【课程背景】
    “精益生产”源自丰田生产方式（TPS），它是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式，旨在从精良、效益出发，以客户需求为拉动，以全员参与、持续改善的方式，通过准时化生产、全面质量管理、并行工程、现场管理等手段消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。精益生产被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式之一，TPM是精益生产中重要的组成部分。
在现实工厂中，作为设备主管或生产主管，你是否常常遇到这样的问题？
 ◇ 设备故障多，检修时间长，影响了正常生产；
 ◇ 有检修计划，因生产停不下来而不能执行；
 ◇ 设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队；
 ◇ 维修不能及时，不能彻底，重复的故障多次发生，而不得解决
 ◇ 操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作；
 ◇ 设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化；
 ◇ 设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE不足50%
    对于推行TPM的企业来说，如何保证TPM的成功？推行TPM的关键步骤是什么？每步如何实施？对于未推行TPM的企业来说，如何引导企业树立全员的设备维护意识？如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中？你都将在课程中找到答案……

【课程结构】
从TPM管理思维内涵，TPM系统推进的指导，TPM体系的建立 三个方面入手，讲授TPM在企业内部推行的三位一体的策略，帮助企业更好的理解TPM，应用TPM，运营TPM，成为企业管理系统升级的杠杆。

管理思维
1. TPM与传统设备保养的差异
2. TPM三大时机目标与三大内涵指标
3. TPM的12345的内涵
4. TPM推进的SWOT分析

系统推进
5 .TPM的5大核心支柱和3大补充支柱的结构
6. 个别改善，自主保养，计划保养，教育训练的方法论
7. TPM推行的12个步骤

体系建立
8. TPM事务局的构成
9. TPM自主分任组活动的方式
10. TPM成功的五大要素
11. 典型案例：三星公司TPM推进的分享

【课程大纲】
1.TPM的概念
 ◇ 了解TPM的背景，内涵，现况
 ◇ 对本企业的特点进行分析，确立TPM推行的条件
 ◇ 学习TPM推行展开的步骤策略
① TPM在精益中的地位
② TPM诞生的背景
③ JIPM对TPM的诠释
④ TPM的发展现况
⑤ TPM的1个本质/2大体质/3大阶段/4大目标/5大支柱
⑥ TPM与TQM TPS之间的关系
⑦ TPM的推行的效果
⑧ TPM推行的12个步骤
2.个别改善
 ◇ 学习生产系统的16大LOSS损失
 ◇ 学习计算设备系统的OEE计算逻辑
 ◇ 基于OEE的战略部署展开
 ◇ 突发性损失的问题解决法
① 制造系统16大LOSS
② 设备8大LOSS  与 人员4大LOSS
③ 设备及人员OEE的计算与改进
④ OEE 构成数据统计体系
⑤ 8大LOSS的改善方向
⑥ OEE的战略部署
⑦ 问题分析和解决
3.自主保全
 ◇ 学习习生产人员如何对持有的使用的设备进行保养，维护，管理的方式
 ◇ 转变是谁使用，谁保养的理念
 ◇ 通过TPM7个步骤活动培养生产人员为设备专家
① 自主保全7阶段理解    
② 2S(整理整顿）的全面提升
③ 学会组织TPM小组
④ 设备安全预防
⑤ 清扫工具的开发
⑥ 清扫，注油，检查MAP制作
⑦ 清扫标准书制订
⑧ 设备5大不合理认知及检出
⑨ 核心5大不合理 聚焦
⑩ KOWN-WHY分析
⑪  困难点发生源的 MAP分析
⑫  WHY-WHY 分析
⑬  消除困难点和发生源对策
⑭  创建清扫/润滑/锁紧的标准书
⑮  油品管理
⑯标准执行的目视化
4.计划保全
 ◇ 掌握设备专业技术人员如何三位一体确立预防管理体系
 ◇ 掌握故障发生的物理性原因和对策
 ◇ 学习专业性的计划保全5个阶段
 ◇ 如何培养真正的设备保全和改善专家
① 设备生命周期的概念
② 计划保全的三个主题（设备可靠性,保全性，生命周期的保全费用）
③ 设备三大生命阶段的保全原则
④ 设备保全的方式分类和保全组织的分类
⑤ 设备可靠性提升MTBF的措施
⑥ 设备重点分类管理
⑦ 故障的定义和物理性解析
⑧ 故障排除5个对策
⑨ 故障管理和分析方式
i.故障现象把握分析
ii.故障分析解析（MTBF,故障分析6步骤，PM分析法）
⑩ 计划保养活动6阶段
⑪ 设备诊断技术的预知保全
⑫ 设备保全性提升MTTR的措施
⑬ MTTR计算逻辑
⑭ 保全作业的分析7步骤
⑮ 维修时间分析5步骤
 ◇ 生命周期的保全费用
5.初期管理
 ◇ 学习好设备从何而来
 ◇ 知道设备生命周期的成本
 ◇ 学习MP保全预防的设计法则
① 设备生命周期成本
② 直升机与喷气机的效率对比
③ 设备的理想状态
④ MP设计
⑤ 设备初期流动管理的步骤
 ◇ 品质保养
6. 教育训练
 ◇ 了解教育训练是TPM的基础保障
 ◇ 理解TPM的终极意义是培养人才
 ◇ 学会建立教育训练的体系和步骤
① TPM的教育体系编制
② 教育训练的5个步骤
③ 教育训练的OJT法
④ 分任组的运营管理
7.案例分享
 ◇ 三星电子TPM的案例

讲师介绍：刘老师
 ◇ 化学工程硕士
 ◇ 六西格玛黑带

工作经历：
康宁显示科技                         厂长
圣戈班磨料磨具                       厂长
可口可乐                             卓越运营经理
3M 上海                             六西格玛黑带
专业背景：
超过18年的在精益变革和运营管理方面的工作经验，在精益和改善方面辅导过多家外资，国营和民营企业。
在爱尔兰，美国，法国，日本，韩国，菲利宾和印度接受过系统性的改善和精益培训，并取得了3M的六西格玛黑带认证。
擅长课程：
全面生产性设备管理(TPM)               改善
复杂环境下的精益生产                   问题解决技巧
精益领导力                             全面质量管理
六西格玛                               全面流动管理：内部物流和外部物流
价值流                                 精益产品研发
5S & 可视化管理                        企业内训师培养
课程特色：
结合课程体系和个人的丰富工作经验，在课程设计中非常注意理论与实际案例的紧密结合，注重实战，避免空洞的理论，课程极具实战性和指导性，同时辅以充分合理的案例和互动活动引起大家共鸣和感触。刘老师逻辑性强，善于沟通和总结，课程节奏紧凑、气氛活跃，受到学员一致的好评。
授课风格：
老师的授课风格轻松活泼，善于引导学员通过实际案例来加深对课题的认识和理解，并能充分调动学员的情绪。在授课的过程中注意解决学员实际工作中所遇到的问题，给予实用的工具和方法。
服务企业：
空客                                   迅达电梯
双维伊士曼                             马勒
索菲玛                                 凯士比
奔驰                                   大众
大陆汽车                               华润
江淮汽车                               河南登电集团
哈尔斯……