授课方式：案例研讨 + 角色演练 + 分享总结 + 行动计划 + 知识讲解

【课程背景】
    19年专业为制造型企业实施5S/6S项目咨询与指导经验，积累大量的5S/6S实战案例与推行经验。工厂现场物品、物料、设备、工治具、模具等缺乏整体5S/6S规划，将影响公司的整体效率提升；公司的各种浪费现象及安全隐患随处可见；车间现场各种跑、冒、飞、溅、漏流等疑难杂症，总是难以根除。以上问题，唯有扎实推行5S/6S体系，向5S/6S管理要效益。

【课程收益】
借鉴外资、民营及合资企业推行5S/6S的成功经验，应用大量的实战案例，帮助参训学员得到以下四大收益：
（1）全面系统地掌握5S/6S管理实施精髓及系统方法；
（2）借鉴与分享其他工厂成功推行经验，学习标杆5S企业实施案例，缩短探索时间；
（3）学会克服实施过程中的各种阻力，确保5S/6S体系在本公司更好更快见成效，削减库存，降低成本与浪费，提升效率；
（4）掌握一些5S管理实施工具、检查考核标准、责任区域划分标准，做到即学即用，实战有效。

【课程大纲】

第一章  目前企业管理现状存在的问题分析
1. 推行6S对企业和员工的利益在哪里
2. 推行6S的重点是什么，她的核心文化是什么
3. 为什么在中国的土地上推行6S就是一种应付客户的心态呢
4. 为什么6S讲起来重要，做起来次要，忙起来不要呢
5. 6S是企业文化建设的根基
6. 为什么企业员工看不到6S的好处，全都是大扫除，怨声节节高
7. 老板和职业经理人都不认同6S的推行效果，企业如何推行6S
8. 推行6S怎么都成了一线员工的事了
9. 如何才能真正让6S成为每位人员的日常业务持续自觉执行呢
10. 6S项目如何在企业推行
11. 为何现场设定的绩效管理（KPI）形同虚设

第二章  6S的定义及推行内容
1、1S到10S的衍生历程说明
2、6S 的涵义及记忆顺口溜
3、1S-整理[SEIRI]如何推行
4、2S-清扫[SEISO]如何推行
5、3S-整顿[SEITON]如何推行
6、4S-清洁[SEIKETS]如何推行
① 如何将3S投入日常管理
② 建立看板管理
③ 为何每天要做清洁工作
7、5S-教育培训[SHITSUKE]如何推行
7.1 素养的定义
7.2 企业员工修养的基本内容
7.3 新进员工的12类教育体系
① 三级教育
② 品质保证体系教育
③ 熟练度提升教育
④ 专职技能教育
⑤ 多能工教育
⑥ 五种继续再教育
7.4 如何建立新人职业生涯路线的9级27阶71步的育成管理系统
7.5 提高人员积极性的五种管理模式
7.6 改变个人命运的变革意识秘诀
7.7 改变团队执行力的秘诀
7.8 建立职员宣言
7.9 建立现场管理口号
7.10教育成果展示管理
7.11人员动向管理
7.12人员识别管理
7.13班组文化园地建设
7.14企业文化墙的建设
8、6S-安全管理…[SAFETY］ 
① 人员、财产、产品安全管理
② KYT 安全预防管理
③ 安全事故再现性教育（视频案例）
④ 常见人的17种不安全心理状态管理
⑤ 常见人的不安全行为13种状态分析
⑥ 常见物的不安全状态的6种分析
⑦ 容易发生事故的11种性格特征分析
⑧ 五家工厂安全事故原因分析
⑨ 生产安全事故风险控制管理
⑩ 工作现场人员的不安全行为主要表现在哪些地方
⑪ 工作现场物的不安全状态主要表现在哪些地方
⑫ 控制违章行为有哪些具体措施
⑬ 海因里西事故法则的管理
⑭ 现场安全预防要做到“五有五必有”管理
⑮ 让我们平安度过这一生

第三章  推行6S项目的方法
9、6S推行的三个阶段和八大要诀
10、成立6S推进委员会
11、明确委员会成员的职责
12、制订中长期、年度职业健康环境安全卫生理念及行动方针
13、明确年度综合实施计划（SMART+5W2H）
14、制订部门行动计划及个人考评基准
15、建立6S评估管理体系
16、明确实施评估的步骤
17、明确实施检查监督的方法
18、制订评估考核表
19、建立评选结果的苹果树揭示图
20、制订年度到月度评估级别锦旗
21、建立标准化管理体系
① 标准化具有特征
② 建立标准化管理的要点
③ 建立标准化的步骤
④ 建立标准化的效果
⑤ 明确标准化和改善的关系
⑥ 明确标准化推进的三个阶段
⑦ 推行标准化和制度化的注意事项
⑧ 一线主管现场指导跟踪确认的四个步骤
⑨ 标准化管理的基本对象
22、现场目视化（一目了然）管理
① 看板管理的特点及作用
② 管理看板的内容及要求
③ 12种KANBAN内容的设置管理
④ 现场中的冰箱作战工具运用
⑤ 现场中的仓库作战工具运用
⑥ 靓丽环境作战工具运用
⑦ 建立TO DO LIST对个人工作进行优化管理
⑧ 如何开展高效会议
⑨ 工作IN/OUT PUT过程分类及标准化管理
⑩ 设置推行6S活动成果目标跟踪管理
⑪ 改善永无止境，精益求精，追求卓越 
案例1：如何编制企业现场KANBAN管理视频案例
案例2：物流中心仓储管理改善
案例3：医疗检测企业的现场改善
案例4：标杆电子企业的现场管理

第四章   工厂外围管理
1、工厂外墙和门头的文化设计管理
2、保安室的6S管理
3、工厂植被的标示管理
4、工厂生产车间、办公楼、宿舍楼、饭堂的标示管理
5、工厂范围内通行线的标示管理
6、反光镜的设置管理
7、限速行驶的标示管理
8、地库高度限制管理
9、停车场的规划管理
10、通行标示的设置管理
* 本章内容全部按照实际案例图片加解说文字展示

第五章   办公场所的管理
1、办公大厅的文化墙设计与制作
2、楼梯阶层的标示管理
3、楼梯安全信息的提示管理
4、工厂建筑物的编号管理
5、工厂大门的出入标示管理
6、工厂房间的标示方法
7、总经理办公室文化墙的设计
8、会议室企业文化墙的设计
9、办公设备的标示管理
10、会客室的阅览资料管理
11、洗手间门口的标示管理
12、洗手间洗手台前的标示管理
13、洗手间安全文明标示语的揭示管理
14、办公室办公用具的三定+4S标示管理
15、办公桌的三定+4S标示管理
16、办公椅的三定+4S管理
17、箱体内，抽屉内的三定+4S管理
18、打印机的三定+4S管理
19、值日用具的三定+4S管理
20、垃圾桶的三定+4S管理
21、空调和风扇的三定+4S管理
22、调控面板的标准化管理
23、办公室钥匙的三定+4S管理
24、办公绿色植被的三定+4S管理
* 本章内容全部按照实际案例图片加解说文字展示

第六章   文件夹、文件柜的管理
1、文件柜的三定+4S标示管理
2、文件夹的三定+4S管理
3、同一文件夹内不同文件的区分识别管理
4、文件状态的三定+4S管理
5、文件的有效期识别管理
6、电脑邮件、文件的归类识别管理
7、处理前、处理中、处理后的识别管理
8、快速查找的识别管理
9、安全责任区的标示管理
10、事务消耗品的标示管理
* 本章内容全部按照实际案例图片加解说文字展示

第七章   车间6S的管理
1、6S对标示的要求标准（三定+纵横管理）
2、工厂内部使用各种标示颜色的具体涵义
3、各类通道胶带的区分管理
4、值班责任标识牌的揭示管理
5、工程标示、个人责任揭示管理
6、一般座位的标准要求
7、出入车间的穿戴管理
8、室内设备的标示管理
9、现场使用中的原材料的三定+纵横+目视化管理
10、6S用具定点存放管理
11、垃圾桶的标示管理
12、保护用具的标示管理
13、交叉路口的标示管理
14、开门区域线标示方法管理
15、推拉门与责任标示管理
16、禁止通行的标示管理
17、产品最大与最小量的标示管理
18、安全通道标示管理
19、通道防撞管理
20、逃生路线的标示管理
21、固定物的三定+纵横标示管理
22、箱体内物件的标示管理
23、作业台的标示管理
24、斑马线的设置与管理
* 本章内容全部按照实际案例图片加解说文字展示

第八章   工作台管理
1、作业台的作业前、作业中、作业后的标示管理
2、工作台的人性化、效率化改善管理
3、精益管作业台的设计管理
4、作业台的6S规划管理
5、作业台抽屉的6S规划管理
6、作业台、作业凳的人性化设计与管理
7、作业员站着效率高还是坐着效率高
8、三定就近依序的高效管理
9、不摇头、不转身、不弯腰的设置管理
10、不拿取、不移动的设置管理
* 本章内容全部按照实际案例图片加解说文字展示

第九章   设备的管理
1、设备稼动状态的智能标示管理
2、设备固定资产与机台识别的标识管理
3、设备作业步骤标准化管理
4、设备改善点的识别管理
5、设备螺栓、螺母松紧状态标示管理
6、空调、设备出风口状态标示管理
7、管道颜色与流向的标示管理
8、物体运动方向的标示管理
9、计量器具界限范围的标示管理
10、扳手阀门的标示管理
11、指针、表盘类仪表的标示管理
12、液压压力和电机过热目视化管理
13、通过目视化改善设备的管理死角
14、配线头尾对号识别的管理
15、设备设计不合理给带来哪些后遗症
16、设备状态的标示管理
17、插座类的标示与安全管理
* 本章内容全部按照实际案例图片加解说文字展示

第十章   产品的追溯管理
1、如何给物料命名区分识别管理
2、如何给物料编号管理
3、相同供应商的物料如何识别管理
4、不同供应商相同物料的识别管理
5、物料的分割识别管理
6、从物料到产品的过程跟踪识别管理
7、装载或搬运器具的区分识别管理
8、减少滞留时间、滞留量缩短流程的管理
9、减少滞留量和滞留时间的IT信息技术改善
10、减少滞留时间和滞留量的责任制管理
* QRC 智能防错防呆管理系统视频案例

第十一章   现场备件交换品的管理
1、半新旧品的标示保管管理
2、半新旧的分类管理
3、使用状态看板管理
4、责任区分管理
5、制定使用交换规范管理
6、申领出库但未使用的物料如何管理
* 本章内容全部按照实际案例图片加解说文字展示

第十二章   仓库的管理
1、仓库6S要求及规范化管理
2、建立仓库的三定+4S管理规定
3、出入口的管理
4、仓库的三定+纵横+先入先出管理
5、如何管理仓库物料及备件的出入库管理规则
6、仓库特殊区域的管理
7、仓库目视墙的设计
8、仓库电话站的设计
9、仓库一般库位与特殊库位的分区管理
10、仓库成品的规划管理
11、消耗品的“三定+纵横+先入先出+目视化”管理
12、计测器的目视化管理
13、部材的“三定+纵横+先入先出+目视化”管理
14、废弃物的“三定+纵横+目视化”管理
15、加工品“三定+纵横+目视化”管理
16、液体原材料“三定+纵横+目视化+先入先出”管理
17、仓库的最大存量、安全存量、最小存量的识别管理
18、仓库的防漏槽和防漏沙等防泄漏的设置管理
19、仓库的防静电防雷击的设置管理
* QRC 防错防呆智能跟踪系统视频案例

第十三章   工具的管理
1、工具箱的6S管理要求
2、现场工具与仓库工具如何划分管理职责
3、工具箱的三定+4S管理要求
4、工具箱的责任划分管理
5、工具一览表的设置与管理
6、工具的防呆防丢失保管
7、如何高效设置工具的置场
8、常用治工具看板管理
9、常用仪器状态的标示管理
* 本章内容全部按照实际案例图片加解说文字展示

第十四章   安全卫生与事故预防管理
1、工厂消防疏散布局图的制作与揭示管理
2、安全防护用具的6S管理看板如何编制视频案例分析
3、不安意识的识别管理
4、不安全的行为识别管理
5、不安全物的识别管理
6、如何做好工厂安全预防教育体系（视频案例）
7、个人穿戴的要求及标准化管理
8、灭火器的三定+4S管理
9、如何制订灭火器的点检表
10、消火栓的三定+4S管理
11、消防栓和灭火器配套物件的管理
12、如何制订消防栓的点检表
13、应急灯的标示管理
14、如何制订应急灯的点检表
15、工厂配置平面图的指引揭示管理
16、逃生通道的标示管理
17、逃生通道门的标示管理
18、配电柜的标示管理
19、管道的安全标示管理
20、楼梯的安全警示管理
21、突出物的安全警示管理
22、有安全隐患物体警示管理
23、电器使用安全知识教育（案例）
24、电器防火教育（案例）
25、吸烟防火管理（案例）
26、医药箱的管理

第十五章   车间休息角的设置管理
1、班组休息区的设置与标示管理
2、休息区桌子、凳子的三定+4S管理
3、私人物品的三定+4S管理
4、饮水机的三定+4S管理
5、休息场所的安全警示管理
6、车间作息时间揭示管理

第十六章   现场执行力如何形成
1、好的执行力是如何形成的
2、荣誉和赞美的运用
3、“三现+三原”的管理
4、走动式管理
5、创建好的执行力现场
6、创建一目了然的管理现场
7、统一行动方针
8、解决执行力必须阅读的几本书

第十七章   案例分享
1、6S管理看板如何编制视频案例分析
2、精益生产车间改善案例视频分享
案例：世界500强精益生产车间的布局设计管理

【讲师简介】
       赵老师：双硕士学位（MBA、计算机信息系统硕士）、国内著名生产、物流、成本、现场管理专家、国家注册管理咨询师认证、美国注册管理会计师认证（CMA）、兰州大学工商管理硕士 、高级培训师、咨询师。具有近20年的生产制造业管理背景，其中国企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）职业经理及咨询、培训经验，历任生产主管、生产营运总监、财务总监、生产副总、行政副总、总经理、资深咨询师、高级培训师等职务，专注于汽车零部件、机械制造、电子、印刷等领域。了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决方案。对工厂的运作流程相当熟悉。对生产现场改善、管理培训、工厂生产管理体系改造、精益生产管理等有丰富的实战经验和管理心得。

【研究方向】班组建设与班组长管理技能提升、卓越现场管理--5S/6S与TPM推行实务、生产计划与物料控制实务、工厂成本控制与现场管理、现场主管、车间主任管理技能提升、高效物料管理与库存控制、精益生产等。

【代表客户】中国电信、大众汽车、上海汇众、一汽、东风科技、神龙汽车、正大集团、南京永新光学、宁波工贸、台州大江实业、上海花王、杭州琼珑服饰、义乌双林起重设备、新昌迅达机械、宁波汇祺、三浪集团、华翔集团、禾欣集团、森松压力、运城印刷机械、瑞宝科技、华伟立体印刷、士大印刷、生力液压、新京福纺织染整、全美实业、圣氏生物制品、新雅丽服饰、格菱地板、威典电子、伟速达安全系统等。