课程目标：
1、掌握工厂成本的构成项目及占比大小
1、掌握工厂成本的数据分析方法
2、掌握工厂运营方式及工厂成本降低方法
3、掌握工厂成本下降措施实施计划

课程背景：
    随着全球经济下行，地缘政治形成的贸易壁垒，过剩的产能，导致制造业呈现两个特点：大量内、外资企业向东南亚和墨西哥外迁，国内产品价格竞争越演越烈，各企业面临着巨大的成本压力，本课程以讲师的实践案例，分析工厂成本明细构成，工厂成本数据分析，找出工厂成本控制方法，并通过成本控制方法的实施，有效降低工厂成本，实现工厂扭亏为赢！

课程简介：
 工厂成本新特点：
1、随着供应链分工细分，企业为控制产品质量和成本，除核心工序外，其它材料从外部供应商采购，工厂以装配为主，这类企业，原材料成本占产品售价占比逐年提高，目前已达 65%-85%左右；如果是企业从事全供应链生产，即从原材料（对核心零部件）加工， 一直到成品总装，则物料成本基本占产品售价 55%-75%左右（但增加制造及管理成本）。
2、原来企业通过精益生产系统来控制工厂成本的方法和措施，在工厂成本下降方面的有效性越来越有限（运营成本只占 15%-25%），所以，除继续进一步通过精益生产控制制造成本外，还需要在其它方面拓展工厂成本的方法（VA/VE，固定成本分析与控制等）。

课程大纲

第一讲 对产品成本的重新思考（预计 0.5 小时）
★对成本的重新思考
不可不懂的利润表
销售、成本、费用与利润
利润的决定因素
资产负债表
案例：工厂资产负债表分析

第二讲 工厂成本构成（预计 1 小时）
★成本的定义
★成本构成
变动成本：
直接物料成本
直接制造成本：直接员工，水电、辅料、维修备件等
物流成本（原材料包装运输成本、厂内物流运作成本-人员、成品包装运输成本等）
库存盘点损益、日常报废等
汇率损失
固定成本：
技术、管理、间接员工成本等
设备折旧、场地租金或折旧成本
费用（IT，办公水电、餐费、物业及安保、劳保、其它分摊费用等）
案例：工厂运营报告案例分析
★成本特性
销售收入、总成本、利润、保本点销售量
产品成本结构：原材料、制造成本、直接人工成本、辅料等
保本点分析：单位产品边际贡献
产品成本经验曲线
★成本控制基本方法
产品目标成本控制法
按预期目标利润计算
按行业平均水平
按保本点分析
★产品标准成本控制法
标准物料成本
标准直接人工成本
标准制造费用成本
案例：产品标准成本计算案例

第三讲 工厂成本数据分析与成本降低方法（3.0 小时）
工厂成本数据分类及排序
工厂变动成本：与产品产量相关，指各项成本占销售金额比例
直接材料成本：组装类型（65-85%），对深加工(55-75%）是工厂成本中占比最大部分
直接制造成本：直接人工成本，水电汽，辅料、润滑油、焊丝、维修备件（上述直接制造成本与产量之间相关），通常占比 1-5%，取决于生产自动化程度。
物流运作成本：包含原材料、成品运输及包装，厂内物流配发料等，通常在 2-3%之间。
库存盘亏盘盈，日常报废等，0.1%左右；
汇率变动损益：汇率变动带来的正向或负向收益，0.1%左右；
工厂变动成本分析：
直接材料成本，占比最大，最该被关注，通常降本方式：
VA/VE，通过对功能分析，用功能相同或类似的物料代替；
国产代替进口物料，不仅意味成本下降，且节约关税和运输费用；
控制物料消耗及物料质量报废；
直接制造成本降低方式：变动成本中占第二或第三
直接人工成本：
√5 工，3 人，4 酬，计件制等，激励员工提高功效；
√准确制定标准工时（基于方法改进基础上，注意宽放）；
√水、电、汽成本：
√避锋用谷，水循环利用；
√减小计量和控制单元，避免开关一大片区域；
√用节能装置，节约用电用水；
辅料及备品备件成本：
√按定额发放辅料并加强考核；
√备件库存控制，备件共享，修复利用备件；
物料运作成本通常降本方式：变动成本中占第二或第三
★干线运输代替支线运输；
★（分摊到每托上）
★包装采用循环包装
★采用铁路、水路运输代替公路运输
★严控仓库操作人员数量及加班(准备 80%的基础人员，工作量大时租赁)
盘盈盘亏、日常报废成本，占比极小，但不放过每一个降低成本的机会， 切记：节约成本等同于盈利；
★来料抽检数量，防止供应商在最小包装内少货；
★分析日常报废项目及报废原因，抓大暂放小；
汇率损益：净成本，短期波动小，长期波动可能较大，利用汇率波动降低成本，对大多制造业，要平衡库存资金成本与汇率波动，但对大宗商品，考虑汇率波动，期货价格波动来获取利润。
工厂固定成本分析：
工厂费用：IT 分摊，水电，餐费，物业，劳保、审核等，固定成本中的第一大费用：
物业管理费用：
√租金谈判及削减，随着经济下行，物业费用可以谈判；
★IT 费用， SAP，MES 系统，其它软件费用；
√梳理必须的软件，对非必须软件卸载并取消费用；
√缩减 SAP、MES 系统等不必须的账户或用户名；
★水电费用：采用节水、节电装置；
★餐费与劳保：考虑如何减少费用；
★审计、审核费用：去掉多余的审计、审核费用
设备折旧与场地费用：设备折旧，场地折旧或租赁费用，第二大费用：
★设备折旧：
√初期设备投资成本控制-VA/VE，成本核算等；
√优选设备改造升级给新产品使用，降低设备投资成本；
√筛选识别必要设备，对非必要设备，要么升级给新产品使用，要么转移到别的工厂，加速或延迟折旧；
√设备尽可能采用同一品牌的标准件，减少备件数量和费用；
★场地费用：
√优化各功能区域（包括生产区域）布局，尽量缩小场地面积；
√去除或退返非必须的场地面积；
员工成本：白领，除物流外的间接员工-如质检、维修技师等
★白领费用：工资加福利成本（福利是工资的 40%左右）；
√减少管理层级-最少 5 人以上；
√工作写实-了解工作内容，进行作业识别并消除某些不必要的作业要素；
√工作融合：质量工程师与工艺工程师合并，维修工程师与维修技师合并；
√间接员工：
√加强供应商质量管理，减少质检人员；
√分析维修技师的作业内容，考虑由维修和工艺工程师或班组长兼任；
√领班或班组长：扩大班组长的管理人数，减少班组长人数；
案例：工厂成本分析与降低综合案例（企业实践案例）

第四讲 工厂成本降低的技术与管理方法（4.0 小时）
产品与原材料降本技术方法-VA/VE（简述，以往介绍过）
★VA/VE 的原理-第一性原则（获取功能而非物理件本身）；
★提升产品或物料价值的五种方法；
★选择 VA/VE 对象的方法
经验分析法
成本比重法
产品生命周期法
强制确定法
最合适区域法
案例：VA/VE 对象选择案例
★产品物料功能分析步骤
功能定义
功能分类
功能整理
功能评价
★ 产品物料改进方案
创新思维介绍
价值改进方案的评价
√概要评价
√方案具体化与试验研究
√详细评价
★VA/VE 工作流程
案例：VA/VE 改善降低产品成本案例
库存与物流运作成本
★库存
库存代表资金占用
控制库存的方法是避免过量生产的浪费
控制库存技术-VSM
对原材料和成品，考虑多频率发运
MILKRUN 是降低原材料和成品的有效方法
★物流运作成本
进货物流设计规划
√远程-干线运输
√近途-Milkrun
√周转器具形成长途实箱，短途空箱
√两端设计 RDC，加快物料流动
厂内物流设计规划
√工作前置或后移，达到工作平衡；
√AGV 或牵引车，自动化实现减人
√路径优化，缩短送料距离，出发与返回均实车
出货物流设计规划：类似进货物流
案例：物流改进案例

第五讲 工厂成本降低的技术与管理方法（3 小时）
制造成本管理与控制技术-降低运营成本（20-30%部分）
★精益生产管理：
七大浪费
未被充分利用的人力资源-白领与间接员工
拉动式生产-控制库存
均衡生产-控制过量生产，减少设备投资（快速换型）
标准化作业与差错预防-作业效率和质量控制
VSM-消除过量生产的有效手段
TPM&OEE-全员生产力维护，保持设备生产能力
★工业工程技术：
工艺程序分析-结合 VSM 技术，提高流程效率
流程程序分析-提高工序作业效率，减少标准工时耗用
布局与路径程序分析-场地利用率提高，物流效率提高
人机协作：减低 CT，提高人机作业效率-人与机的标准工时优化
联合操作：减低 CT，提高作业效率
动作分析与优化-降低精益生产中的动作浪费
线平衡：消除等待的浪费
案例：IE 与精益生产综合改进案例，不增加人、机、场地面积，提升一倍产能

第六讲： 工厂成本控制方法综述（1.5 小时）
制造成本构成
★劳动力成本
产品所消耗的人工工时测定
人工工时成本计算（含工程师、生产管理人员的分摊成本）
★机器设备成本
设备工时测定
设备工时成本计算（含设备折旧成本，工装夹具成本）
★作业场地成本
水、电、气等分摊成本
厂房设施维修
场地维护成本
★其它成本
产品质量损失成本-一次通过率，返工、维修成本，材料报废成本
工艺损失成本-流水线平衡率损失成本，生产效率损失成本等
★物料运作成本（可选项，Material Burden，用于分摊仓储物流及计划人员成本）
制造成本分析与管理
★人工标准工时的测定与改善
作业时间测定方法-重点介绍秒表法、摄像法，标准资料法
√时间宽放
√标准工时的改善
机器标准工时的测定与改善
√机器时间测定方法-摄像法
√人机协作分析与改善-同时改善人工时间与机器时间
√联合操作分析与改善-同时改善人工时间与机器时间
★其它制造成本的分析与改善
产品一次合格率的提升
流水线平衡率提升
制造成本计算中常见问题及解决方案
★人工工时成本分摊
★场地成本分摊
案例一：某企业产品制造成本计算模型
案例二：某企业产品制造成本管理模型展示与分析-PCM
★学习产品制造成本的计算逻辑
★建立适合本企业的产品制造成本计算模板

 ◇ 东南大学硕士研究生，高级工程师,  世界500强企业工作(汽车零部件企业)。
 ◇ 12年的工艺工程师工作经验，有多项应用工艺工程技术的改进项目获奖。
 ◇ 16年的管理经验，历任工艺工程部、质量部 、物流部、新产品管理等部门高级经理, 产品开发部总监。
 ◇ 6 Sigma 黑带、精通6 Sigma 各种分析工具。
 ◇ 拥有一项国家实用新型技术专利-与人机工程相关
 ◇ 2006年获得南京市五一劳动奖章。  有瑞典、法国、德国、马来西亚等工厂的工作经验。
 ◇ 从2015年开始研究工业4.0, 2017-2018年,在本集团公司，建立多个工业4.0样板生产线及整体智能物流示范工厂.
 ◇ 精通物流工程、物流管理、物流自动化技术， 智能物流技术，从2017年起，研究并实践智能物流技术，帮助集团内多个工厂实施智能物流项目。
案例：
 ■ 智能物流实施案例一：  
    利用RFID技术， 实现某工厂智能化物流项目： 从原材料到厂车辆预约系统， 
    物料与周转器具绑定及自动收货， 智能上下物料线路规划， 智能化产线物料
     配送（I-Milkrun）， 成品运输检测等。手机APP实时监控物流运作数据。
 ■ 智能物流实施案例二：
     采用QR code、Lora物联网、智能相机、I-Box等技术构建工厂智能物流，包
     括智能化物料到货外观检查，物料绑定技术与自动收货，智能超市，智能化
     Milkrun, 物料自动化实时盘点，空周转箱定位与智能化调拨等
 ■ 智能物流实施案例三：
    基于SLAM算法的智能WMS管理及无人化上下储位（普通高架货位为基础），
    智能配送及基于数字化工作站的智能包装。
 ■ 智能物流实施案例四：
    国内某著名通信企业的智能化物流解决方案及数字化工厂实现：多外仓及厂内多级仓库的物料智能实时调度， 结合MES的AGV智能物料配送系统，成品智能化包装指引（上千个不同客户的包装要求）。
 ■ 帮助多个集团外企业实现智能物流的成功案例。
 ■ 国内多个智能制造及智能物流的演讲嘉宾，如CFLP等组织的国家级智能物流高峰论坛，成都市智能制造与智能物流规划论坛等。

咨询服务企业：
快消品行业：
良品铺子：利用工业工程技术及设备适度自动化改造，提高企业食品类物品的拣选速度和效率， 帮助企业适应双11及6.18这类促销高峰。
天津顶新集团（康师傅）：自动化立体仓库设计规划， 包括灌装、打标、装箱、码垛、AGV搬运系统及自动化立体库等。
京东上海物流配送中心：AGV搬运系统优化， 在同样的搬运负载要求下，将AGV数量从800台降低到300台。
伟星管业配件仓库自动化设计规划：自动化立体库，自动拣选系统设计规划及实施。 
汽车零部件配送行业（类快消品）：
大众汽车零部件中央库高效快速配送至4S店。（包括自动立体库改造。物料自动化打标签、自动拣选、搬运、包装等）
奇瑞芜湖汽车零部件中央库高效快速配送至4S店及国外组装件。通过自动化拣选、包装设计，将芜湖中央仓库人员从600人减少到280人。 
安吉汽车零部件自动配送系统： 汽车零部件收、存、发自动化，包装及分拣自动化，减少物流外聘员工200人
医药配送行业（类快消品）：
复星医药徐州工厂仓库自动化帮助企业建立智能化仓储运作系统，从药品自动化包装、贴标、分选、发运等， 完成高效药品出入储管理，拣选配送等自动物流仓储运作。
齐鲁制药中央配送仓规划与设计：药品的自动码拖，打包，贴标、自动出入储位等。提高物流作业场地利用效率。