从外部环境看  世界经济的衰退，国家宏观环境的变化、不断增长的人力资源成本，劳工荒，特别是市场竞争越来越激烈，使已进入微利时代的制造业环境更加恶劣，中国中小型制造企业如何把握市场趋势、适应市场变化，不断地调整、变革、提高，来跟上时代的脉搏呢？
    从内部环境看  由于订单越来越小，品种越来越多，不断变更的订单,让我们不得不频繁的换线换模，本来计划好的交货期，往往延误，使我们的制造成本居高不下。设备问题频发，致使产品质量问题多多，客户抱怨不断。我们的客户在流失，市场在减少，员工士气低落，离职率高，面对居高不下的人力资源成本，企业又该怎么办？我们的生存空间在哪里？
    “物竞天择，适者生存”，“精益生产”管理应该是制造型企业当前赢取市场的理想选择。

● 课程主要内容

第一篇、精益思想篇
一、精益生产方式的由来
二、TPS丰田生产模式
三、LP精益生产
四、精益思想（Lean Thinking）的五大原则
1、价值的确定
2、价值流的识别和分析
3、增值过程的流动
4、客户拉动
5、尽善尽美
五、精益企业的成功之道--成功的公司如何面对机会和挑战
1、丰田汽车（Toyota）
2、丹纳赫集团（Danaher）
3、博世（Bosch）
4、船井电机（Funai）

第二篇 精益意识篇
一、变革（Change Management）的意识
1、变革给企业带来的影响
2、变革的误区
3、帮助员工拥抱变革
4、企业利润及成本模式分析
二、价值（Value）的意识
1、企业生存和发展的价值
2、客户定义的价值
3、价值流/价值链
4、价值分析VA/价值工程VE
二、成本、浪费与价值的意识
1、企业常见的8种浪费
2、识别并挖掘浪费
3、寻找浪费的4M方法
4、消除浪费和零缺陷
※ 案例：某企业现场典型浪费剖析
三、库存意识
1、企业库存的来源和危害
2、如何有效的消除库存
四、效率意识
1、假效率与真效率
2、个别效率与整体效率
3、可动率与运转率
五、全局意识
1、对整个制造流程进行分析
2、对单面流程进行分析的危害
3、不断的改善

第三篇、精益工具篇
一、精益现场基础管理工具
1、5S现场管理
2、目视化管理
3、标准化管理
二、精益品质管理工具
1、TQM
2、源流管理
3、防错管理（POKAYOKE）
4、零缺陷管理（ZD）
三、精益流程管理工具
1、整流化管理
2、约束理论（TOC）
3、价值流图（VSM）
四、精益设备管理工具
1、全员生产保全（TPM）
2、综合设备效率（OEE）
3、快速换模（SMED）
五、 准时化生产（JIT）系统
1、什么是JIT生产
2、后工程拉动
3、工程的整理化
4、必要的生产数由Takt（节拍时间）决定
5、小LOT生产
六、 自动化管理系统
1、工程过程品质控制
2、从省力化到省人化
3、从省人到少人化
4、从少人化到简便自动化（LCIA）
3、Andon
4、人机分离
七、现场改善活动
1、改善提案制度
2、VA/VE（价值分析/价值工程）
3、IE（工业工程）
4、QCC活动

第四篇、精益生产推行步骤
一、项目启动的必要条件：
合适的团队组建；
成员职责、目标；
最高管理者授权；
启动大会的规格与主持
二、项目中短期计划的制定：
项目的分解计划；
样板线、试点工程的选择；
项目月计划、周计划
三、项目进度控制：
现场项目管理与问题解决；
周项目进度会议；
月总结会议；
日常进度沟通
四、项目阶段性总结：
阶段性总结报告；
收益分析；
改善案例展示与宣传；
颁奖与激励
五.项目实施过程中的问题与解决
部门协作问题；
失败的挫折
第五篇 问答、互动
学员提问

● 讲师介绍

陈晓亮老师
高级讲师精益生产实战高级顾问、国家高级企业培训师、高级工程师、IE改善专家、多家国内知名企业特聘生产营运管理高级顾问
【实战背景】
十几年日资企业中高层实战管理经验和五年企业管理培训咨询经验，曾多次赴日本并接受日本精益管理专家的直接指导, 先后参与多项重大生产营运流程改善、品质系统改善、生产现场改善和提案改善专案，成功推动多个工厂精益生产系统的建立和实施,成效显著。系统掌握企业生产营运管理理念、实战工具与方法，对日式现场管理有着深刻独到的见地。擅长6S生产现场管理、精益生产方式、工厂流程再造、品质保证零缺陷管理、成本控制、交货期管理、TPM设备管理的培训、辅导和咨询等。
【辅导特色】
1、辅导前的彻底调研,力求全面掌握企业的问题和解决方案。
2、辅导方案系统性、实用性、针对性强。
3、以结果为导向的咨询辅导方案，分阶段对辅导效果进行评价，并承担相应的责任。
4、用“现场辅导+课堂培训+项目考核”的人才培养机制，为客户打造核心团队。
【课程特色】
1、授课风格深入浅出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，丰富的经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。
2、授课内容系统性、实用性、针对性强，通过课前的调研，有的放矢地构建课程体系，与学员一起来寻找企业的管理问题，理顺破解问题的思路，彻底掌握解决问题的方法和工具。
3、授课方式多样，除传统授课方式外，亦可采取 “课前现场调研--课堂授课+现场辅导--作业布置--老师点评--综合辅导--后期跟踪”的咨询式培训方式。
【核心课程】
《6S管理实战技法训练》
《精益生产(LP)实战技法训练》
《TPM全面生产维护实战技法训练》
《现代工业工程（IE）实战技法训练》
《柔性生产计划与库存管理》
《班组长现场管理实战技法训练》
《标准化管理实战技法训练》
《生产问题的分析与解决》
《工厂现场成本管理与控制 》
《TQM全面品质管理实战训练》
《现场改善提案活动技能提升训练》
《QC新旧7大手法》
《快速换模法(SMED)》
【服务客户】
建滔（番禺南沙）石化有限公司、依利安达国际集团有限公司、江门荣信电路板有限公司、建滔（连州）电子材料有限公司、始兴建滔（韶关）积层板有限公司、广东欧派集团有限公司、广东凌丰集团股份有限公司、名幸电子（广州南沙）有限公司、深圳泰科电子有限公司、鹤山安柏电路板厂有限公司、广州千如电子有限公司、杰联电子（深圳）有限公司、广州冷机股份有限公司、佛山亿强电子有限公司、南海南新无纺布有限公司、广州新展有机硅有限公司、爱德克斯（广州）汽车零部件有限公司、深圳市中金岭南有色金属股份有限公司、日本电产（东莞）有限公司、广州洋溢制衣有限公司、珠海金兴科技有限公司、广州广汽日野汽车制造有限公司、深圳市喜德盛碳纤科技有限公司、深圳市明合发纸品有限公司、广州鸿盛变压器制造有限公司、浙江红山芋家纺有限公司、深圳福斯特科技有限公司、株洲长江新能源有限公司、江西省福斯特新能源有限公司、山东瑞丰集团、鲁阳股份
【学员评价】
陈老师的课程给了我们非常大的启发，跟以往听过的类似课程有很大区别，不但给了我们正确的理念，还一针见血地指出了我们实际工作中的问题和错误，更重要的是陈老师还教会了我们系统地思考，用系统的方法解决问题。                                                           ——广东欧派集团   陈经理

作为现场管理者，在听陈老师的课之前，我们更多的工作是在救火，每天忙碌着可是不知道在忙些啥。通过陈老师课程的系统“点拨”，我意识到了自己和团队的现场管理的问题所在。使我们对未来的改进更有明确和清晰的方向了。
——建韬化工集团  王经理

陈老师课程很实用，“八大浪费、认识现场改善、5S管理、目视化和标准化、TPM”这些知识和技能通过陈老师的精彩演绎很快就能掌握，非常感谢领导安排的这些培训和辅导课程。
——广汽日野品质科   曾主管

陈老师是我们见过的最优秀的既有系统理论又有实操经验的咨询师。不但给我们企业的现场带来了非常大的变化，提升了企业效益，更教会了我们很多实用的管理方法，培养了我们的团队，真的受益匪浅。                                                                         
—— 深圳喜德盛集团   谭总

通过陈老师培训和辅导，给我们带来了西方先进的现场管理技术和理念，作为民营企业，我们非常需要。
---- 广东凌丰集团  胡总监