张全磊中国式现场管理7S之十三7s活动与精益生产

7S与精益生产

　　1.精益生产介绍

　　精益生产（Lean Production，简称LP)是美国麻省理工学院根据其在"国际汽车项目"研究中，基于对日本丰田生产方式的研究和总结，在1990年提出的制造模式，是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式。

　　20世纪后半期，整个汽车市场进人需求多样化的阶段，而且对质量的要求也越来越高。这样给制造业提出了新的课题，即如何有效地组织多品种小批量生产但不会生产过剩所引起的设备、人员、非必须费用等一系列的浪费，从而影响到企业的竞争能力以至生存。在这种历史背景下， 1953年，日本丰田公司综合单件生产和批量生产的特点和优势，创造了一种在多品种、小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式，即精益生产方式。

　　精益生产方式的基本思想概括为"在需要的时候，按需要的量生产所需的产品"，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存或库存最小的生产系统。因此，精益生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。

　　2. 7S与精益生产的关系

　　精益生产方式就是通过持续的消除浪费，并在最短的时间内向客户提供完美价值的过程。7S是推行精益生产的基础，也是中小企业降低管理成本、提髙管理效率、改善现场的最直接、有效的方法。通过开展78活动，可创建和保持企业生产作业现场整洁和高效，教育、启发员工的意识，以养成良好的作业习惯。在实施精益生产管理的过程中运用六西格玛、TQM、 TPM等工具时，7S是推行的第一步，对整个企业在改善工作环境和提高工作质量方面，起着重要的作用。

　　实现精益生产，靠的是现场的全面改善，而现场的全面改善是从7S活动开始的；同时，精益生产方式追求7个"零"的目标也与7S管理有关。因此，没有7S 管理，精益生产就无法推行。