课程背景：
◆产品研发、生产计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉。 
◆订单形态发生根本性改变，终端客户对产品个性化功能的要求多样化使致多批小量订单剧增，应对个性订单的交付能力亟待提升，产、研、销不能充分衔接，形成有效信息的传递与反馈不足；
◆订单执行的协同性和快速反应力差，面对各订单，生产周期较长（包括各产品线成品及零配件），对市场支持不足；
◆生产计划的准确率差，经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料。
◆生产上的一顿饱一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
◆物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成库存量增多，生产自然不顺畅。
◆生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用。
◆对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，
◆生产计划频繁变更，紧急订单多，生产管理者天天救火，生产线怨声载道，交期经常延误，客户抱怨不断；生产计划的执行就成了泡影。
◆生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。

课程收益：
◆建立制定完善的研发、生产与物控运作体系，缩短研发周期、生产周期、采购周期，提升准时交货和降低库存成本；
◆预测及制定合理的短、中、长期销售计划，真正做到按订单组织生产，实现零库存管理；
◆对自身的生产能力负荷预先进行详细分析，提升生产效率，平衡生产节拍； 
◆生产前期做好完整的生产排程和周生产计划，提高备料准确率,保持生产顺畅；
◆配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料，完善降低物料损耗机制和停工待料工时，消灭生产现场的八大浪费；
◆对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调，缩短生产周期,提高企业竞争力
◆充分了解:精益采购、柔性生产、物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技朮来确保交货期。

课程大纲：
 
第一部分：概述
1. 当前严峻国际、国内环境形势分析
2. 产、研、销、物料管理面临的共同难题
3. 多品种、少批量下的交期管理
4. 产销失调的解决对策
5. 交期延误的原因；
6. 交期延误改善对策；
7. 定期产销协调会议；

第二部分：柔性生产方式—多品种、少批量、短交期下的生产方式
1. 什么是柔性生产方式；汽车行业学丰田，家电行业学松下
2. 丰田生产方式-JIT准时化生产
3. “松下流”生产方式—生产效率快速提升100%；
4. 生产布局改善；
5. 一个流生产；
6. 单元式生产（cell生产）、U型布局；
7. 生产线平衡分析和效率
8. 个别效率、整体效率
9. 消除生产瓶颈—木桶原理
10. 平衡技巧、工时测定分析（拍摄影像法分析节拍时间、标准时间）；
11. 工序作业改善的ECSR原则；

第三部分：认识和消灭生产现场的八大浪费，提升生产能力，准时化生产 
1. 库存的浪费
2. 过量生产的浪费
3. 搬运的浪费
4. 作业本身的浪费
5. 等待的浪费
6. 动作的浪费
7. 产品不良、返工返修的浪费
8. 管理的浪费

第四部分:生产计划与进度控制：
1. 生产类型、特点与对策
 ◇ 生产管理的原理；
 ◇ 生产类型（存货生产型、订单生产型）； 
2. 产能与生产负荷分析
 ◇ 产能的概念；
 ◇ 决定产能的要素；
 ◇ 如何分析人力负荷；
 ◇ 如何分析机器负荷；
3. 生产计划概念、类型与制订要领
 ◇ 生产计划的概念；
 ◇ 生产计划的内容；
 ◇ 生产计划编排的要素；
 ◇ 生产排程常见的问题
 ◇ 生产计划排程的优先原则；
 ◇ 生产计划制订的流程；
 ◇ 生产计划进度延误的原因与对策
 ◇ 生产准备工作内容；
4.生产过程控制与异常协调
 ◇ 生产控制的内容（事前控制、事中控制、事后控制）；
 ◇ 影响生产进度落后的要素；
 ◇ 生产进度落后的改善措施；
 ◇ 生产异常的发现、反馈与处理；
5. 急单插单的解决技巧

第五部分: 物料的控制与管理
1. 物料控制与管理概述
 ◇ 认识采购、生产、仓储物流过程
 ◇ 物料控制的精髓是“三不”原则
 ◇ 物料管理的目标；
 ◇ 物料管理主要内容；
2. 物料需求计划管理
3. 精益采购策略与管理
 ◇ JIT准时化物料配送
 ◇ 定量采购方式
 ◇ 定期采购方式
 ◇ 安全库存VS最高库存VS最低库存
 ◇ 订购前置时间与订购点策略
 ◇ 经济订购批量（EOQ）
 ◇ 瓶颈采购、关键采购、常规采购、杠杆采购
4. 供应商选择、评估与全面管理
 ◇ 供应商开发与评估
 ◇ 供应商选择标准
 ◇ 初步评估、正式评估、现场考察
 ◇ 如何确保供应商如期交货
 ◇ 供应商考核与等级评定
5. 精益库存管理
 ◇ 库存管理的目标
 ◇ 周转率与周转天数；
 ◇ 不良库存发生的原因与对策；
 ◇ 库存ABC管理方法；
 ◇ VMI-供应商管理库存；
 ◇ 库存盘点；
 ◇ 呆滞料管理；
 ◇ 物料入库、出库、存储管理的流程；
 ◇ 仓库安全管理

第六部分: 如何提高生产计划达成率，发现与解决生产问题
1、问题基本概念  
 ◇ 什么是 “问题” ?  
 ◇ 问题的分类 
 ◇ 问题的冰山模型 
 ◇ 面对问题的正确态度            
 ◇ 问题发生的模式
2、分析与解决问题的八个步骤和具体行动
3、解决问题的工具与技巧
 
讲师介绍：
龚举成老师：
教育及资格认证：
◆ 中南大学工学学士，清华大学EMBA
◆ 曾任上汽集团生产部经理，精益改善导师
◆ 上海财经大学MBA商学院 特邀讲师
◆ 上海交通大学继续教育学院 特邀讲师
◆ 华东理工大学商学院 特邀讲师
◆ 国家电网管理学院 特邀讲师
◆ “培训前沿”生产物流类十强讲师
◆ “中华讲师网”500强讲师，生产管理类十强讲师
◆ 10年生产质量管理经验，7年咨询培训经验
讲师经历及专长： 
著名企管专家 实战派精益生产大师，涉及的领域有精益生产、成本压缩、班组长、3Q7S、TWI、IE、TQM、TPM、QCC、TS16949、精益采购