课程背景
    质量是企业生存和发展的根本。在企业中，超过90%的对产品质量和服务的投诉是由于产品质量问题。企业也重视质量管理，也实施了很多改善，但是实际情况往往是：虽然通过了ISO质量体系认证，各种质量文件也齐全，但质量问题并非高枕无忧；报废返工在生产线上往往层出不穷，因质量问题造成的成本损失居高不下，现场管理人员与工程师深受其扰。
    作为现场管理者或质量改善工程师的您，为了保证生产，不得不承担起“消防员”的职责，每天都要解决大量的质量问题。
    您在解决问题的过程是否发现，有一类问题的发生原因很清晰，您马上就可以找到解决措施，并实施改善；但还有一类问题，您不清楚问题发生的原因是什么，需要根据经验或相关人员开会讨论，确定解决方案，但实施改善后，要不问题依然存在，要不改善后不久该问题又会出现！
如果您也面临类似情况，也在为这类问题头疼不已，“现场质量问题分析与解决”课程是您的必修课程！
    本课程将讲授一种被业界广为认可的质量问题分析与解决的运作机制，详细阐述小组团队建设、运作流程，同时也把解决问题的工具与结构化的步骤进行有机的整合，从而构架完整的团队问题分析与解决方案。
    经过本课程的培训后，您将会掌握结构化的分析和解决问题的方法和工具，您分析和解决问题的能力将会得到显著提升，并有效改善工作现状！

培训目标
 ◇ 学会认识和定义不同的问题
 ◇ 掌握运用数据准确描述问题的方法
 ◇ 掌握问题的原因分析方法，并找出合适的解决措施
 ◇ 掌握问题的控制方法，建立起问题解决的文化

课程内容

问题解决的基本认知
 ■ 案例讨论
 ◇ 认知我们现在解决问题的习惯
 ◇ 我们解决问题习惯的漏洞
 ◇ 改善中的困惑
 ■ 认知质量.问题
 ■ 解决问题的G-KASH模型
 ◇ 认知：问题解决的有效.无效特征
 ◇ 结构化问题解决的方法论：PDCA/8D
 ◇ 结构化问题解决的方法论：DMAIC五步法简介
 ■ 团队的发展历程

定义阶段
 ■ 定义问题的三阶段
 ■ 定义项目
 ◇ 练习：问题陈述
 ◇ 问题陈述的五要3W2H
 ◇ 问题陈述的三不要
 ◇ 练习：目标陈述
 ◇ 目标陈述的SMART原则及技巧
 ■ 批准项目
 ■ 绘制细节流程图
 ◇ 绘制的目的
 ◇ 细节流程图的种类

测量阶段
 ■ 测量现状的三阶段
 ■ 基本统计学
 ◇ 数据的两种类型与三种描述
 ◇ 数据的位置：均值、众数、中位数
 ◇ 数据的离散程度：标准差、极差
 ◇ 数据的分布形状：正态分布与正态性检验
 ◇ 总体与样本.统计推断与统计描述
 ◇ 质量问题解决的类型
 ■ 测量系统分析—MSA
 ◇ 测量系统研究的三个重要方面
 ◇ 测量系统误差的来源（五性研究）
 ◇ 测量系统的正确性研究：偏移、线性、稳定性
 ◇ 连续型数据测量系统分析
 重复性与再现性
 数据收集的指引
 可靠性的判断标准：%R&R  %公差
 输出的图形分析
 练习
 ◇ 离散型数据测量系统分析
 数据收集的指引
 数据分析：评估一致性、逃逸率、假信号率
 练习
 ■ 确定问题的焦点
 ◇ 数据收集：分层法—检查表练习
 ◇ 数据分析：柏拉图练习
 ■ 问题的现状分析：过程能力分析
 ◇ 波动的类型
 ◇ 数据搜集：合理子组
 ◇ 数据分析：过程能力指标：Cp、Cpk、Pp、Ppk练习
 ◇ 如何通过Cp、Cpk、Pp、Ppk判断改善的方向

分析阶段
 ■ 分析原因的三阶段
 ■ 挖掘：鱼骨图
 ◇ 练习：制作鱼骨图
 ◇ 鱼骨图制作的细节流程
 ◇ 常犯的错误：写上万能原因或对策怎么办
 ◇ 制作的困惑：在问why为什么的时候，到底问到什么程度？
 ■ 验证根本原因：常用图形工具
 ◇ 针对y与x的数据类型选择合适的验证工具
 ◇ 如何利用散点图分析xy之间的关系
 ◇ 如何利用箱线图分析xy之间的关系

改进阶段
 ■ 改善对策的三阶段
 ■ 挖掘潜在的根本原因解决方案
 ■ 挖掘潜在的根本原因解决方案练习
 ■ 筛选潜在的根本原因的解决方案：方案选择矩阵
 ■ 方案选择矩阵练习
 ■ 实施对策
 ◇ 为什么要试运行？
 ◇ 试运行需要考虑的关键事项
 ◇ 计划5w1h

控制阶段
 ■ 控制三阶段
 ■ 改善成果确认：趋势图、柏拉图
 ■ 建立有效的控制系统
 ■ 固化改善成果的工具：防差错、控制图

总结与回顾
 ■ DMAIC方法论总体回顾
 ■ 学员行动计划
 ■ 学习小组评比
 ■ 培训效果评价
 
培训讲师：陆老师

教育及资格认证：
 ◇ 现场管理&现场改善培训师、咨询师
 ◇ 精益六西格玛咨询师
讲师经历及专长：
 ◇ 陆老师拥有近10年合资企业、国内大型企业的现场管理与现场改善经验;拥有近10年工厂辅导经验，辅导过近100个改善项目，涵盖现场管理、效率、、质量、交期……
 ◇ 陆老师的擅长领域有：
 现场管理与现场改善（TWI、JI工作教导、JR工作关系、JM工作改善、JI/JR/JMTTT培训、现场管理与现场改善、质量改善、PDCA、5S与目视化）；
 精益生产（含VSM、看板管理、SMED、OEE提升等）；
 IE提升效率（含生产线平衡、建立连续流、人机配合分析、动作分析等）
 ◇ 陆老师擅长的课程有：《TWI一线主管管理技能提升》、《JI-TWI之工作教导》、《JR-TWI之工作关系》、《JM-TWI之工作改善》、《现场质量问题分析与解决》、《现场管理与现场改善》、《精益现场改善》等课题。培训客户及培训风格：
 ◇ 陆老师具有近10年的培训经验验，曾培训过800余家知名企业，其中包括：莱尔德、中船三井、长兴化学、安费诺、库博、新能源、中烟集团、海尔、利欧股份、龙大集团、海信、卫华、蒂森克虏伯、特地陶瓷、等企业
 ◇ 陆老师的课程具有以下特点：结合实际：基于丰富的现场管理经验，课程案例丰富且来源实际，更容易让学员理解和接受；形式多样：授课结合角色扮演、案例实操、视频等多种形式，课堂气氛轻松活跃；注重转化：擅长于培训中解疑答惑，擅长于培训+辅导的方式帮助学员转化，擅长现场式培训，直接带着学员在现场进行实战演习
项目绩效：
 ◇ 陆老师辅导的企业包括中烟集团、海尔、利欧股份、龙大集团、海信、卫华、蒂森克虏伯、特地陶瓷等企业实施了班组长管理项目、精益六西格玛改善活动，获得学员和高层领导的一致好评！
 ◇ 主导了海尔集团的班组长工作教导技能提升及内训师培养项目
 ◇ 主导了浪奇公司的班组长培养项目
 ◇ 主导了长安汽车的班组长培养项目，实施了系列培训与辅导，并为长安汽车培养的一批内部培训师
 ◇ 为金风科创连续提供两期班组长系列培训与辅导，在角色定位、工作教导、人员管理等方面提供了针对性服务
 ◇ 连续三年为广州阿雷斯提汽车零部件工厂的“TWI现场建设与胜任力提升”项目培训与辅导，为公司培养了大批的优秀的生产系统管理者及TWI内部培训师,为该工厂从300人快速扩充到1800人奠定了坚实的基础，被工厂高层张总赞叹为黄埔军校。
 ◇ 为中集集团、维斯塔斯、嘉吉、中芯国际、思科普等多家企业实施TWI的培训与辅导，包括内部班组管理流程的梳理、工作教导技能的辅导、工作改善技能的辅导、工作关系技能的辅导、工作教导/工作改善/工作关系内部讲师的培养
 ◇ 曾为海尔多家工厂、贝尔、强生、欧神诺、龙大等多家企业提供了精益六西格玛相关辅导，其中包括：现场质量改善项目、超市拉动计划项目、仓库管理改善项目、换型项目、OEE提升、生产线平衡提效项目、总装车间提效项目……