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开场破冰

课程总体介绍

§   培训目标陈述

§   课程总体结构介绍

第一部分 生产计划相关的基本概念

1.     常见的生产模式—MTO,ATO,ETO

2.     不同生产模式下计划的难点

3.     生产计划的管理指标有哪些？

4.     多品种小批量生产计划的特点和基本管理思路

5.     不同生产模式对交货期的影响

6.        ERP、MES、APS之间的关系

小组讨论

案例分析

§ 供应链下对生产计划的定位：引擎

§ 不同供应链下生产模式的分类

第二部分 产品计划与需求管理

1.     生产计划与销售预测是如何衔接

2.     如何提高销售预测的准确性

3.     影响需求的因素

4.     需求的特点：客户的技术配置

5.     相关部门对预测准确性的影响

6.     产品订单的评审/各部门的工作节点和职责

7.     中长期生产计划的目的和意义

8.     整个计划体系中导致计划混乱的问题点在哪里

9.     MTO和ETO模式下，计划的关键点和控制点

10.  如何解决小批量生产中采购周期长的物料供应

11.  案例：APS中，订单的管理，接单原则，订单交期评估等介绍

销售运营会议s&op案例分析

产品生命周期象限图

预测的几个方法

第三部分 主生产计划与物料需求计划

1.      小批量生产中，主生产计划的逻辑和制定方法

2.      物料计划是客户订单来之前还是之后处理

3.      主生产计划的作用

4.      为了保障物料的供应，针对不同的物料，应该采取怎样的备料方法

5.      物料计划的具体逻辑和方法

6.      物料计划需要用到那些基础数据

7.      通过ERP实现主计划，物料计划的关键注意点 

8.      案例：主计划模式的探讨，APS中主计划和物料需求计划的介绍

讲解

图片案例

计划体系

第四部分  周日执行计划排程与产能计划

1.     长期产能是如何规划的

2.     短期产能规划中要注意的问题点

3.     车间排产的具体逻辑

4.     案例分析：拉动生产和推动生产的实际应用

5.     集体讨论：如何应对加急订单和插单

6.     确定订单优先级的具体方法

7.     讨论:小批量生产中计划的难点和应对策略

8.     案例：APS周日排程中，工艺，产能，设备选项，派工等基础参数的应用

讲解

案例

负荷练习

计划流程

排产表

产能评估与计算

插单流程

第五部分 生产进度控制

1.      生产进度控制的基本原则

2.      小批量生产异常的原因分析

3.      如何避免和应对生产进度异常

4.      如何处理客户需求频繁变更带来的影响

5.      看板管理和信息共享是小批量企业控制进度的利器

6.      生产报表的方式控制生产进度

7.      瓶颈管理

8.      总结：小批量排产的窍门

9.      案例：APS中，计划进度跟踪的应用：派工、在途、进度、报工等

讲解

图片

案例:当质检周期影响生产进度的时候,如何应对?

生产进度控制表

课程总结

§ 分享和答疑

课程作业

课前准备

§ 学员需求和现状调查

§ 每个受训学员考虑1-3条日常计划工作的痛点

知识导入

§ 供应链的定义

§ PMC职责

§ 计划体系构成

§ 主生产计划

§ 物料计划

§ 周/日计划

§ 产能评估、人员效率

§ 瓶颈工序

§ 生产调度

§ 插单

§ 进度异常与处理

§ 采购周期

§ BOM物料清单

§ 变化管理

实战训练

§ PMC组织架构分析

§ 生产模式分析

§ 工艺顺序练习

§ 产能负荷练习

§ 排程练习

§   插单原因讨论

§   生产异常与排除讨论

落地应用

§ 列出计划体系的改善行动计划