课程背景：
    供应商的质量问题千变万化，会对企业运营和供应商质量管理部门造成巨大困扰。现阶段企业建立的供应商评审和管理流程以及质量控制流程，虽然面面俱到，但缺乏管控的深度和力度。原因在于对不同类别的供应商，这些流程都是一样的，无法满足供应商差异化管理和企业运营变化的需求。
    企业必须从自身的需求出发，转变思路，寻找供应商质量管理的着力点，以此来匹配供应商和企业的商业需求战！

培训目标：
本课程不打算讨论供应商质量管理的流程和各种500强企业的供应商评审查检表，而是总结了供应商质量管理18招，让企业和供应商质量管理部门在面对千变万化的问题时，有哪些方法可以选择。
 
课程大纲：
 
0、破冰案例研讨
“十八道检验为何管不了一头猪”

1、供应商管理成熟度与供应商分类
国内企业与供应商的关系现状
供应商管理的成熟度（五个阶段）
供应商管理的最终目的：为企业创造价值
供应商的分类（Classification）
供应商分类的角度
物料与供应商分类及其管理对策（第1招）
案例：丰田对供应商的分类方式
分组练习
供应商质量管理的目的和价值
单元小结

2、供应商质量风险管理：建立认可制度
单元案例分析（2个）
采购程序与供应商认可、管理流程
供应商组织认可（第2招）
供应商组织认可的要素及其内容
供应商制造工艺认可（第3招）
工艺认可的起点
分组练习
制造工艺风险的识别
工艺设计的原则：防错五步法
落实防错的职责分工
将控制点链接到工艺文件
将PFMEA链接到控制计划（含实例分析）
各类作业文件的关系
控制计划的评审
生产工序的全面质量保证：五条规则
工艺认可的细节
工艺认可的形式：试生产
产品认可（第4招）
设计验证和生产确认
产品认可测试报告（核心内容）
案例：大众汽车供应商必须跨越这些门槛
单元小结

3、供应商质量策划的核心点
什么是新产品开发流程
新产品开发的关键能力
新产品项目管理中的质量责任
案例分析
挖掘供应商的潜在技术能力（第5招）
建立完备的物料技术文档（第6招）
新产品开发供应商前期沟通会（第7招）
供应商新零件开发的事态升级流程（第8招）
单元小结

4、供应商日常管理
事件（event）管理和模式（第9招）
过程的运行机制与反馈
控制图的几种模式判断规则
案例演练（2个）
生产整备条件的确认（第10招）
变更管理（第11招）
供应商质量问题提前通知（第12招）
产品审核（product audit）（第13招）
供应商绩效考核与管理（第14招）
指标体系的建立（案例分享）
供应商考核指标应支持企业的运营
供应商月（季）度质量评审会议（第15招）
供应商的持续改进（第16招）
将问题解决（8D）与FMEA链接（第17招）
应急计划：供应商的业务连续性（第18招）
课程总结

讲师介绍：
王继武老师：
教育及资格认证：
 ◇ 高级咨询师、培训师
 ◇ 六西格玛黑带(法国标准化协会ANFOR)
 ◇ 富士康集团制程工程师、品保主管/经理
 ◇ 国内第一本《汽车行业ISO/TS 16949:2002国际标准应用与实施指南》主编
擅长领域
 ◇ 王继武老师具有8年大型制造企业工作经验及12年以上专业管理咨询、培训工作经验，专注制造业的研发管理、质量管理、设备管理、流程管理咨询与培训，精通运用前沿管理技术解决企业实际问题，对不同行业、不同企业运营的难点等有系统的研究及丰富的经验。已为国有、欧、美、日、港、台资及民营等五百家以上企业提供过培训、咨询服务。客户涵盖汽车及零配件业、铁路轨道交通业、有色冶炼加工、信息电子及零件业等产业。
授课风格
 ◇ 王老师善于解答学员疑问，风趣幽默，深入浅出，具很强的互动性，深受客户好评。课程设置紧密结合客户的实际问题，没有复杂的理论和概念，提供学员具体的工作方法和工具，大部分案例来自王老师咨询实践工作中，启发学员思考和分析问题。