课程背景：
    中国企业经过近40年改革开放，已经从简单的经验型管理逐步走向系统科学的资源计划型管理，最终必将走向数字化、信息化和智能化管理的阶段。企业间的供需要求越来越多样化，变动性也越来越频繁，致使源头生产型企业都要根据市场的波动而做出快速反应的生产模式和管理机制。这对PMC = Product Material Control生产运营指挥大脑有了新的定位和要求， 批量订单，多品种少数量的短交期订单，样品定制订单等混合型订单成了企业订单的组成模式，这种趋势越来越明显。
    企业很难左右外部市场的瞬息万变，那就要对内求变，建立起快速响应的机制。在同等质量的基础上，低成本、交货快、服务好，就会赢得更多的发展机会。

课程收益：
1.了解PMC在产供销供应链中的重要性和本部门和其它部门间的职责、权限和义务。
2.掌握企业PMC就是企业资源（6M1E）的计划,全面深入学习中长期、短期PMC计划、学习PMC的七级计划设计的逻辑思维和可执行的实操管理机制。
3.掌握企业对库存、PO到MO制程时间LT的倍减管理体系，全面提升产品交付率。
4.如果成功引入内训课：
① 我们将量身打造属于企业的专属课程；
② 可对企业进行事前诊断，把握企业实际问题，提出改善建议。
5.如果成功引入咨询辅导项目的业务：
① 由王国超老师亲自带队进驻企业咨询辅导。
② 可享受项目服务期内在王国超老师培训平台的人才培养大礼包；
③ 快速缩短企业对瓶颈问题的整改时间，增加企业的发展机会，为企业提升核心竞争力。

授课方式：专业讲师教授+沙盘演练+角色演讲+各组PK互动+案例研讨+提问讨论

课程大纲：

第一章  PMC 在企业中角色定位与职责
1.制订PMC部门的经营方针和行动计划
2.如何规划高效的PMC部门组织图
3.PMC部门的职能职责定位与角色扮演
4.其它部门与PMC部门间的责权关系
5.部门目标MBO的设定与KPI权衡管理
6.明确PMC业务流程SIP的管理
7.制订PMC部门的标准化SOP管理
8.制订PMC部门人员育成体系
9.如何制PMC定例会，避免开会无人、一言堂、开会无果
10.规划适合的生产计划管理体系
① 备货式生产管理模式(Make to Stock)
② 订货式生产管理模式(Make to Order)
③ 接单式生产管理模式(Engineer to Order)
④ 装配式生产模式(Assemble to Order)
⑤ 混合型生产模式（MTS+MTO）
11.明确产品主计划的编制模式
① 追逐生产模式（ chase ）
② 均衡生产模式（ level ）
③ 混合生产模式 （ Combination ）
④ 转包生产模式（ Subcontracting ）
12.企业PMC运营视频案例讨论:
① 分析企业整个内部供应链的问题点及系统解决方案
② 学习对部门间的资源整合改善给企业带来的巨大收益

第二章  PC生产计划制订与控制管理
1.一级计划：制订企业3~5年的中长期战略生产计划
1) 根据市场导向制订企业产品发展战略规划
2) 确定客户优先级别管理
3) 确定产品质量、交期、成本、服务优先等级
4) 一级计划3W 修改方法
2.二级计划：制订企业年度生产计划
1) 根据年度休假计划制订每月出勤计划
2) 根据产销需求平衡制订全年的产销计划
3) 确定成品库存信息
4) 确定半成品库存信息
5) 确定最大负荷产能信息
6) 二级计划3W修改方法
3.三级工厂月度总计划怎么制订
1) 根据单位人均产出快速计算出全工厂的生产计划量
2) 三级计划表中都要涉及哪些管理指标
3) 三级计划如何发行与发行后又如何修订管理
4) 三级生产计划都要哪些部门，哪些人认可才能发行
5) 三级计划下达后，要不要限定间接部门的出勤计划和人员计划
6) 三级计划确定后需要通知哪些部门知晓，需要其它部门做什么
4.四级生产计划---每日生产计划与实绩的控制管理
1) 每日计划是不是就是月计划数量按上班天数的平均量
2) 制订每日计划需要注意哪些事项
3) 每日计划如何在现场进行推行
4) 每日计划增加的管控方法
5.五级计划及控制管理---每个工程每天的计划及控制管理
1) 为什么需要设计每个工序间的计划
2) 每个工序间的计划如何联动设计
3) 每个工序计划设计时需要考虑哪些管理指标
4) 设计每个工序计划需要注意哪些事项
6.六级计划及控制管理---每类品名，每天产量排产计划与控制管理
1) 为什么要作每类品名、每天的计划
2) 这类计划如何考虑生产因素和销售因素
3) 工程瓶颈如何设计与控制管理
4) 品名和产线排程需要注意哪些事项
5) 品名计划设计时需要考虑哪些管理指标
7.七级计划制订与控制管理---每类品名、每个工位优先顺序排程计划
1) 为什么要作每类品名，每个加工工序的优先顺序排程计划
2) 如何作成每类品名、每个工序优先顺序排程计划，需要注意哪些事项
3) 每类品名、每个工序、外协商的优先顺序排程计划如何设计
4) 加工品、辅耗材、外协加工件计划如何进行同步管理
8. 多品少量短期产品的计划与控制管理
①  GT群组技术的运用
1) 标准订单统计分析
2) 相似订单统计分析
3) 异形订单统计分析
②  GT 成组单元布局
1) 成组单机排程
2) 成组单元排程
3) 成组流水线排程
③  第二节：虚拟管理
1) 虚拟群组圈最少资源高效供应链
2) 虚拟公司减少固定投资快产出
3) 虚拟制造强强联合
④  小批量计划排产说明与案例演练
9.项目制产品计划的管理
① 项目计划的说明与案例演练
10.推进中国制造2025，两化融合如何在PMC体系中运用
11.工程最大能力评估与控制管理
12.全面库存管理（半成品、完成品）
① 现场沙盘演练，如何减少在制品量和缩短流程时间
13.建立CFT跨部门的快速响应机制（也适合急单、样品制作、一次性订单）
14.生产优先排序如何管理
15.如何对应插单或消单的管理措施
16.生产计划达成的每日状况如何用目视化管理
17.如何建立交期回答跟踪流程管理
18.如何快速回答订单交期
19.出货指示作业如何操作
20.如何建立每月产销计划与实绩的推移管理
21.每月生产、出货计划与实绩的推移怎么管理
22.每类品名、每天投入计划与实绩如何控制管理 
23.每天、每类品名销售计划与实绩如何控制管理
24.出货差数（尾数）如何对应管理
25.如何建立出货资料修改流程管理
26.如何建立捆包指示一览表
27.生产、出货与在库增减如何统一化管理
28.如何建立直送管理机制
29.订单对账单都由哪些部门协同管理
30.如何建立每天每次的出货关联资料的提出遵守率管理
31.建立客户满意度调查跟踪管理有什么意义
32.教学视频案例：CANON(佳能)多品种小批量快速组线生产模式的视频案例分组讨论

第三章  MC物料计划制订与控制管理
【第一节 MC申购管理】
1.现场演练：巧妙工具挖掘问题，解决问题
2.申购工作SOP标准化管理
3.确立MC部门的服务理念、行动方案
4.明确MC部门的管理目标
5.物料供应不畅与各部门的职能职责有什么关联
6.常备性物料的需求计划如何做
7.专用型物料的需求计划如何做
8.建立专属唯一性的物料编码管理
9.物料命名规范化、制度化管理
10.物料MO识别码的规范化管理
11.如何建立BOM表
① 公司建立的BOM表为何不好用，计算出来不准确
② 哪个部门来建立BOM表
③ BOM表何时需要更新
④ BOM表漏编，错编，重编如何处理
⑤ 新进物料如何编制BOM
⑥ 材料更换、不良率变化，BOM如何处理
⑦ 四新时，BOM表如何处理
12.建立BOM（单耗/损耗）表有什么用处
13.如何设计与合理运用单耗和损耗率
14.如何建立BOM 料件单耗生产DATA（清单）
15.如何利用生产计划准确计算物料需求量
16.如何确认物料的申购／入库／在库／安全存量间的换算关系
17.如何获得备品的申购信息及何时申购避免停机
18.如何避免申购造成的呆滞库存和高成本申购
19.生产现场如何控制大量申购物料及备件
20.采购周期SOP规范化管理
21.生产周期SOP规范化管理
22.采购渠道ASOP规范化管理
23.降低成本模式SOP规范化管理
24.采购进度SOP规范化管理
25.供应商的协同管理
26.什么是订购前置时间，如何设置
27.什么是订购点，如何计算
28.什么是订购量，如何计算？
【第二节 MC库存控制管理】
1.安全存量如何设定
2.最高存量如何设定
3.最低存量如何设定
4.牛鞭效应的优化与管理
5.零库存如何运营管理
① 存量管制主要有哪些利弊分析
② VOI寄售管理库存法如何运用
③ VMI供应商管理库存法如何运用
④ JMI联合库存管理法如何运用
⑤ JIT准时化库存管理法如何运用
6.呆料的管理
① 呆料SOP规范化管理
② 呆料SIP流程化管理
③ 如何请求呆料处理
④ 如何建立呆料处理申请表
⑤ 如何建立呆料审核表
⑥ 如何评审处理的呆料
⑦ 如何建立呆料处理对策
⑧ 如何杜绝呆料的产生
⑨ 如何建立奖惩的管理机制
【第三节 MC库存保管及养护管理】（自学部分）
1.目视化保管及养护作业理
2.仓库如何做6S管理
① 三定纵横管理
② 一目了然化管理
③ 保管区责任化管理
3.仓库整体物品6个3保管及养护原则
4.仓库内物品保管及养护10原则
5.盘点及月结管理
① 盘点的重要性和必要性
② 盘点频度多久一次比较适合
③ 盘点有哪几类
④ 确立高效准确的盘点方法
⑤ 提前预防盘点误差的管理工作
6.异常发生时的处理方法及处理流程
【第四节  MC的过程控制管理】
1.QRC物料到产品的过程追踪管理系统的优势
① 无接触扫描操作代替手工录入，避免人为错误，确保数据采集阶段的准确性，操作简单，培训成本低。
② 减少对人的依赖性，减少人员流动所产生的影响，有效降低人工成本
③ 统一平台，所有信息都储存与数据库中，记录完整准确，令查询方便快捷，便于追溯跟踪管理。
④ 保存内容多地永久储存，可异地同步共享，实时更新，避免数据的丢失。
⑤ 各环节信息相互关联，避免任何环节不良流入下一环节，及时快速发现并纠正异常，从根本上杜绝不良的流出，提高效率保证品质。
⑥ 追溯范围涵盖所有生产要素（4M1E）,实现一站式查询跟踪。
⑦ 凭个人级别、工号、账号密码进入独自的系统，规范了保密措施。
⑧ 账目清晰，高效追溯，简单快捷，降低运作成本。
2.主要6大模块跟踪执行功能
1） 收料管理
① 如何准确记录所收物料的状况，避免收料过程中的多收、少收、漏收、重收
② 仓管员如何处理和识别供应商的合格和不合格物料
③ 供应商的送货区分与识别管理
④ 输入进料系统信息，打印QRC编码区分识别
⑤ 贴收料RFID编码，待IQC检验
⑥ 自动录入进仓信息收料报表，数量差异自动报警管理
2） TQM 全面品质管理
① 实现全面防错，4M追溯管理
② 全面实现IQC/IPQC/FQC/OQC/ECN实时过程控制管理
③ 生产品质数据实时录入，品质错误停机报警防呆管理
④ 质量报表自动生成，OA无纸化管理
⑤ 年度品质状况推移表自动生成管理
⑥ 月度机台别PPM、直通率、重大不良项目别图表分析管理
⑦ 仪器设备多样化图形分析，支持EXCEL电子表格设计模式
⑧ 检查过程中严格区分合格物料和不合格物料的实时追踪管理
⑨ 扫描收料RFID编码，将上料信息导入IQC检验管理系统（视频）
⑩ IQC检验合格，打印检验QRC编码贴附与物料包装上（视频）
⑪ 合格物料等待入仓，不合格物料拒收退还供应商
⑫ 进入分区识别入仓系统
⑬ RFID预知将过期的物料，错误出库自动报警提醒
⑭ 自动杜绝过期物料发放到生产现场
⑮ IQC报告系统永久存储，随时随地查询、打印、导出管理
3） 入仓管理
① 满足采购入仓、客供入仓、样板入仓、外发入仓等各种类型的物料入仓
② 记录入仓基本信息（ABC检查、合格、有效期等）信息，形成入仓记录
③ 库存物料电子记录卡明细表管理
④ 查询合格物料入仓信息明细
4） 发料管理
① PC电脑录入发料信息
② PMC发放材料批号、产线别指示
③ ERP自动生成发料单和领料单号
④ UPS移动电车现场发料管理
⑤ 依靠RFID编码准确发放物料
⑥ 精确记录物料出库后的去向管理
⑦ 根据生产计划打印发料RFID编码贴附跟踪管理
⑧ 没有IQC合格RFID编码系统禁止发料
⑨ 发料RFID编码的8种信息管理（也可自定管理）
⑩ RFID编码自动控制先入先出管理
⑪ 物料存放现场或产线使用管理
⑫ 未发物料电子备注说明管理
⑬ 物料电子记录卡管理
⑭ 车间收料内外箱、产品别RFID编码对照确认
5） 生产过程RFID编码控制管理
① 生产前将作业标准文件编号、人员别编号、设备别编号、物料编号、治工具/仪器编号录入RFID系统备案管理（视频）
② 首检、过程抽检、专项检查实时录入数据生成报表（视频）
6） 物料过程文件控制追踪管理
① 从出货记录到收货记录全线RFID系统跟踪管理
② 电子记录简单化、EXCEL实时便捷导出管理
③ OA 电子报表高效安全管理
3.专门为精密制造业量身打造的产品智能追踪系统（视频）
4.中德企业典范：无人化的PMC管理系统的运用

第四章 PMC项目推行实战管理
1.企业PMC项目如何推行
① 内部如何推行
② 外部如何推行
2.PMC项目推行的组织架构如何设置
3.项目组织架构和企业运营组织架构如何权衡
4.如何设定项目组织的责权和义务
5.项目流程如何设置
6.项目指标如何选择
7.项目指标如何确保
8.项目推行，部门间如何协调
9.如何确保项目持续有效运行

第五章 现场讨论互动环节
1.课程中需要再讨论的话题
2.企业管理中的实际问题讨论互动

【认证费用】高级证书1600元/人(参加认证考试的学员须交纳此费用，不参加认证考试的学员无须交纳) 
【备  注】
1.高级证书申请流程：完成12课时的培训 取得证书（需提交身份证号、手机号，2寸电子照片）
2.凡希望参加认证考试之学员，在培训结束后参加认证考试并合格者，颁发与所参加培训课程专业领域相同之：“是由中国管理科学学会培训中心颁发的《高级生产管理师》专业人才职业技能证书”。（全国通用/国家认可／雇主认可／联网查询）。
3.证书查询：登录中国管理科学学会培训中心查询。
3.课程结束后20个工作日内将证书快递寄给学员；