精益生产——现场七大浪费及八大改善利器

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《TWI-JM工作改善》--TW
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相关关键词专题：

现场管理专题

精益生产专题

6S管理精益生产现场管理

精益生产——现场七大浪费及八大改善利器


【参加对象】	企业管理者、厂长、生产（制造）部经理、生产管理人员、精益推行人员、相关的生产，设备，质量工程师、主管，以及人事，财务等致力于改善流程，减少库存和浪费的人员
【时间地点】	2023年6月03-04日青岛
【培训讲师】	周老师
【课程费用】	4800元/人（包含：培训费、教材、茶点、发票）
【服务热线】
我该如何报名? 下载课纲

课程简介和目标
◇ 了解精益生产思想
◇ 明确企业现场中的浪费现象
◇ 熟悉直观工厂和持续改进概念
◇ 掌握现场改善的有效方法

课程大纲

第一章丰田精益思想
1.1 三次工业革命
案例：日本丰田公司精益的起源
1.2 精益生产方式起源与发展
1.3 市场需求的变化
1.4 精益生产与传统生产的区别
1.5 日本企业与欧洲企业在生产运作过程中的差异
1.6 精益生产实施效果
1.7 精益生产系统结构
案例切入：日本佳能公司推行细胞式生产效率提升 50 %
案例切入：日本日立电梯公司如何推行单元式生产

第二章生产中的“浪费”现象
2.1 “浪费”的定义
2.2 第一大浪费 – 过量生产
2.3 第二大浪费 – 库存
2.4 第三大浪费 – 搬运
2.5 第四大浪费 – 多余的工艺
2.6 第五大浪费 – 等待
2.7 第六大浪费 – 纠正、检验和返工
2.8 第七大浪费 – 多余的动作
案例切入：国入某大型企业咨询项目寻找现场浪费案例

第三章精益工具的八大利器

利器1 – 现场布局
◇ 布置的作用与画法
◇ 布置原则
◇ 布置的基本形式
◇ 研究布置的七个步骤
◇ 怎样使用目前状况图
◇ 改进布置的分析手法
◇ 练习：某公司改进仓库零件布置图现状 – 1
◇ 练习：某公司改进仓库零件布置图理想图
案例切入：日本佳能公司推行细胞式生产效率提升 50 %
案例切入：日本日立电梯公司如何推行单元式生产现场布局

利器2/3 – 生产线平衡分析和多能工培训
◇ 个别效率与整体效率
◇ 生产线编成效率
◇ 平衡损失率
◇ 练习题 (一)
◇ 练习题 (二)
◇ 多能工的培训
案例切入：日本丰田发动机公司生产线平衡案例
案例切入：浙江某摩托车汽配公司线平衡人均效率提升 70%

利器4 – 5S 和目视化工厂
◇ 5S - 整理、整顿、清扫、清洁、素养
◇ 整理的推行重点
◇ 整顿的推行重点
◇ 清扫的推行重点
◇ 清洁的推行重点
◇ 素养的推行重点
案例切入：日本大金空调公司如何推行5S 改善
◇ 生活中的目视化
◇ 如何通过目视化管理现场的“变化点” - 4M
◇ 目视化工具的特点
◇ 目视化工具的作用
◇ 目视化的方法:定位法、标识法、颜色法、透明法等
案例切入：日本夏普公司如何通可视化管理现场

利器5 – TPM 全面设备保养
◇ TPM 有什么用
◇ TPM 的概述
◇ 影响设备效率的八大损失
◇ 八大损失的改善目标
◇ 零故障的思想
◇ 潜在缺陷
◇ 自主保养基准书
◇ 什么是设备点检中的指差呼称
案例切入：日本三得力啤酒推行20年推行 TPM
案例切入：日本松下公司的点检文化

利器6 – 现场人机最佳配置
◇ 人机操作分析的意义与目的
◇ 人机联合操作的组合形式
◇ 人机联合操作分析的表格符号
◇ 人机联合分析法的步骤
◇ 人与机的配置比例
案例切入：某大型民企如何通过机器自动化代替人
◇ 案例练习 (一)
◇ 案例练习 (二)
◇ 案例练习 (三)

利器7 - 人员动作分析
◇ 动作分析的意义与目的
◇ 动作分析的方法
◇ 动素构成：伸手、移动、握取、装配、使用、拆卸、放手、等
◇ 动作分析对策的21个原则
案例切入：宝马公司的人机工程
案例切入：日本日产公司的人机工程
案例切入：南京博西化家电公司的工位改善

利器 8 - 现场常用的防错方法
◇ 防错法定义
◇ 人为什么容易犯错误：误解、识别、新手、遗忘、故意等
◇ 防错法基本原则
◇ 设计机械装置来防错
◇ 防止员工错误的十大原理 – 断根原理
◇ 防止员工错误的十大原理 – 保险原理
◇ 防止员工错误的十大原理 – 自动原理
◇ 防止员工错误的十大原理 – 顺序原理
◇ 防止员工错误的十大原理 – 隔离原理
◇ 防止员工错误的十大原理 – 相符原理
◇ 防止员工错误的十大原理 – 复制原理
◇ 防止员工错误的十大原理 – 层别原理
◇ 防止员工错误的十大原理 – 警告原理
◇ 防止员工错误的十大原理 – 缓和原理
◇ 如何通过防错法来降低公司的品质成本
案例切入：某工厂利用放错装置解决放反问题
案例切入：日本爱信变速箱公司利用防错解决少装螺丝的问题
案例切入：日本佳能公司如何解决多品种、小批量的容易混料的问题

第四章答疑与讨论

专家介绍周老师
日本丰田精益培训师TWI认证讲师
日本夏普有限公司制造部主管
中国南车集团长年合作顾问
中国北车集团长年合作顾问
中国徐工集团长年合作顾问
林达印务有限公司制造厂长
韩国现代汽车摩比斯集团长年合作顾问
美的集团长年合作顾问
三星电子长年合作顾问
讲课风格：
周老师拥有超过15年世界500强企业现场管理实战经验和7年的咨询行业项目经验，使他成为一位不可多得的生产管理专家，他曾在企业中多次承担各类生产管理体系的设计和推行工作，曾成功推行过5S、精益生产、目视化工厂、IWI（督导人员训练）、TPM、优秀班组建设等多种现场管理模式，对推行各种现场管理措施有着丰富的经验。除此之外，他还亲自为各类制造型企业进行过生产管理方面的咨询和培训，尤其擅长以精益生产为主的项目推进工作，曾经为浙江某民营企业，对现场重新布局和改善后，当年为就该企业节约成本500万以上。
在培训方面，他又是一位善于运用各种培训手法的专业讲师，他能够有效地对企业各方面的不同现状，结合企业实际情况量身定制出最适合的解决方案，培训课程善于突出课程的针对性和实用性，运用方法讲求实效性，其丰富的现场管理改善实战和讲授经验，造就丰富的案例可随手拈来、激昂的气氛深深影响着学员、逐步深入的授课技巧让学员在轻松自在的环境中，全面深入地掌握课程内容。并且他的思路清晰、逻辑严密、善于运用通俗易懂的语言对课程内容进行演绎，案例详实、融会贯通。同时其辅导过的企业已有百余家，其中既有像丰田汽车、霍尼韦尔锅轮发动机、圣戈班玻璃、西门子电器、正大化工等世界500强企业，又有如上海宝钢、旺旺集团等国内知名企业，还不乏雕牌、强广剑等实力雄厚的民营企业。
另外每次培训对学员和客户高度负责的职业道德和丰富的从业经验，使他成为被客户高度认可专业讲师，培训服务重复采购率高达85%。
美国的教育专家对多家工厂进行大量的研究，他们发现许多工厂普遍都存在这样的问题：
1.工人没有得到充分的培训就上线。结果造成次品率高，原材料严重浪费，工伤事故频繁。
2.熟练工人最清楚如何改善自己的工作，而许多工作如果稍微改变程序或方式，效果就会大幅提升。但改善没有系统化。
3.当工人乐于工作，没有人际冲突时，工作效率和产品品质会很稳定。但很多一线的管理者不知道如何激励工人的积极性。
4、工作中的工伤事故会让所提升的效率及节约的成本迅速失去价值，造成更大的浪费。
那么，通过TWI以上问题将得到明显改善，具体请见“美国培训局TWI研究报告”！
服务客户分类及所培训的课程：
电子电信业服务客户：
歌尔集团（TWI–JI&JM&JR）
杭州怡得乐电子有限公司 (5S – 之目视化管理)
上海昌海德通端接件有限公司（TWI –JI&JM&JR）
信万（吴江）电子塑膠有限公司（TWI –JI&JR）
及成电子（昆山）有限公司（TWI – JI ）
苏州信越聚合有限公司组装车间（解决现场质量问题的技巧）
苏州信越聚合有限公司喷涂车间（解决现场质量问题的技巧）
苏州信越聚合有限公司后道车间（解决现场质量问题的技巧）
苏州信越聚合有限公司热处理车间（解决现场质量问题的技巧）
均龙（吴江）电子有限公司 (IE – 现场效率损失分析与改善)
英微达纤维（上海）有限公司 (从技术走向管理)
山西凯特电子科技有限公司 (5S 之目视化管理)
佳通科技（苏州）有限公司 (5S 之目视化管理)
江苏常熟海伦电子有限公司 (精益生产 – 价值流分析)
迎新科技（中国）有限公司 (IE –现场效率损失分析与改善)
上海广中电子电器配件有限公司（ TWI - JS ）
上海神明控制工程有限公司（ TWI – JS ）
敦南科技（无锡）有限公司（生产主管技能训练）
苏州康铂塑料科技有限公司（IE – 工业工程分析与改善）
苏州京东方茶谷电子有限公司（中层主管技能训练）
泰克科技(苏州)有限公司（解决现场质量问题的技巧）
阿海珐输配电(上海)互感器有限公司 (现场七大浪费及改善对策）
上海老港申菱电子电缆有限公司（精益生产 – 如何推行精益）
天瀚科技（吴江）有限公司 (TWI – JI ）
志超科技（苏州）有限公司 (TWI -JI&JM&JR)
诺基亚西门子通信（上海）有限公司 (TWI – JI&JR)
苏州板硝子电子有限公司 (IE – 现场效率损失分析与改善）
上海鹰峰电子科技有限公司（金牌班组长培训）
苏州板硝子电子有限公司 (PMC – 生产计划与物料控制）
上海微电子装备有限公司 (5S –成功实施 )17批次
厦门ABB开关有限公司 (解决现场质量问题的技巧)
武汉长飞光纤光缆有限公司 (金牌班组长)
扬州阿斯塔导线有限公司(JI&JM&JR)
飞利浦（中国）投资有限公司 (TPM)
荷贝克电源系统(武汉)有限公司（8D问题分析与解决）
超科林半导体设备（上海）有限公司(一线主管技能训练)
微密科技（宜兴）有限公司 (一线主管技能训练)
住友电工(苏州)电子线制品有限公司( TWI - JI)
住友电工(苏州)电子线制品有限公司(现场七大浪费及改善对策)
机械制造业服务客户：
宝山钢铁南京梅山分厂 (5S 之打造目视化工厂)
格林策巴赫机械（上海）有限公司 (金牌班组长培训)
苏州广泰精密有限公司（PMC – 生产计划与物料控制）
梅赛尔(昆山)切割机有限公司 (精益生产 – 如何推行精益)
梅赛尔（昆山）切割机有限公司 (金牌班组长培训)
永康协恒实业有限公司 (精益生产 – 八大利器)
梅赛尔（昆山）切割机有限公司 (解决现场质量问题的技巧)
瓦卢瑞克曼内斯曼无缝钢管(常州)有限公司 (精益生产 – 如何推行精益)
威娭姆输送机械国际贸易（上海）有限公司 (精益生产 – 车间“一个流”生产)
韶关宏大齿轮有限公司 (TWI – JI&JM&JR&JS)
厦门豪富太古宇航有限公司 (TPM)
温州市瓯海瞿溪摩托车配件厂 (精益生产 – 看板管理)
华新特种钢有限公司 (TWI - JI&JM&JR&JS)
常州法力诺长城焊管有限公司（精益生产 - 价值流分析）
常州有个莱塞激光有限公司（精益生产 - 价值流分析）
瓦姆（常州）石油天然气勘探开发特殊设备有限公司（5S 目视化管理）
资勇五金制品（太仓）有限公司（TWI – JI&JM&JR）
江苏德威机械设备有限公司（5S 目视化管理）
苏州澳克机械有限公司（解决现场质量问题的技巧）
大连海密梯克泵业有限公司（精益生产 – 八大利器）
上海海湾石化有限公司 (TPM)
世伟洛克（常熟）流体系统科技有限公司（精益生产 – 八大利器）4批次
小松（常州）工程机械有限公司 ( IE 现场改善技巧）
中船江南重工股份有限公司（ 5S 之目视化管理）
中船江南重工股份有限公司（精益生产 – 八大利器）
中船江南重工股份有限公司（精益生产 - 价值流分析）
中船江南重工股份有限公司（精益生产 – 看板管理）
中船江南重工股份有限公司（精益生产 – 车间如何实现“一个流”生产）
中船江南重工没份有限公司（精益生产 – “多品种、小批量”生产模式）
中船江南重工股份有限公司（TWI – JM)
曼透平机械（常州）有限公司（解决现场质量问题的技巧）
无锡康明斯涡轮增压技术有限公司（5S 目视化管理）
江苏海峰电力机械集团股份有限公司（精益生产 - “多品种、小批量”生产模式）
江苏海峰电力机械集团股份有限公司（精益生产 – 车间如何实现“一个流”生产）
江苏海峰电力机械集团股份有限公司（解决现场质量问题的技巧）
英格索兰（常州）工具有限公司（TWI – JI&JM&JR)
国家电网许继集团有限公司 ( TWI – JI&JM&JR)
合肥永升机械有限公司（TWI – JI)
浙江红旗机械有限公司国营九四一厂（5S 之目视化管理）
浙江仪表有限公司国营九二六厂（5S 之目视化管理）
诸暨盾安换热器有限公司 (5S 推行实务)
无锡金都设备有限公司 (生产问题分析与解决)
江苏鸿达福石油设备有限公司 ( 5S 推行实务)
江阴市江顺模具有限公司 (TWI – JI&JR)
徐州徐工随车起重机有限公司 (JI&JR)项目
上海浦东汉威阀门有限公司 (5S 之目视化管理)
英格索兰(中国)工业设备制造有限公司 (一线主管技能训练 2批次)
南通爱尔思轻合金精密成型有限公司 (精益生产战工具)
杭州赛富特设备有限公司(5S 推行实务)
诸暨盾安人工环境有限公司( TWI – JI&JM&JR)
徐工集团徐州筑路机械有限公司(TWI – JI&JM)
艾默生费希尔调节器(上海)有限公司(TPM)
上海电气益达机械有限公司(5S 推行实务)
上海安川电动机有限公司(主管如何培育部属)
横河电机(苏州)有限公司 ( TWI – JI & JR)
万高(南通)电机制造有限公司(一线主管培训)
苏州世纪福科技有限公司( 一线主管硬性技能培训)
歌尔声学股份公司( TWI)
汽车行业服务客户：
丰田合成(张家港）塑料制品有限公司（TWI – JI&JM&JS&JR）
霍尼韦尔汽车零部件服务（上海）有限公司（精益生产 – 七大浪费及改善对策）
德国奔驰汽车（北京）有限公司（TWI –JI&JM&JR)
本特勒长瑞汽车系统（长春）有限公司 (TPM)
长安福特马自达发动机有限公司 (精益生产 – 车间如何实现“一个流”生产)
长春一汽四环汽车泵有限公司 (TPM)
库博赛阳(芜湖)汽车配件有限公司 (IE- 现场效率损失分析与改善)
上海科世达华阳汽车电器有限公司 (TWI – JI&JM&JR)
长春派格汽车塑料技术有限公司 (TPM)
韩国晓星集团南通变压器有限公司（TWI –JI&JM&JR）
长春富维-江森自控汽车饰件系统有限公司（ TWI – JI）
浙江永康强广剑铝业有限公司（精益生产 – 看板管理）
浙江永康拓新工贸汽配有限公司（精益生产咨询项目）
浙江康茂机械有限公司（5S 之目视化管理）
恒盛汽车轴承有限公司（精益生产系列课程）
上海现代摩比斯汽车零部件有限公司（金牌班组长培训）两批次
现代汽车（上海）有限公司（金牌班组长培训）两批次
锦湖轮胎（南京）有限公司（金牌班组长培训）
长春一汽富维江森自控汽车金属零部件有限公司 (TPM)
伟巴思特车顶供暖系统（上海）有限公司（TWI – JM&JR)
天纳克陵川（重庆）排气系统有限公司 (TWI – JI&JR$JM)
长春富维-江森自控汽车饰件系统有限公司（从技术走向管理）
邦迪管路系统(长春)有限公司（TWI – JM&JI)
蒂森克虏伯富奥汽车转向柱(长春)有限公司（TWI – JM&JI)
劳士领汽车配件（长春）有限公司（TWI – JM&JI)
劳士领汽车配件（长春）有限公司 (TPM)
大陆汽车电子（长春）有限公司(TPM)
高田汽车电子(上海)有限公司 (工厂安全)
南京乔丰汽车工业技术开发有限公司 (金牌班组长)
无锡摩比斯汽车零部件有限公司 (TWI – JR)
上海马勒工业过滤器(上海)有限公司 (5S 实战技能)
蒂森克虏伯富奥汽车转向柱(长春)有限公司 (TPM)
大陆汽车电子(长春)有限公司 (TWI – JI&JM)
长春海拉车灯有限公司 (一线主管技能训练)
本特勒长瑞汽车系统（长春）有限公司 (TPM)
江苏摩比斯汽车零部件有限公司 (一线主管技能训练)
上海现代摩比斯汽车零部件有限公司 (一线主管技能训练)
长春塔奥金环汽车制品有限公司 (TPM)
蒂森克虏伯富奥汽车转向柱(长春)有限公司（从技术走向管理)
邦迪管路系统(天津)有限公司 (一线班组长人员管理技能)
一汽通用商务车有限公司 (一线主管管理技能培训)
上海现代摩比斯汽车零部件有限公司 (现场改善技能提升)
无锡现代摩比斯汽车零部件有限公司(现场改善技能提升)
江苏现代摩比斯汽车零部件有限公司(现场改善技能提升)
邦迪管路系统(长春)有限公司 (一线班组长管理技能培训)
卡思马汽车系统(上海)有限公司 (一线班组长培训)
湖北吉兴汽车部件有限公司 (TWI – JI&JR&JM)
芜湖集瑞联合重工有限公司( 一线班组技能训练)
李尔长春汽车内饰件系统有限公司(一线班组技能训练)
长春富奥石川岛增压器有限公司 (TWI – JI&JR&JM)
扬州保来得科技实业有限公司 ( 精益生产八大利器)
扬州保来得科技实业有限公司 ( 价值流和看板拉动)
扬州保来得科技实业有限公司 ( TPM – 全员设备保全)
蒂森克虏伯富奥汽车转向柱(长春)有限公司(金牌班组长培训)
长春盖尔瑞孚艾斯曼汽车零部件有限公司(精益生产八大利器
电器行业服务客户：
南京艾欧史密斯热水器 (TWI - JI)
扬州飞利浦照明有限公司 (IE - 现场效率损失分析与改善)
博西华电器（南京）有限公司（TWI -JS )10批次
南京夏普电子有限公司（TWI – JI&JM&JR)
光荣电子（苏州）有限公司（TWI –JI&JM&JR）
上海紫江集团有限公司 (从技术走向管理)
慈溪赛亿电器集团 (5S 之目视化管理 )
巴西恩布拉雪花压缩机(北京)有限公司 (TWI – JR 3批次)
无锡博西威家用电器有限公司（TWI – JS ) 3批次
奥林巴斯贸易(上海)有限公司 (精益生产系列课程）
大金空调（上海）有限公司（金牌班组长培训）
杭州九阳小家电有限公司 (TPM)
美的集团威灵(芜湖)电机制造有限公司 (精益生产与八大利器)
海信(南京）电器有限公司 (TWI – JR)
特灵空调系统(中国)有限公司 (一线主管技能训练)
美的集团合肥美的冷柜产品有限公司 (IE – 工业工程)
海信(南京)电器有限公司( 8D 问题分析与解决)
冶金化工服务客户：
法国圣戈班依索维尔中国 – 北京固安工厂（5S 及目视化）
法国圣戈班集团南京圣韩玻璃有限公司（TWI – JI&JR）
泰国正大集团浦城生化有限公司（TWI – JI&JR）
欧文斯科宁复合材料（北京）有限公司（TWI – JI）
欧文斯科宁复合材料（杭州）有限公司（TWI – JR）
欧文斯科宁（南京）建筑材料有限公司（5S 及目视化管理 )
建大轮胎（昆山）有限公司（5S 及目视化管理）
建大轮胎（昆山）有限公司（解决现场质量问题的技巧）
杭州格林香料化学有限公司 (中层主管技能训练)
弓箭玻璃器皿（南京）有限公司 (精益生产 – 价值流分析)
上海国际油漆有限公司 (TWI – JI&JM)
张家港飞翔化工有限公司（5S 及目视化管理）
中国中广核工程公司（精益生产 – 八大利器）
南京美瑞制药有限公司 (中层主管技能训练)
宛西制药集团（TQM全面质量管理）
上海旭东海普制药有限公司 (中层主管培训）
泰国正大集团浦城正大生化有限公司 ( TWI – JM)
苏州欧莱雅尚美国际化妆品有限公司 (5S 与目视化管理) 2批次
山特维克硬质材料（无锡）有限公司 (精益生产八大利器)
新能源行业服务客户：
艾德太阳能科技（徐州）有限公司（TWI – JI&JR)
威泰能源（苏州）有限公司 (IE –工业工程)
徐州协鑫太阳能材料有限公司 (TWI – JI&JR&JM&JS)
江阴爱康太阳能器材有限公司（精益生产 - 价值流分析）
镇江环太硅有限公司 (IE - 现场效率损失分析与改善)
江苏常州天合光能有限公司 (TWI - JI&JR)
江苏常州天合光能有限公司 (价值流)
其他行业服务客户：
江苏南通三润服饰有限公司（精益生产 – 价值流分析）
南京恒业服饰有限公司 (PMC – 生产计划与物料控制)
台湾旺旺集团（中国）有限公司（TWI – JI）
青岛啤酒上海分公司（5S 及目视化管理）
上海福喜食品有限公司（TWI - JI&JS&JR&JI）
江苏力宝建材工业有限公司（精益生产 – 车间如何实现“一个流”生产）
佛山鹰牌陶磁有限公司 (PMC –生产计划与物料控制)
民丰特种纸股份有限公司(PMC –生产计划与物料控制)
浙江缙云千秋门业有限公司 ( 5S 及目视化管理 )
民丰特种纸股份有限公司 (精益生产)
协顺纺织有限公司 (精益生产 – 八大利器)
鹰牌控股实业（河源）有限公司（IE – 现场效率损失分析与改善）
常熟盛客郎集团（解决现场质量问题的技巧）
上海福喜食品有限公司 (中层主管技能训练）
上海西西艾尔气雾推进剂制造与罐装有限公司合肥分公司（精益生产 – 八大利器）
山东济宁东郊热电厂（ 5S 及目视化管理）
浙江梦娜袜业股份有限公司（从技术走向管理）
浙江义乌浪莎袜业有限公司（从技术走向管理）
农夫山泉(建德)新安江饮料有限公司 ( TWI – JR)
长春长客-庞巴迪轨道车辆有限公司 (班组长系统管理知识培训)
杭州雅马哈乐器有限公司 (解决现场质量问题的技巧)
南车长客-南车株洲电力机车有限公司 (精益班组建设)
上海国际机场股份有限公司 (精益经营)
南车长客-南车株洲电力机车有限公司 ( 5S 和目视化管理)

◎ 报名方式
方式一：在线提交报名表
方式二：下载报名表->填写后通过传真或邮箱提交->来电确认->发出会务确认函->费用支付->参加培训!
方式三： 下载课纲->填写课纲最下面的报名表通过传真或邮箱提交->来电确认->发出会务确认函->费用支付->参加培训!

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