课程背景：
    企业面临供应链波动加剧、成本压力攀升、客户需求日益个性化的今天，传统的物流与仓储模式已成为制约企业敏捷响应与效率提升的关键瓶颈。智能物流不再是简单的设备升级，而是驱动企业供应链从“成本中心”向“价值中心”转型的核心引擎。本课程旨在帮助企业管理者与供应链从业者，系统构建从顶层认知到落地实践的智能物流知识体系，跨越技术与业务之间的鸿沟。

培训目标：
 ◇ 重塑认知，统一语言（顶层设计）：跳出“买设备”的思维陷阱，理解智能物流的本质是业务流程的重组。理解“信息化、自动化、智能化”的演进路径与转型机会。
 ◇ 科学规划，精准选型（硬件落地）：掌握EIQ-ABC等科学规划工具，解决仓库布局难题；完成自动化装备的场景匹配与选型，避免盲目投资。
 ◇ 打通孤岛，数智驱动（软件协同）：构建物流“数字大脑”，实现从供应商到产线、从仓库到客户的全链路数据透明与精细化管控。
 ◇ 盘活库存，降本增效（数据运营）：从“物理管理”进阶为“数据决策”。制定差异化的库存控制策略，有效降低库存资金占用，实现供应链的极速响应。
 

课程大纲：
 
第一讲：认知突围——智能物流在制造与零售中的价值重构
目的： 统一语言，理解智能物流不仅是买设备，更是业务流程的重组与优化。
一、智能物流的发展阶段
1. 物流管理的发展阶段：信息化、自动化、智能化
2. 智能物流的“新三化”： 设备自动化、运营数字化、决策智能化
二、 智能物流的全景图谱
1. 技术架构： 感知+ 执行+决策
2. 业务全景： 从供应商协同(VMI) -> 原材料仓 -> 产线配送/订单履约 -> 成品/分销 -> 末端交付
三、 案例对标：标杆企业的进化之路
1. 制造案例： 某消费电子领军企业如何实现“零库存”与JIT准时化配送。
2. 零售案例： 某鞋服/电商巨头如何应对“双11”海量订单的极速拆零拣选。

第二讲：空间与效率——智能仓储规划与自动化装备选型
目的： 解决“硬件怎么选、布局怎么排”的问题，平衡投入产出比。
一、 智能仓储的空间布局
1. EIQ-ABC分析法：基于订单特性、出库频率、出货批量等数据画像，决定仓库布局。
2. 制造型企业储位优化：关联物料集中存放、重物下置、线边超市设计。
3. 零售型企业储位优化： 黄金储位管理、爆品前置、波次拣选区与复核打包区规划。
二、 智能装备的场景匹配
1. 存储黑科技：托盘式AS/RS与多层穿梭车
2. 搬运与协作：AGV vs AMR
3. 人机协作：货到人（GTP）工作站 vs 机械臂抓取。
三、 智能拣选技术的应用
1. 电子标签（PTL）与语音拣选的应用场景。
2. 视觉识别技术在复核与盘点中的应用。

第三讲：系统与算法——WMS/WCS与产线协同的数字化中枢
目的： 掌握智能物流的“大脑”，实现软件系统对业务流的精细化管控。
一、 WMS的高阶策略
1. 入库策略： 预约管理、混箱收货与自动质检（IQC）触发。
2. 制造场景： 齐套性检查+看板触发+按灯系统
3. 零售场景： 订单合并、路径优化、载具推荐算法
二、WCS的调度艺术
1. 多设备协同调度逻辑
2. 流量控制与瓶颈消除
3. 数字孪生（Digital Twin）：仓库3D可视化监控
三、关键接口与业务协同
1. WMS+MES/ERP（制造）： 看板触发、按灯系统与物料呼叫。
2. WMS+OMS（零售）：  “一盘货”管理，门店与电商仓库存打通。

第四讲：连接与交付——智能运输（TMS）与供应链协同
目的： 打通出库后的环节，实现从工厂/仓库到客户的透明化管理。
一、智能验收与运输配载
1. 基于视觉技术的智能质量验收
2. 基于3D装箱算法的运力配载
二、 智能调度与路径优化
1. 干线运输：仓网结构与运输模式优化。
2. 循环取货：零部件入厂物流的最佳实践。
3. 统仓共配：提升配送密度，降低末端物流成本。
三、 供应链全程可视化
1. 物流控制塔： 实时监控在途状态、温度（冷链）、预计到达时间（ETA）。
2. 电子回单与结算： 区块链技术在物流金融与防篡改中的应用。
案例分享：知名企业统仓共配的成功实践

第五讲：数据与策略——智能化库存盘点、分析与策略制定
目的：通过数据分析进行“库存健康诊断”，并制定动态的“差异化控制策略”
一、智能盘点与账实相符
1. 动态循环盘点 (Cycle Counting)： 基于ABC分类，A类高频盘，C类低频盘，由WMS系统自动触发每日盘点任务，消除年度大盘点的停工损失。
2. RFID（射频识别）极速盘点： （零售场景） 手持机一扫，秒级完成数百件服装/商品的盘点，效率提升100倍。
3. 视觉盘点与无人机： （高架库场景） 利用摄像头或无人机自动扫描高层托盘标签，解决高空作业难题。
4. 智能称重货架： （制造线边场景） 针对螺丝、垫片等C类小件，通过重力感应自动换算数量，实时监控余量。
二、库存数据可视化分析
1. 库存感知与可视化看板
2. 库存结构与健康度分析
工具模型：DOS/Value热力图分析
三、差异化库存策略制定
1. ABC-XYZ矩阵分析法
2. 动态安全库存设置
3. VMI+Consigment+JIT适用场景

吴生福老师：

教育及资格认证：
 ◇ 中国物流与采购联合会核心专家
 ◇ ISM注册供应管理专家CPSM认证教练
 ◇ 百度百科收录中国知名供应链专家
 ◇ 22年跨行业供应链运营与管理经历
培训客户及培训风格：
 ◇ 吴老师具备20年跨行业知名企业丰富的供应链运营与管理经验，致力于为企业打造卓越供应链管理体系，提升企业在新经济环境下供应链竞争优势，曾辅导企业通过优化激励机制与打造业绩标杆，超额完成营收业绩同比增长目标20%； 曾在大自然家居(中国)有限公司成立跨职能供应链项目团队，以项目管理的方式优化供应链端使得采购成本缩减10%以上，且完美订单率提升20%以上；曾为客户优化企业外包业务模式，有效解决了外包产能瓶颈, 使之总体的外包产能提升3倍。
服务过的部分企业：
 ◇ 大型企业：伟创力（世界500强）、艾默生电气（世界500强）、西门子、盐田港、中国移动、MASCO（马斯科-世界500强）东风汽车（世界500强）、上海电气、大亚湾核电、三一重工、普天集团（国企）、美的集团…..
 ◇ 生产制造业：中海油、北元集团、信利半导体、同洲电子、伟易达、海格电气、赛尔康电子、天音通讯、大洋电机、兰州石化、天津中核、长清计算机、京瓷、华恒生物、宝雅新能源汽车、街景店车新能源科技、中原化学、通伊欧轮胎、九目化学制品、庆安电气、普瑞达电梯、奇维科技、京滨汽车、雪华铃家用电器、美国思睿逻辑、崛泰科技、ITT工业集团、欧司朗（中国）照明有限公司、美国凯曼顿电器、惠雄皮具制品厂、精成科技股份、新飞通光电子技术、信宇实业、香港信隆实业、泰钢合金、华粤宝电池、融海光电、瑞表远东技术、博世视听系统、耐普罗模具塑胶制品、USCN Sourcing LLC、马田工业、南玻集团伟光导电膜、广州本田汽车、万奇特电子、湛江德利化油器、安费诺科技、艾默生网络能源、中兴集成电路设计有限公司、深南电路……