课程背景：
    中国是制造业大国，但是中国制造离世界级制造还有很大的差距。同时，当今的制造型企业正面临着巨大的变革和艰巨的挑战：
市场需求的个性化发展；
用户对产品外延的追求；
产品生命周期不断缩短；
产品的标准追求国际化；
员工的流动性不断加大……
如何提升企业的制造管理水平？如何应对以上众多挑战？
    关键是加速人才队伍的建设！其中，一线管理者的培养是非常关键的一环。一线管理者在组织中起到承上启下、上传下达的桥梁作用，是公司目标和策略的执行者，他们的素质及管理水平极大地影响着公司的经营绩效。
    然而，大多数企业的一线主管都是从技术岗位直接提拔的，他们技术能力过硬，但是对于如何带领团队完成现场KPI缺乏足够的经验与方法
现场管理者应该管什么？
现场管理者如何更好的履行现场管理职责？
现场管理者如何带领团队达成卓越KPI？
现场任务如何有效、出色的完成？
优秀制造业的现场管理者是如何管理现场并改善现场的？
……
   本课程将带领您共同寻找最佳答案！结合先进的现场管理经验及改善经验，我们将帮助现场管理者梳理现场的七大核心管理任务，并提供实用、具体的管理工具，帮助管理者出色达成管理任务，最终有效提升现场管理者管理水平与现场绩效。

培训目标：
 ◇ 务实——七大任务方法与工具来源于现场，应用于现场；
 ◇ 体系——系统了解七大任务及其管理工具
 ◇ 案例——大量真实的现场改善案例

课程大纲：
 
第一章：现场管理
 ◇ 现场及其重要性
 ◇ 维持与改善
 ◇ 4M1E与QCDSMP
 ◇ 现场管理七大任务
 ◇ 丰田/大众/GK12管理对比

第二章：七大任务之一---安全管理
 ◇ 安全的意义
 ◇ 班组长的安全管理职责 
 ◇ 安全作业观察
 ◇ 工作安全四步法
 ◇ 安全KYT

第三章：七大任务之二---品质管理
 ◇ 班组品质管理原则
 ◇ 品质管理技法
 ◇ 变更管理
 ◇ 异常管理
 ◇ 班组品质问题分析与解决

第四章：七大任务之三---生产管理
 ◇ 班组生产管理目的及内容
 ◇ 作业标准
 ◇ 作业编程
 ◇ 作业效率监控重点
 ◇ 班组综合效率统计

第五章：七大任务之四---设备管理
 ◇ 设备运行中的损失
 ◇ 设备的衡量指标OEE MTTR MTBF 
 ◇ 自主保养工具

第六章：七大任务之五---人员管理
 ◇ 人员管理的公式
 ◇ 人才育成为何周期长
 ◇ 一线员工培养体系
 ◇ 技能矩阵管理要点
 ◇ 员工技能教导要点

第七章：七大任务之六---降本增效
 ◇ 现场的七大浪费 
 ◇ 单个岗位效率改善思路
 ◇ 设备效率改善思路
 ◇ 线体效率改善思路

第八章：七大任务之七---5S管理
 ◇ 5S概论 
 ◇ 每个S做什么 
 ◇ 目视化管理概述 
 ◇ 目视化管理四要素
 ◇ 目视化管理应用案例