现场定置管理是提升安全生产的有效手段之一

    目前一些企业将定置管理的方法应用于安全生产管理, 使安全生产到得了深化和加强,企业事故率降低、管理失误减少，促进了安全生产、防止了事故发生。企业生产经营得到保障，企业形象得以树立。另一方面安全文化建设取得新发展，推动安全工作发展起到重要作用。

    一、现场定置管理与安全生产管理的关系

    生产现场是一个动态的作业环境，其实际的情况每时每刻都发生着变化，随着作业内容的变化，可能会出现新问题。从这个意义出发，事故的预测、预防工作必须贯彻到作业现场。所以说，加强现场管理，理顺人、机、料、作业环境之间的关系，建立起一个文明、整洁、有序、舒畅的生产作业现场，不仅对于提高安全程度起着巨大的作用，而且对于提高生产效率有着深远的影响，真正使安全和生产做到高度的统一。

    行为科学认为，良好的安全条件和工作环境对生产力的发展具有不可估量的激励作用。实施定置管理能使生产均衡，劳动组织合理，岗位责任明确，生产线波动达到最小程度，从而大大提高生产效率。 实施定置管理能使物流有序，这样既能消除无效劳动，又能减轻劳动强度；既能使各种物品摆放有序，码放整齐，又能避免碰伤、锈蚀、变形和混淆错乱等，从而保证了产品质量。

    1、加强现场定置管理管理，实现本质化安全。安全管理学认为：“事故的发生频率是时间和距离的函数。”只要缩短“时间”和“物体移动的距离”，就能降低事故发生的可能性，也等于提高了工作效率。因为事故发生的最重要的间接因素就是现场管理因素（环境），由于现场管理存在缺陷，才造成人的行为失控和现场的隐患，从而导致人伤、设备、火灾事故发生。

    现场定置管理是场所与人、物的关系 在生产活动中，人与物的结合状态，是决定安全文明生产的关键因素。然而，人与物的结合状态，同生产现场的状态是密不可分的。因此，要实现人与物的最佳结合，必须首先处理好物与场所之间的结合。为此，对生产现场的人、物要进行作业分析、时间分析和动作分析，使对象物按工艺流程的要求和保证安全文明生产的需要，固定在场所某合理位置上，实现物与场所的有效结合，缩短取物时间和距离，减少人的无效劳动，促进人与物的最佳结合，减少事故的发生。 场所与物的科学结合形式 在生产现场中，根据物流运动的规律性，从利于人与物的结合和充分利用场所空间的原则出发，科学地确定物在场所的位置，这就是场所与物的科学结合方式。 场所与物的结合有两种基本形式：一是固定位置。场所固定、物品存放位置固定、物品的信息媒介物固定。比如行车、吊具、工作台、模具、轧辊、容器等，这些对象物在物流运动中，进行周期性的往返运动，不断重复地进行人与物的结合。这些物品使用后，要回归原地。 二是自由位置。物品在一定的范围内自由放置，依靠信息媒介物和信息处理的方法来实现人与物的结合。这种定置形式适用于物流系统中不回归、不重复使用的物品。但在实践中，两种形式可根据需要，结合使用。 场所的状态 场所的状态可分为三种： A状态，即良好的状态。工作环境、作业空间、通风设施、采光照明、温度、湿度、噪声、振动、烟尘、粉尘等都符合操作者的生理和生产的要求，符合技术的规定。 B状态，即需要改善的状态。劳动环境、场所布局、安全生产条件，或不能满足操作者生理要求，或不能满足生产要求，或二者都不能完全满足。 C状态，即需要彻底改造的状态。工作环境，作业场所既不能满足操作者的生理要求，又不能满足安全生产的要求。

    2、现场定置管理是安全文明生产的要求。是一次广泛的群众性活动，要求员工“从我做起”、“从身边做起”，通过对生产作业现场“脏、乱、差”的治理，对不安全、不文明的规劝，对各项基础管理工作的加强，不仅增强职工的责任感、荣辱感，也必然极大地优化企业安全生产的大环境，如保持安全通道是否畅通，工件材料是否摆放整齐可靠；设备设施保养是否完好，库房人员管理是否符合防火标准，通过现场管理对员工进行安全文明生产的再教育。

    二、定置管理的起源

    定置管理理是科学的现场工艺管理方法。也称为定置科学或定置工程学。定置管理起源于日本，由日本青木能率（工业工程）研究所的艾明生产创导者青木龟男先生始创。他从50年代开始，根据日本企业生产现场管理实践，经过潜心钻研，提出了定置管理这一新的概念，后来、又由日本企业管理专家清水千里先生在应用的基础上，发展了定置管理，把定置管理总结和提炼成为一种科学的管理方法，并于1982年出版了《定置管理入门》一书。以后，这一科学方法在日本许多公司得到推广应用，都取得了明显的效果。

    定置管理中的“定置”不是一般意义上字面理解的“把物品固定地放置”，它的特定含义是:根据生产活动的目的，考虑生产活动的效率，质量等制约条件和物品自身的特殊的要求（如时间、质量、数量、流程等），划分出适当的放置场所，确定物品在场所中的放置状态，作为生产活动主体人与物品联系的信息媒介，从而有利于人、物的结合，[NextPage]有效地进行生产活动。对物品进行有目的、有计划、有方法的科学放置，称为现场物品的“定置”。

    三、定置管理的内容

    定置管理内容较为复杂，在工厂中可粗略地分为工厂区域定置、生产现场区域定置和可移动物件定置等。

    包括生产区和生活区。生产区包括总厂、分厂（车间）、库房定置。如总厂定置包括分厂、车间界线划分，大件报废物摆放，改造厂房拆除物临时存放，垃圾区、车辆存停等。分厂车间定置包括工段、工位、机器设备、工作台、工具箱、更衣箱等。库房定置包括货架、箱柜、贮存容器等。生活区定置包括道路建设、福利设施、园林修造、环境美化等。

    现场区域定置包括毛坏区、半成品区、成品区、返修区、废品区、易燃易爆污染物停放区等。

    可移动物定置包括劳动对象物定置（如原材料、半成品、在制品等）；工卡、量具的定置（如工具、量具、胎具、容器、工艺文件、图纸等）；废弃物的定置（如废品、杂物等）。

    定置管理工作的目的是：一是提高产品质量，二要提高生产效率。三是减少事故发生。

    四、定置管理工作的原则

    1．要有利于提高产品质量；

    2．要有利于促进生产、提高工作效率；

    3．要有利于安全生产；

    4．要有利于降低产品成本，提高经济效益；

    5．要有利于充分使用生产场地，发挥生产能力；

    6．要有利于定置物的规范化、标准化、科学化。

    五、定置物如何分类

    定置物按人与物在生产过程中结合程度分为四类：

    A类：人与物外部紧密结合状态。如正在生产加工、装置、调试、交验的产品，以及在用的工量具、模具、设备、仪表等。

    B类：待用或待加工类，如原材料、元器件、待装配的另、部、整件，模具等。此类物品可随时转化为A类。

    C类：人与物处于待联系的状态。如交验完待转运入库的产品，暂时不用的模具、材料等。

    D类：人与物已失去联系的物品，如报废的产品、废料、垃圾等。都处于待清理的状态。

    按A、B、C分类摆放，经常整理A类，及时转运B类，清除C、D类。

    六、车间物料堆放标准要求

    一般以生产班组、工作间或者一条生产线作为考核点，必须做到下列四条，其中一条不合格者就判定该点不合格。

    1．摆放整齐，平稳可靠。做到定置定位分类、分区摆放（如摆放在指定的划线或低护栏内）。小件产品应有集装箱，加工物品与墙或与机床轴平行摆放。钢材库的钢材靠通道这头应放整齐。平稳可靠是指堆垛不得有倾斜，不得有晃动。滑动物件要有支架或稳固措施。园筒产品、工件滚动面不得面向安全通道。

    2．工、模、具、夹存放应符合安全技术要求。应有固定的架子或工具箱柜摆放，各种量具等不得放在车床活动面、导轨上，钢丝绳要上架。夹的重心向下摆放，做到安全稳妥、防止坠落和倒塌伤人。

    3．物料摆放不得妨碍操作。对产品坯料加工件要做到限量存放，白班为1.5倍的量，夜班为2.5倍的量，中间库一周的量，经常活动地带应有0.6m的空间。

    4．工件、物料摆放不得超高。在垛底与垛高之比为1：2的前提下，垛高不超过2m。例如垛底为1m，垛高不超过2m。大砂箱堆垛不超过3.5m。泡沫塑料一类建议参照大砂箱高度。堆垛间距要合理，便于吊装或消防通道。

    七、开展定置管理注意事项

    一是确定企业安全管理目标确定企业安全管理目标是开展“ 定置管理” 的基础, 它决定“ 定置管理” 的深度和广度。企业安全管理的目标就是努力保证企业生产人员的安全与健康, 尽可能使伤亡事故减小到最低程度, 把安全生产提高到一个新的水平。确定安全管理目标, 应在保证完成上级下达的目标值的同时, 结合本企业的具体情况, 如企业的技术水平、管理水平以及能投人的人力、物力及财力, 企业所具有的各种危险作业数量和危险性严重程度, 本着积极、稳妥的原则制定。既不能定得太高, 脱离企业实际条件完不成目标值, 也不能定得太低, 放松安全管理。安全管理目标确定后, 应对安全管理目标的实现进行风险性评价, 以预测实行“ 定置管理” 方法后, 对完成目标值有多大的可靠性, 承担的风险程度有多大, 并且制定一旦出现风险时的补救措施。

    二是确认生产系统存在的危险源是开展“定置管理”的关键。确定企业生产系统存在那些具体的危险源, 以及设置合理的工作区域和预防区域是开展“定置管理”的关键。生产系统也可称为人机系统, 即人体介人的生产场所。人机系统中的“机“ 系统是指企业中除人以外的所有物质, 不但包括可运行的机器、设备、工具等, 而且包括相对静止的机器、设备、工具、材料、建筑物等。它们均被看作为危险源。也就是在一定条件下, 均可以对人体造成伤害。在人机系统中尤其不能忽视相对静止的物质这个危险源。在确认了生产系统的危险源后, 应充分了解和掌握组成“ 机”系统中的每个元素在什么情况及条件下会成为人身伤害的起因物, 由于它的变化会发生什么现象, 这个现象会导致怎样的结果, 能否产生新的致害物, 致[NextPage]害物以何种方式与人体接触等。将所了解及掌握的情况按照元素的名称、变化、现象、生成的致害物、致害方式、致害范围, 具体防范措施等内容罗列成明细表的形式, 以便操作人员注意及防范

    三是加强安全教育,是对“ 定置管理”的保障。 制定安全行为规范实践表明, 在人机系统中, 造成人身伤害的主要原因是人的不安全行为所致。加强安全教育, 提高人的安全素质及规范人的行为是对“ 定置管理”的保障。一切生产活动都是通过人来实现的, 无论是企业的领导者还是具体生产操作者对安全的态度、所具有的安全知识以及所掌握的安全生产技能水平是决定能否实现安全生产, 预防事故的关键因素。为了提高人的素质, 就必须进行安全教育, 要时时、处处、事事坚持“ 安全第一, 预防为主” 的方针, 充分提高职工对“ 定置管理” 的认识, 广泛、深人普及“ 定置管理” 的知识和方法。尤其对工作在危险区的人员应进行安全态度、安全知识和安全技能全面的考核, 颁发操作合格证, 并要求持证上岗。对专业安全管理人员, 工程技术人员和各级领导干部, 要加强教育和技术培训, 使他们深人了解和熟练掌握“定置管理” 的理论和方法。在加强安全教育的同时, 应根据企业的实际情况, 制定完善的安全生产规章制度, 并通过检查、评价、奖惩等手段使规章制度在生产中得以实施, 使人的行为通过长期坚持不懈的努力, 逐渐规范化、合理化, 对减少伤亡事故将起到明显的作用。

    从定置管理的目的看，它和现场的安全管理是有着共同点的，即都是提高经济效益降低损耗，促进安全、文明生产的共同目的，两者是相辅相成、关系密切的一种关系，这是因为：我们知道，事故的发生，是由于人的不安全行为和物的不安全状态共同作用的结果。其中，物的不安全状态有着它的固有的规律性和稳定性，而人的不安全行为则是自由意志，受着社会环境、家庭因素、情绪的变化等多方面的影响，不易控制与掌握，人与物两者之间是相互依赖、相互影响、相互作用、相互转化的辨证因素。为防止在生产过程中发生各种伤害，就必须从人和物两方面着手。从物的角度即作业现场来看，如果推行定置管理，并且成效显著，就能在提高工作效率的同时，完善生产环境，消除大量的不安全隐患，做到安全通道畅通，产品、零部件、原材料安全整齐堆放，做到合理地使用工位器具，彻底地整顿电气线路，易燃易爆物资得到严格规范的管理……，这样的作业环境，显而易见也是有利于安全的作业环境。

    五、定置物如何分类

    定置物按人与物在生产过程中结合程度分为四类：

    A类：人与物外部紧密结合状态。如正在生产加工、装置、调试、交验的产品，以及在用的工量具、模具、设备、仪表等。

    B类：待用或待加工类，如原材料、元器件、待装配的另、部、整件，模具等。此类物品可随时转化为A类。

    C类：人与物处于待联系的状态。如交验完待转运入库的产品，暂时不用的模具、材料等。

    D类：人与物已失去联系的物品，如报废的产品、废料、垃圾等。都处于待清理的状态。

    按A、B、C分类摆放，经常整理A类，及时转运B类，清除C、D类。

    六、车间物料堆放标准要求

    一般以生产班组、工作间或者一条生产线作为考核点，必须做到下列四条，其中一条不合格者就判定该点不合格。

    1．摆放整齐，平稳可靠。做到定置定位分类、分区摆放（如摆放在指定的划线或低护栏内）。小件产品应有集装箱，加工物品与墙或与机床轴平行摆放。钢材库的钢材靠通道这头应放整齐。平稳可靠是指堆垛不得有倾斜，不得有晃动。滑动物件要有支架或稳固措施。园筒产品、工件滚动面不得面向安全通道。

    2．工、模、具、夹存放应符合安全技术要求。应有固定的架子或工具箱柜摆放，各种量具等不得放在车床活动面、导轨上，钢丝绳要上架。夹的重心向下摆放，做到安全稳妥、防止坠落和倒塌伤人。

    3．物料摆放不得妨碍操作。对产品坯料加工件要做到限量存放，白班为1.5倍的量，夜班为2.5倍的量，中间库一周的量，经常活动地带应有0.6m的空间。

    4．工件、物料摆放不得超高。在垛底与垛高之比为1：2的前提下，垛高不超过2m。例如垛底为1m，垛高不超过2m。大砂箱堆垛不超过3.5m。泡沫塑料一类建议参照大砂箱高度。堆垛间距要合理，便于吊装或消防通道。

    七、开展定置管理注意事项

    一是确定企业安全管理目标确定企业安全管理目标是开展“ 定置管理” 的基础, 它决定“ 定置管理” 的深度和广度。企业安全管理的目标就是努力保证企业生产人员的安全与健康, 尽可能使伤亡事故减小到最低程度, 把安全生产提高到一个新的水平。确定安全管理目标, 应在保证完成上级下达的目标值的同时, 结合本企业的具体情况, 如企业的技术水平、管理水平以及能投人的人力、物力及财力, 企业所具有的各种危险作业数量和危险性严重程度, 本着积极、稳妥的原则制定。既不能定得太高, 脱离企业实际条件完不成[NextPage]目标值, 也不能定得太低, 放松安全管理。安全管理目标确定后, 应对安全管理目标的实现进行风险性评价, 以预测实行“ 定置管理” 方法后, 对完成目标值有多大的可靠性, 承担的风险程度有多大, 并且制定一旦出现风险时的补救措施。

    二是确认生产系统存在的危险源是开展“定置管理”的关键。确定企业生产系统存在那些具体的危险源, 以及设置合理的工作区域和预防区域是开展“定置管理”的关键。生产系统也可称为人机系统, 即人体介人的生产场所。人机系统中的“机“ 系统是指企业中除人以外的所有物质, 不但包括可运行的机器、设备、工具等, 而且包括相对静止的机器、设备、工具、材料、建筑物等。它们均被看作为危险源。也就是在一定条件下, 均可以对人体造成伤害。在人机系统中尤其不能忽视相对静止的物质这个危险源。在确认了生产系统的危险源后, 应充分了解和掌握组成“ 机”系统中的每个元素在什么情况及条件下会成为人身伤害的起因物, 由于它的变化会发生什么现象, 这个现象会导致怎样的结果, 能否产生新的致害物, 致害物以何种方式与人体接触等。将所了解及掌握的情况按照元素的名称、变化、现象、生成的致害物、致害方式、致害范围, 具体防范措施等内容罗列成明细表的形式, 以便操作人员注意及防范

    三是加强安全教育,是对“ 定置管理”的保障。 制定安全行为规范实践表明, 在人机系统中, 造成人身伤害的主要原因是人的不安全行为所致。加强安全教育, 提高人的安全素质及规范人的行为是对“ 定置管理”的保障。一切生产活动都是通过人来实现的, 无论是企业的领导者还是具体生产操作者对安全的态度、所具有的安全知识以及所掌握的安全生产技能水平是决定能否实现安全生产, 预防事故的关键因素。为了提高人的素质, 就必须进行安全教育, 要时时、处处、事事坚持“ 安全第一, 预防为主” 的方针, 充分提高职工对“ 定置管理” 的认识, 广泛、深人普及“ 定置管理” 的知识和方法。尤其对工作在危险区的人员应进行安全态度、安全知识和安全技能全面的考核, 颁发操作合格证, 并要求持证上岗。对专业安全管理人员, 工程技术人员和各级领导干部, 要加强教育和技术培训, 使他们深人了解和熟练掌握“定置管理” 的理论和方法。在加强安全教育的同时, 应根据企业的实际情况, 制定完善的安全生产规章制度, 并通过检查、评价、奖惩等手段使规章制度在生产中得以实施, 使人的行为通过长期坚持不懈的努力, 逐渐规范化、合理化, 对减少伤亡事故将起到明显的作用。

    从定置管理的目的看，它和现场的安全管理是有着共同点的，即都是提高经济效益降低损耗，促进安全、文明生产的共同目的，两者是相辅相成、关系密切的一种关系，这是因为：我们知道，事故的发生，是由于人的不安全行为和物的不安全状态共同作用的结果。其中，物的不安全状态有着它的固有的规律性和稳定性，而人的不安全行为则是自由意志，受着社会环境、家庭因素、情绪的变化等多方面的影响，不易控制与掌握，人与物两者之间是相互依赖、相互影响、相互作用、相互转化的辨证因素。为防止在生产过程中发生各种伤害，就必须从人和物两方面着手。从物的角度即作业现场来看，如果推行定置管理，并且成效显著，就能在提高工作效率的同时，完善生产环境，消除大量的不安全隐患，做到安全通道畅通，产品、零部件、原材料安全整齐堆放，做到合理地使用工位器具，彻底地整顿电气线路，易燃易爆物资得到严格规范的管理……，这样的作业环境，显而易见也是有利于安全的作业环境。