课程背景：
    在当今全球制造业遭遇"利润绞杀时代"的严峻挑战下，制造业毛利率从2010年的35%暴跌至2024年的17.2%。在这片红海战场中，如何向管理要效益？如何通过管理提升竞争力？如何通过管理提升客户满意度？
精益生产与5S6S7S正好是管理中的最有效的方法之一。
但很多企业实施5S6S7S与精益生产时，却面临以下问题：
 ◇ 视5S6S7S为大扫除，没有为安全、品质、效率等服务
 ◇ 5S6S7S陷入 “形式化推进、难以持续” 困境，未能将其与生产运营深度融合
 ◇ 如何将5S/6S/7S从“大扫除”升级为“管理变革”，实现现场管理的系统化与标准化？
 ◇ 如何有效、系统识别浪费，寻找到关键的改善点
 ◇ 如何提升一个岗位、一个设备、一条线、一个车间、一个工厂的效率
 ◇ 如何积累日常问题解决的经验
 ◇ 如何减少重复问题的发生
 ◇ 如何快速复制人才
 ◇ ……
作为制造业培训专家，结合多年的培训咨询经验，冠卓特别推出《现场改善训练—现场改善四大利器》精品课程，课程紧紧围绕5S6S7S管理变革与精益生产展开讲解，将告诉学员一套系统而实用的方法，有效提升运用5S6S7S与精益生产的能力，最终推动现场绩效指标的达成与突破，提升企业盈利能力！

培训目标：
 ◇ 明确5S6S7S的本质，对员工、管理、工厂的好处，树立正确的管理变革意识
 ◇ 掌握5S6S7S管理的推进步骤、实施要点与维护方法，能够主导现场 5S6S7S 改善项目
 ◇ 理解精益生产的核心思想，掌握有效、系统识别浪费的方法。
 ◇ 掌握提升一个岗位、一台设备、一条线、一个班组、一个车间、一个工厂的效率的方法
 ◇ 掌握日常问题统计与经验萃取的方法，积累日常问题处理的经验，快速解决日常问题
 ◇ 掌握重复问题解决的方法
 ◇ 理解精益生产的关键工具：价值流图、快速换模等。
 ◇ 理解精益快速复制人才的方法
 
课程大纲：
 
第一章：精益生产基本认知
 ◇ 精益生产的本质
 ◇ 录像观摩：七大浪费在现场中的体现
 ◇ 如何快速与系统识别七大浪费
 ◇ 精益生产常用用具
 ◇ 精益生产常见KPI介绍

第二章：精益基础：5S6S7S
 ◇ 案例说明：5S6S7S与现场KPI之间的关系---管理变革的意义
 ◇ 深刻理解5S+2S的真正意义、作用与关系
 ◇ 7S活动的步骤、难点与措施
 ◇ 目视化核心技术
 ◇ 物品、作业、设备、质量、安全管理的目视化
 ◇ 管理看板的设计与使用
 ◇ 案例分享：优秀企业的5S与目视化管理
 ◇ TPM与5S关系

第三章：精益问题预防与解决
 ◇ 问题预防六支柱
 ◇ 问题解决三要事
 ◇ 关键工具：问题汇总表常见问题与要点（案例分享）
 ◇ 关键工具：Onepage--问题应急处理的经验萃取（案例分享）
 ◇ Onepage表格结构简介
 ◇ 原因分析层次与要点
 ◇ 没有效果或效果不足，如何调整
 ◇ 经验汇总---提升问题处理的技术能力
 ◇ 关键工具：重复问题解决—再发防止（案例分享）
 ◇ 为何救火后，有些问题依然会发生
 ◇ 单个问题描述与频发问题描述的不同
 ◇ 因素与原因的不同
 ◇ 检查的两个对象与要点
 ◇ 对策发展与评估要点

第四章 精益人效提升（效率提升）
 ◇ 一个岗位效率改善方法（案例分享）
 ◇ 一台设备效率改善方法（案例分享）
 ◇ 一条线效率提升的方法（案例分享）
 ◇ 工厂效率提升的方法（案例分享）

第五章：精益常用工具
 ◇ VSM—系统分析浪费，寻找关键改善点
 ◇ SMED—快速换型，提升柔性
 ◇ KANBAN—拉动系统

第六章：精益人才快速复制
 ◇ 人才育成为何周期长
 ◇ 人才培育分类：一线人才与技术管理人才
 ◇ 一线员工培养体系OTS
 ◇ 技术管理人才培养体系TTS
 ◇ 人才培养案例分享