课程背景：
    自动化、智能化、工业4.0、工业2025、工匠精神、双创趋势……一波一波的呼声、一阵一阵的说法让原本趋于理性的工业已经不再理性，各个企业都在寒冬之下瑟瑟发抖却说着不冷的话！画鬼容易画人难，三十年五十年我们可以轻描淡写，但企业的明天犹如家庭需要维系生命的“柴米油盐酱醋茶”——人机料法环，缺一不可。受尽了折磨，遭受了创伤，我们才发现我们已忘初心，渐行渐远，乱花渐欲迷人眼般的管理体系层出不穷，设备管理的花样翻新不断，在设备重要性不断强化的制造业的今天，我们的路在何方？
    拨去名词的外衣，撕开冲动的面具，抛下忽悠的成分，设备有简单到复杂，从自动到智能，变得的一个特点就是数据采集更完善、信息反馈更及时，不变的是气缸、轴承、电机、阀门、传感器……这一个个的特征还是支撑企业设备向前发展的根基，依然是工业基础的硬实力。
     路漫漫其修远兮，设备管理人在不断尝试。然多年以来『重技术轻管理』的结局是造就了一批『妄想通过技术征服一切』的技术狂人，而忘记了现场除了有『机』之外还有『人』，忘记了『技术是纵深发展，管理是横向拓展』，除了要技术也需要的管理，现场完美的管理是『人机』合一，而不是只谈设备技术。如何走出『设备管理』就是技术管理的误区，如何探寻设备管理体系的落地创新与国情融合。面向未来，立足现在，我们应用工匠的精神去思考“原本为产品保驾护航”的设备管理是怎么了？精益思想引进，消除浪费理念的吸收下，高级设备管理专家柳草结合时代需要与多年外企设备管理精髓，系统研发了《高级设备管理师 工匠精神下的设备管理体系优化与设备效能提升》。
问题在何？哪种体系才是您的！都在本课程——
高级设备管理工程师
用现代精益的眼光深度看
工匠精神下的设备管理体系优化与设备效能提升

培训目标：
通过本课程的学习，学员将——
 ◇ 掌握设备的全寿命周期费用管理，为企业的降本增效埋下伏笔
 ◇ 至少掌握精益设备设计技巧的5中方法技巧
 ◇ 破除自主维护做的人不编，编的人不做的局面，为设备的健康管理奠定坚实的基础
 ◇ 学会采用以时间和状态为特征的设备两种精准维护、维保技巧
 ◇ 进一步树立企业快速维修的六种方法，并促进各项指标的改善
 ◇ 多方位、全角度进行降本推进，承接公司整体Cost-Down项目的落地
 ◇ 建立30天、60天、180天精益TPM全面生产维护的行动计划
 
课程大纲：
    萃取日本、韩国、德国企业管理之精华，整合欧美企业人性化设备管理之优势，融合本土设备管理创新之迫切与民营企业之指标，用更高的层级看设备，用更优的视角谈管理，独家从设备规划入手剖析精益设备管理过程中的痛点、热点与难点，整个课程以案例形式导入、以创新实操落地为主，做到有设备有管理、总结提炼有增效、落地铿锵有声。

第一部分 [根治]优化导入初期管理
有数据显示：75%的残疾是从娘胎带来，75%的故障是由设计之初就已确定。投入•产出成为了这个75%后的话题，如何让导入的设备不再重复发生先前的故障？如何让设备的故障不再那么揪心？
第1节 设备前期管理基础
设备前期管理架构你知道吗
前期管理概论
经营课题与设备期待的机能
同步工程概念（齐头并进）
设备设计管理新理念（缩短）
设备全寿命周期费可以这么说
精益设备前期管理流程（大企业/大设备）
第2节 精益设备设计技巧管理
低成本  简易自动化
便利  精益设计管理
快切 快速切换
状态监测远程管理
第3节 精益组装安装试转管理
电气控制元件选择
特殊气缸展示
基本机械法兰密封五要素
螺栓预紧力
常见密封面类型
法兰密封的常见形式
其他形式
设备现场安装安全查核表
安装、试运转阶段中之除错
输出：《精益设备设计的原则》、《精益设备前期管理流程》

第二部分 [保障]齐抓共管提升保障
“千里之堤毁于蚁穴拨”，不懂得策略性的保障管理，管理设备将无从谈起。拨开云纱看清专业人士该干的哪些专业的事，理解设备为产品服务、为客户服务、为人服务，如何管理的重心和关键，在面对品质不稳、交期不佳、员工不满的情况，透过可以说话的设备来破除僵局。
第1节 以员工为中心的自主维护
为什么是员工是设备管理第一责任人
如何实现一员工为中心的设备管理
研讨：以员工为中心的设备管理推进过程中，遇到的常见问题
第2节 以时间为周期的预防维护
何谓定期维护管理
案例：定期维修步骤
设备资料
基准书
定期维护之设备检查标准实例
四大标准
要领/手顺书
点检卡
计划
实施
常用点检工具
某企业红班检修的话题
企业轮保管理不能丢
第3节 以状态为特征的预知维护
为什么要预知维护管理
预知保养的活动导入的步骤
预知保养实践的流程
静止机械的诊断技术
红外技术的应用
不对中的后果: 机器损坏
对种方法比较
状态监测与故障处理
案例： 可视化在状态监测中的应用
状态管理应该避免的三件事
预知维修企业应用案例
输出：《设备部位名称功能一览表》、《四大标准书》、《预防性措施分析表》

第三部分 [速赢]不花钱实现快维化
花一分钱看别人的脸色，省一分看自己的角色。，快速维修不容忽视。一个企业连最基本的事后维修都做不好，谈何去论预防维护？一个只懂得理想状态的管理，而忘记当下企业的实际现状，何以有进步？
第1节 故障排除
故障处理的通用步骤
“问望听闻切拽”举例
案例：电气故障排查的注意事项
电气故障排除的方法
十六种声音判轴承故障
故障排除后的验收
故障为什么不会减少？
第2节 快速故障维修
故障维修时间缩短的六种对策
虚拟维修运作
快速故障维修，这样搞也有效！
快速故障维修，PLC触点功能必须知！
第3节 技能管理
测评与分级企业经典案例
技能培训测评工作的开展步骤
技能的测评5个方面
设备的基本构成—设备的六大系统
输出：《技能等级评价表》、《快速故障维修的六种方法》

第四部分 [降本]降低维护成本策略
寒冬下！降本还是降本，企业多方位、全角度进行降本推进，如何痛定思痛找准设备管理成本增加的根源，一针见血促进降本。
第1节 Cost Down项目分析
用体系的眼光看工厂损失体系图
损失分析
总转换成本
范围内总成本的量化
损失鉴定的规则
损失量化的实例
第2节 备件管理深入优化
您的备件费用不高才怪！
备件储存时应考虑的三件事
降低备件费用的两个出路
大数据时代的BOM信息化触发管理
精益TPM维修健康降本模型
精益TPM维修健康降本[三比]
新时期备件管理的一二三四
第3节设备修复技术应用
[降本]索雷大咖-设备修复技术
维修健康降本主线
成本维护应从设备制作初期开始
输出：《备件管理BOM表》、《备件降本的思路》

第五部分 [增效]综合效率稳步提升
第1节 设备综合效率接触
设备的效率化
设备效率化的目的
结合生产实际看日历时间的组成
妙哉！六大损失与喜羊羊灰太狼
案例
OEE公式的展开：OEE本质
OEE最佳指标
设备目前水平与世界级水平
OEE小组应该关注的问题和事项
OEE开展的通用步骤
设备综合效提升案例分享
第2节设备综合效率体系推进
谁的孩子谁抱走！指标领取请举手
孩子认领！设备综合效率责任分析表
经常性的业绩对话有助于良好的过程把握
OEE体系构建八步骤
制定相应的规章制度
输出：《设备综合效率的计算方法》、《效能推进的核心要点》

第六部分 [挖潜]设备团队潜能激发
没有成员参与的管理是不足的，没有员工声音的项目是难以推动的，激活员工、挖掘潜能就是这么简单。
第1节 小组活动
案例分享 我们的活动我们来
第2节 活动看板
什么才是我们需要的活动看板，你“造”吗？
第3节 OPL单点课
你一句我一句，开创人人为师新局面
第4节 做一个有资本的牛咖
这个社会是个[存在]的社会
资本的设备大咖特征
成为有[资本]的牛人
案例研讨：设备主管需要哪种人才为佳？
从技术到管理你是否明白
输出：《单点课管理表》、《技术大咖脉络图》

讲师介绍：
柳草老师：
教育及资格认证：
 ◇ 高级讲师
 ◇ 人社部注册高级企业培训师；
讲师经历及专长：
 ◇ 柳老师曾任日本松下电器设备部经理、美资博能特公司持续改善部经理，从事生产及设备管理多年，并一直从事工厂持续改善工作，曾赴日本系统相关培训。
 ◇ 5年以上辅导工厂推行工厂改善与培养人员的经验，辅导过近30家企业60多个项目，涵盖5S、效率改善、TPM、质量改善等方面。
 ◇ 柳老师擅长的课程有：成本降低、5S与目视化、TPM、班组现场改善等课程。
培训客户及讲课风格：
 ◇ 柳老师曾担任多家企业咨询顾问，负责企业持续改善的培训及项目实施工作，积累了丰富的实践及授课经验，注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合，课程内容通俗易懂，易于学员掌握知识要点，全程通过案例研习、小组讨论、引导学员参与，现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具，深得企业高层和学员的一致好评！
 ◇ 柳老师曾培训及辅导过的客户有：中烟集团下属6家工厂（陕西、云南、广东、江苏等）、中海油（伊拉克鲁迈拉、哈法亚项目、哈里伯顿项目、阿尔比尔项目、绿洲项目）、鞍钢矿业（大孤山、齐大山选矿厂、鞍钢矿业鞍千矿、东鞍山、东烧厂）、福州大北农生物科技、华润三九、华润九新制药、世林冶金设备、韩国乐星机械等知名企业……