. 企业为什么需要管理者？
3. 管理既是一门科学，更是一门艺术
4. 什么是企业的一线班组长？
5. 一线班组长在企业的定位和价值：承上启下
6. 一线班组长的岗位目标和责任：P:效率、Q:质量、S:安全、D:交期、C:成本、M:士气
案例讨论：碰到部属把一件非常重要的任务搞砸了，身为上司的张班长该怎么办？解决思路和方法？
案例测试：老师会扮演真实又难搞的员工与班长沟通
案例测试：老师会扮演上司询问处理方案
7.管理者如何逻辑思考
逻辑思考练习：处理人事问题的十步模型 
8.一线班组长的角色类型：中艰吃苦耐劳型、中煎两头受气型、中监简单粗暴型、中奸左右逢源型、中间两头传话型、中坚力量承上启下型
9.中坚班组长的十大特征:明确，清晰的目标、树立正能理的工作态度
10.合理公证的人格品质、有效激发团队的潜能、强大的沟通能力、挑战困难问题勇气、积极的成功欲望、较高的情商、分解工作任务和合理授权、冷静分析和解决问题的能力
11.一线班组长应该是团队中的:指挥、导演、教练
12.一线班组长不应该是团队中的：保姆、警察、消防队员
13.认识班组长的权力与责任
14.一线班组长的工作使命：强大危机意识、良好的沟通、制作工作计划、整合资源、平常心态
本章节输出工具： 《处理人事问题的十步训练表》
解决问题：实现从技术能力走向管理高手的转型，明确在企业中我是谁？我要做什么？我要怎么做？知道每天在公司必须干什么，应该干什么，可以干什么和不可以干什么：清楚自己是领导，明白不同的事情应该站不同的立场思考，有逻辑的给出解决方案，并且循序渐进的有效推动管理问题的解决，而不是回避问题或推卸问题

第二章   班组长的工作计划
案例：张班长骂部属为什么执行力这么差？
案例：李主任的口头禅“你明白我的意思吗？”
1.班组长工作任务的来源（生产计划、上司安排、公司政策、现场的问题、同事协调……）
2.班组长如何有效的分解工作任务（WBS - 工作分解结构）
3.制定计划需要思考的几个纬度（基础条件、必要条件等）
案例测试：华为公司管理者做计划的思考模型
4.安排工作任务的九大要素
 ◇ 第一要素：什么事？需要做他（她）做什么？
 ◇ 第二要素：为什么要做这件事情？做这件事情的目的是什么？
 ◇ 第三要素：做成的好处有哪些？做不成的影响有哪些？
 ◇ 第四要素：执行的责任人是谁？执行需要注意的事项？
 ◇ 第五要素：什么时候开始？什么时候结束？什么时候检查？
 ◇ 第六要素：什么地方开始？什么地方结束？责任的范围
 ◇ 第七要素：商量用什么方法或工具落实？
 ◇ 第八要素：明确要工作方案
 ◇ 第九要素：做多少数量？做到什么程度？花费多少成本？
案例1：安排一名员工完成工程部开发的一款新产品打样
案例2：安排一名机修员工对 A 设备完成升级改造
案例3：安排一名老员工培训一名新员工，希望新员工尽快能独挡一面
案例4：安排一名老员工带领4位新员工去客户处完成“返工”处理工作
案例5：安排一名员工临时完成一批客户的紧急的新订单
思考练习：学员结合自身工作做一份工作计划表
本章节输出工具： 《工作任务表》、《WBS - 工作分解结构》
解决问题：一名优秀的管理者不是等问题发生了再去处理，而是提前做好各种预案，将还没有发生，但有可能发生的问题的提前消灭在萌芽状态，这就需要管理都平时提前做好工作计划并且有条不紊的推行本职工作而不是每天都忙着各种救火

第三章  班组长的产前准备
案例讨论：巧媳妇难为无米之炊
1.生产任务开工前的必要条件
人: Manpower  --人员的数量（能力）、技能、性格、配合
机: Machine-------机器设备，工装夹具、模具等
料: Material-------直接材料、包材、辅料等
法: Method--------SOP 标准作业流程 、过程流程图、不良限度样本、标准图纸、WI 作业指导书、点检表、设备基准书、员工手册、5S、生产现场目视板等
环: Environment----良好的工作环境，整洁的作业现场融洽的团队氛 围、生产现场的工作场地
测：Measure ------- 测量标准、测量工具、量具、测量仪器等
2.指差呼称
3.产前准备的法宝：确认 & 三现
4.三现：到现场、看现状、了解现物
案例测试：丰田班组长每日开班前的确认
案例：富士康公司线长开工前的确认表
学员练习：结合自身岗位做一份开工前的确认表
本章节输出工具： 《班组生产计划排程》、《班组生产计划看板》、《产前开工前确认目录》
解决问题：很多企业工厂产线效率低的原因不是因为员工的动作慢，而是因为过程中的异常太多，生产时不是因为材料问题，就是因为设备问题，要么就是人员问题等，因此提前做好准备和确认工作是保证生产的必要条件

第四章 有效激发团队士气 - 交接班会议
案例：本来员工上班心情挺好的，一开完早会为什么郁闷了呢？
1.开交接班会议的必要性：鼓舞士气 、保障目标、部署重点、提升信心、雷厉风行、疏通问题、建立权威
2.交接班会议开不好的原因：公司没有机制、班组长不重视、不会开早会、早会开的时间太长或太短、说来说去说不到重点、开成了班组长的泄愤大会
案例测试练习：请学员找出视频中早会存在的问题
3.开好班会的重点内容：时间、时长、地点、整队、主持人、站位、会议表单
4.有效开早会的流程：早礼、人员出勤、昨天总结、当时部门工作事项、当日个人或小团队工作安排、其他注意事项、口号
案例1：中车集团 - 机加工企业早会
案例2：员工在开早会时与班长唱反调
案例3：张班长在早会上怎么就说不到重点上呢
学员练习：结合自身工作写一份《早会台帐》
本章节输出工具： 《早会台帐》
解决问题：很多工厂的班组长虽然把工作任务分解完成，但是没有将工作有效的落实下去，责任也没有下沉！导致任务责任没有很好的聚焦和落实，结果是任务有可能完不成的时候，班组长很着急，员工却无所谓的样子，因此如何通过早会台帐开好会议将任务精准明确的传达下去

第五章 班组长的过程巡视及管理
1.班组长为什么每天要定时巡视现场？
案例1：日本松下公司 - 每日巡查
2.管理者的重要作用：解决问题
3.问题的定义
4.海因里希法则：1：29：300 
5.问题发现越早越及时管理起来效果越好、成本越低、损失越小
6.解决问题的不同层次和态度：
 ◇ 第一种班组长：他（她）不知道有问题
 ◇ 第二种班组长：他（她）是知道有问题但没反应
 ◇ 第三种班组长：他（她）发现问题，能解决问题
 ◇ 第四种班组长：他（她）预知会有问题，先采取措施不让问题出现
 ◇ 第五种班组长：他（她）是预防问题，从设计规划就开始避免问题
7.管理的逻辑 F(x) = Y 
8.管理收集重要信息的有效渠道：视觉、味觉、听觉、嗅觉、触觉
9.如何打造现场的可视化管理
案例测试：请学员告知视频中存在哪些问题
10.班组长每天工厂巡视的时间、路线
11.班组长每天巡视现场所要看的重要信息
12.巡视时的原则：不要有完成任务的心态、不相信自己的眼睛更相信自己的经验、发现问题不懂得刨根问底、巡视时不能走直线。
13.发现异常的解决流程：
 ◇ 第一：现场调查。
 ◇ 第二：询问当事人。
 ◇ 第三：了解原因。
 ◇ 第四：商量对策。
 ◇ 第五：做好记录，约定关闭时间。
 ◇ 第六：将问题反应在平台上。
 ◇ 第七：时间点到跟踪需关闭事项。
 ◇ 第八：持续检查。
学员练习：结合自身岗位做一份巡视表
本章节输出工具： 《班组长每日巡视点检表》、《班组巡视目视化信息板》
解决问题：虽然现场很多工作安排下去了但是不代表员工一定会按照要求去做，因此班组长如何定期的检查和巡视现场就变的非常重要，及时发现员工过程中的偏差，第一时间指出问题才能让每日的工作目标有效输出

第六章  班组长每日的反省与总结（PDCA)
1.PDCA 计划、执行、检查、改进
案例：美国苹果公司的 PDCA 的运用
2.日报表的填写与分析
3.生产数的汇总与报告
4.结果跟踪
5.问题选择
6.原因分析
7.制定对策
8.行成计划
9．标准化文件的制作
10.PDCA 持续改善循环
本章节输出工具： 《快速解决问题看板》
解决问题：发生问题不可怕，正所谓失败是成功之母，但是重复在犯同样的问题那就比较严重了，因此班组长有强大的复盘能力，每日自省不断从成功和错误中去提升自己

日本丰田精益培训师TWI认证讲师
日本夏普有限公司制造部主管
中国南车集团长年合作顾问
中国北车集团长年合作顾问
中国徐工集团长年合作顾问
林达印务有限公司制造厂长
韩国现代汽车摩比斯集团长年合作顾问
美的集团长年合作顾问
三星电子长年合作顾问
讲课风格
    周老师拥有超过15年世界500强企业现场管理实战经验和7年的咨询行业项目经验，使他成为一 位不可多得的生产管理专家，他曾在企业中多次承担各类生产管理体系的设计和推行工作，曾成功推行过5S、精益生产、目视化工厂、IWI（督导人员训练）、TPM、优秀班组建设等多种现场管理模式，对推行各种现场管理措施有着丰富的经验。除此之外，他还亲自为各类制造型企业进行过生产管理方面的咨询和培训，尤其擅长以精益生产为主的项目推进工作，曾经为浙江某民营企业，对现场重新布局和改善后，当年为就该企业节约成本500万以上。
     在培训方面，他又是一位善于运用各种培训手法的专业讲师，他能够有效地对企业各方面的不同现状，结合企业实际情况量身定制出最适合 的解决方案，培训课程善于突出课程的针对性和实用性，运用方法讲求实效性，其丰富的 现场管理改善实战和讲授经验，造就丰富的案例可随手拈来、激昂的气氛深深影响着学员、逐步深 入的授课技巧让学员在轻松自在的环境中，全面深入地掌握课程内容。并且他的思路清晰、逻辑严密、善于运用通俗易懂的语言对课程内容进行演绎，案例详实、融会贯通。同时其辅导过的企业已有百余家，其中既有像丰田汽车、霍尼韦尔锅轮发动机、圣戈班玻璃、西门子电器、正大化工等世界500强企业，又有如上海宝钢、旺旺集团等国内知名企业，还不乏雕牌、强广剑等实力雄厚的民营企业。
      另外每次培训对学员和客户高度负责的职业道德和丰富的从业经验，使他成为被客户高度认可专业讲师，培训服务重复采购率高达85%。
美国的教育专家对多家工厂进行大量的研究，他们发现许多工厂普遍都存在这样的问题：
1.工人没有得到充分的培训就上线。结果造成次品率高，原材料严重浪费，工伤事故频繁。
2.熟练工人最清楚如何改善自己的工作，而许多工作如果稍微改变程序或方式，效果就会大幅提升。但改善没有系统化。
3.当工人乐于工作，没有人际冲突时，工作效率和产品品质会很稳定。但很多一线的管理者不知道如何激励工人的积极性。
4、工作中的工伤事故会让所提升的效率及节约的成本迅速失去价值，造成更大的浪费。
那么，通过TWI以上问题将得到明显改善，具体请见“美国培训局TWI研究报告”！