课程背景：
    在工业4.0与智能制造浪潮下，工厂数据呈爆发式增长，但海量数据中隐藏的噪音、缺失、不一致等问题严重阻碍业务决策。传统人工处理效率低下，且难以应对复杂场景（如设备传感器实时数据流、多生产线协同质检）。本课程聚焦AI数据分析技术，系统讲解从数据预处理到对策落地的全链路方法，结合工厂真实场景（如良率提升、设备故障预测、供应链优化），助力学员快速定位问题根因、制定数据驱动决策，实现降本增效与智能化转型。

课程特色：
 ◇ 强实操性：所有模块均提供工具实操指南与练习数据集
 ◇ 案例驱动：覆盖生产、质量、设备、计划四大核心领域
 ◇ 持续更新：配套社群提供最新AI工具与实战案例
 可系统性掌握AI工具数据分析中的落地方法，显著提升理效率
 
课程大纲：
 
第一章：AI 概论
 ◇ 知识点：什么是 AI ( Artificial Intelligence )  人工智能：让机器模仿人的行为、AI 的底层逻辑: 喂数据、搭框架、玩找茬、强循环、广运用、AI发展现状、DeepSeek核心功能、AI基础术语
 ◇ 讲授方式：理论讲解+互动问答
 ◇ 练习：用DeepSeek官网或Demo体验基础功能
 ◇ 案例：对比传统工作模式与AI赋能的效率差异（如1小时文案生成vs人工8小时）
 ◇ 输出工具：DeepSeek 、豆包等
 ◇ 解决问题：消除AI技术恐惧，理解AI在工作场景中的定位，找到自己工作的契合点

第二章：数据预处理——去噪与清洗
 ◇ 知识点：数据噪音类型（重复记录、缺失等）、去噪技术：聚类分析、滑动窗口平滑处理、清洗指令与工具
 ◇ 讲授方式：案例拆解+代码演示、互动讨论：工厂多源数据（生产日志、质检报告）如何统一清洗标准？
 ◇ 案例：某汽车零部件工厂：清洗冲压机传感器数据，通过AI 软件聚类剔除10%异常波动数据，提升良率预测模型准确率
 ◇ 练习：提供含缺失值与格式混乱的“注塑机生产日志”数据，学员使用 ＡI 工具完成清洗
 ◇ 输出工具：智谱清言、酷表等
 ◇ 解决问题：解决工厂多源数据脏乱导致的模型训练失败、分析结论失真问题

第三章：数据分析与可视化呈现
 ◇ 知识点：数据分析方法：均值、标准差、回归分析、AI模型应用：决策树分类设备故障类型、统计检验：正态分布检验、箱线图、柏拉图、折线图、气泡图、箱线图等
 ◇ 讲授方式：全流程推演：以某工厂“喷涂车间良率提升”项目为例，演示从数据清洗→回归分析锁定关键参数→箱线图验证→柏拉图排序问题优先级→气泡图对比方案效果的完整流程、工具对比实操：传统分析 与 AI分析对比 。
 ◇ 案例：某大型家电工厂：通过回归分析发现喷涂温度与良率强相关，箱线图验证温度稳定性，最终用柏拉图锁定“温度波动”为TOP1问题，良率提升18%。
 ◇ 练习：给定某注塑车间3个月生产数据（含温度、压力、良率字段），学员完成
 ◇ 输出工具：WPS、智谱清言、酷表、Ｄeepseek 数据分析软件等
 ◇ 解决问题：避免“分析-呈现”脱节，通过可视化将复杂结论直观传达给管理层，加速决策。

第四章：制定对策
 ◇ 知识点：5W1H、PDCA循环、防错法、系驻统图、六顶思考帽等
 ◇ 讲授方式：模拟联合利华团队用系统图库存优化方案、工具实操：用Excel进行蒙特卡洛模拟，预测对策成功率
 ◇ 案例：联合利华通过PDCA循环效率提升20%
 ◇ 练习：针对模拟的客户流失问题，小组用5W1H设计对策并汇报
 ◇ 输出工具：Excel（蒙特卡洛模拟插件）、Miro白板（敏捷会议工具）
 ◇ 解决问题：将数据分析结果转化为可执行方案，减少决策主观性

第五章：对策落地
 ◇ 知识点：甘特图（时间轴）、AI 会议管理、传统生产会议管理问题点：会议开的时候抽象，推诿、会议结束后没有总结、会议总结出现错误和遗漏等、会议总结后没有跟踪、会议内容没有落地、有效会议的特点、如何用 AI 技术来预防无效会议、AI会议记录、语音转文字、待办事项自动提取、智能日程安排
 ◇ 讲授方式：模拟会议实操+工具实时演示
 ◇ 练习：上传录音文件生成会议纪要，并提取行动计划
 ◇ 案例：某团队通过AI工具将会议复盘时间缩短70%
 ◇ 输出工具：腾讯会议AI助手（免费版）、豆包等
 ◇ 解决问题：解决会议记录遗漏、任务跟踪低效、跨时区协调困难 

教育及资格认证

• 日本丰田精益培训师
• 日本夏普制造部主管
• 林达有限公司制造厂长
• 一汽大众集团长年合作顾问
• 韩国三星集团长年合作顾
• WFA 国际促动引导师
讲师经历及专长
周老师超过13年世界 500 强制造型企业之历练和7年的咨询行业项目经验，使他成为一位不可多得的生产管理专家，他曾在企业中多次承担各类生产管理体系的设计和推行工作，曾成功推行过5S、TPS、TPM、TWI、优秀班组建设等多种现场管理项目，对推行各种现场管理措施有着丰富的经验。除此之外，他还亲自为各类制造型企业进行生产管理方面的咨询和培训，尤其擅长以精益生产为主的项目推进工作，曾经为浙江某民营企业，对现场重新布局和改善后，当年就为该企业节约成本500万以上。
周老师擅长的课程 ：TPM 、精益生产、单件流、VSM 价值流、SMED 快速切换、七大浪费、KANGBANG 看板、POKEYOKA 防呆、生产线平衡&布局、改善与A3 报告、标准化作业、标准工时管理、6S 管理、PMC 生产计划与控制、IE – 工业工程、5S 之可视化管理、从精益战略到精益运营、精益物流、精益改善周、精益 3P 新工厂设计、品质意识提升、TQM  全面品质管理、问题分析与解决、8D、PDCA 实战应用、QC 七大手法、新 QC 七大手法、解决品质问题技巧、QCC 品管圈、FMEA 失效模式等