● 课程目标、收益
 ◇ TPM的发展过程
 ◇ TPM导入（定义、目标、OEE分析计算）
 ◇ 零故障原则
 ◇ 自主性维护
 ◇ 设备可靠性与保养性指标
 ◇ 改善公告、一点通经验分享、WHY-WHY实例
 ◇ 现场（清洁和检查、不正常状态标签、建立临时标准、 完成TPM检查表）

● 课程大纲ScopeandCoverage
TPM理念综述                                                
TPM 的五大支柱                                             
TPM Goals 目标                                              
TPM 是一种模式转变                                         
设备运行效率                                               
运行有效性之目标                                           
零故障原则                                                 
零故障的五种对策                                           
企业背景介绍
TPM制度建立
TPM开展活动
设备综合效率指标
关键设备OEE水平
TPM工具运用情况
不良点标签
消除强制劣化的CLIT活动
故障停机次数、故障时间、维修时间
开展自主保养活动的7大步骤                                 
操作员自主维护观念                                        
生产中的能力损失                                          
设备总效率计算
持续改进 5 Why
案例分享
自主维护（AM）的执行情况
计划和预防维护（PM）执行情况
讨论与答疑

● TPM全员生产维护（工厂实战版）——企业介绍
全面生产保养维护TPM Workshop:
    世界级水平的制造企业有80%实施了TPM，设备的维护费用降低了50%以上！更为重要的是这些企业通过建立多功能自治小组、全员参与的改善活动，从根本上转变了“你维修，我操作”的传统管理模式，实现迈向零故障、零缺陷、零事故，产品生命周期成本最小化的目标。
    此次我们将赴丹佛斯（天津）有限公司。在中国，丹佛斯( 天津 ) 有限公司是迄今为止丹佛斯在亚洲地区最大的投资项目。 公司主要生产散热器恒温控制阀， 热力膨胀阀，水阀，冷凝机组和相关产品， 并于1998年2月获得ISO9002质量认证。
    为帮助中国企业增加对TPM了解，提高工厂持续改善的能力。在定期组织活动，旨在通过与工厂同仁的观摩学习、交流分享、问题研讨和工厂实战，提高企业认识和实施TPM的能力。

● 活动收益 Benefits:
1、提升现场管理意识
2、全新角度看待现场
3、弄清管理之间关系
4、掌握定置管理方法
5、运用目视管理技术

● 参观看点 Highlights:
1、问题跟踪看板
2、人员状况目视化
3、生产线实施状况
4、分享精益工具使用
5、项目改善前后的差别
6、丰田精益理念在机械机电行业运用

● 日程安排

第一天
8：00-8：15 签到及介绍日程  
9：00-12：00 TPM课程导入 陈忠雄老师 
12：00-13：00 午餐 
13：00-14：30 TPM课程导入 陈忠雄老师 
15：00-16：30 工厂现场参观 工厂负责人 
 
第二天
9：00-12：00 TPM课程导入 陈忠雄老师 
12：00-13：00 午餐 
13：00-16：00 TPM课程导入 陈忠雄老师 
16：00-16：30 总结 陈忠雄老师 

竞争关系声明 Announcement of Non-Competition:
本公司有权拒绝与被参观工厂有直接竞争关系的公司参与，敬请谅解！

● 讲师 Trainer 陈忠雄老师
    负责精益生产系统的培训、咨询与辅导。具有20年的生产管理经验，曾长期就职于德尔福派克（Delphi，原美国通用汽车旗下世界上品类最丰富的汽车零部件生产商）和全球著名电气制造商爱默生（EMERSON）公司亚太区的精益生产系统经理，成功地推动了数家公司11个分厂整个价值链上的精益生产系统的建立与实施，成效显著。陈先生先后赴德国接受世界级权威机构REFA系统培训；参加美国生产力促进局长期培训、参与美国总部生产系统的实施工作；在英国、墨西哥、香港参与全面的精益生产系统推动工作。
专长领域
主要在生产管理方面，如：精益生产系统、一线主管的系统训练、价值流图析、现场IE与改善、5S及目视工厂（实战）、TPM（实战）、JIT和看板管理（实战）、供应链管理、流程改善的方法—CIP、质量管理等。
授课风格
知识渊博、思维敏捷、条理清晰、内容详实、善于针对学员问题针对性解决，课程生动，使学员充分参与其中，在轻松中得到启发与收获，颇受学员的好评，在学习的过程中获得快乐，一直保持极高的满意率；讲师案例新颖有借鉴性，引导学员积极参与其中。注重于生产现场的流程和管理的改善，并提出十大改善工具和具体的改善方法，着眼于生产价值的最大化。最大特点是将理论转化为实务的操作指导，具有非常高的实用价值。
服务企业
华纳、百事、赛格日立、通用电气、约克空调、安普连接器、BHP、达能等300多家企业，并为汤姆逊多媒体、东风汽车、长城汽车、ABB、乐华空调、科勒、迅达电梯、飞利浦电子元件（上海）有限公司、美的、蓝月亮、Timken、神龙汽车、丹弗斯电气、阿法拉伐流体设备有限公司、IBM长城、IBM国际、华纳糖果、华纳刀片、安利、爱立信、OTIS电梯等数百家企业作了内部培训。
企业反馈
比较切合实际，对生产管理帮助很大，可以说是我参加过诸多培训中最有用的一次培训。
——阿法拉伐流体设备有限公司
应用性较强，可以结合本企业改进价值流，内容丰富，趣味性强。
——上海ABB变压器有限公司
课程的内容很实用，课程涉及知识面广，系统性强，学习改善方法，有利生产管理，提高生产效率。
——飞利浦电子元件（上海）有限公司