课程背景：
大多工厂采用分厂管理模式，实行各个职能部门都横向管理。工厂经理需要对整个车间运营负责，此种运营模式下，您是否会存在以下困惑：
 ◇ 工厂经理的经营导向不强，运营管理的能力也需要提升；
 ◇ 分厂目前无法实现独立经营的状况；
 ……
此次课程， 将综合阐述生产运营系统的管理模式，介绍生产管理的经典方法与工具，从而将公司战略与生产运营管理实际相结合。

培训目标：
1、培养经营意识和管理能力，助力经营。
通过工厂经理赋能，提升经营管理水平，打造专业化的制造业务量产团队，实现精益生产，助力经营；
2、提升岗位胜任力，实现人岗匹配
提升现岗人员岗位胜任力水平，满足岗位人员能力要求，最终实现人岗匹配

课程大纲：
 
第一单元： 成功车间经理自画像
 ◇ 车间经理团队管理能力
   ▲ 团队组织架构设计能力
   ▲ 团队成员能力培养与提升能力
   ▲ 车间日常事务管理
   ▲ 员工绩效管理能力
展开形式：案列分享，分组讨论
 ◇ 变革管理能力-企业已导入，以案例为主
   ▲ 冲突管理能力
   ▲ 沟通协调能力
   ▲ 应急计划管理能力
   ▲ 处理突发事件能力
展开形式：案列分享，团队讨论
 ◇ 车间经理专业能力
   ▲ 精益生产与管理专业知识
   ▲ 工业工程基础知识能力
   ▲ 设备管理能力-尤其设备向自动、智能化方向发展
   ▲ 工艺流程管理能力（工艺参数执行、VSM分析优化等）
   ▲ 产品质量管理基础知识-数据分析，5Why，七大手法等
   ▲ 车间运营数据、工艺、制造数据、产品数据、质量数据、效率数据的分析与归纳能力，透过数据发现背后根因
   ▲ 报告能力：利用数据、表格、图片方式形成简明扼要报告
   ▲ 管理智能制造、数字化工厂的前瞻性能力
展开形式：教练授课，案例分享

第二单元：车间经理在产品全流程中的业务管理：
 ◇ 新品导入量产阶段
   ▲ 产品导入检查表（checklist），提供模板供讨论
    → 产品可制造性分析
    → 产品一次合格率-FTY
    → 设备能力指数-CmK
    → 制程能力CpK
   ▲ 设备开发早期介入
    →  与ME及总部设备开发部门共同做好设备早期设计阶段-EEM
    →  与ME及总部设备开发部门策划设备投用后TPM
    →  与ME及总部开发部门开发预测性维护技术-PdM
    * 减少定期维护时间
    * 降低突发设备故障风险。
   ▲ 生产制程风险评估及改善
    → 与PE共同做好产品质量管理策划
    → 生产制程角度分析制程风险，并采取有效预防措施-PFMEA
   ▲ 标准化支持文件：
    →  生产流程性文件
    → 标准化作业指导书
    → 流程失效模式分析
    → 质量控制计划
   ▲ 标准工时与劳动定额：
    →  标准工时测定
    → 标准工时验证
    → 基于标准工时的劳动定额制定
   ▲ 搭建的生产条件检查及验证
    → 布局设计与物流规划合理性验证
    → 工装夹具验证
    → 设备功能及可靠性验证
    → 设备操作手册
    → 设备维护手册
展开形式： 量产交付检查表模板分享，多个相关案例分享。
 ◇ 产品量产阶段：
   ▲ 精益生产基础（精益哲学）
    → 七大浪费及根源-思考万恶之源
    → 看板拉动
    → 均衡生产
    → “零“库存
    → 准时化生产
    → 混线生产
   ▲ 生产计划排程分析与优化-与PC协同
    → 分析计划下达的生产任务
    → 合理安排人、机、料、环等资源
    → 计算经济批量EOQ
    → 协同计划部门进行生产计划排程
   ▲ 确保生产任务准时完成
    → 追踪生产任务进度
    → 考虑生产进度电子化-Dashboard
    → 对可能导致延期交付风险进行预判
    → 协调各方资源，采取有效措施，避免延迟交付
   ▲ 检查标准化系列文件有效性
    → 生产流程图-PFC
    → 作业指导文件-WI
    → 流程失效模式分析-PFMEA
    → 质量控制计划-CP
备注一： 确保文件体系可准确有效指导生产及操作者
备注二： 确保文件体系可满足内外部审核要求
   ▲ 处理生产突发事件
    → 分析车间可能的突发事件
    * 自然灾害：暴雨，地震，雷击，淹水、漏雨等
    * 人为因素：罢工，群体事件，食品安全，工伤事故，昏迷等
    * 能源与公用工程：停电、空调停机、压缩空气故障等
    * 缺料、设备重大故障、物料批量质量问题等
    → 对突发事件制定应急预案并演练
    → 协调支持部门，保质、保量、准时化完成生产任务
    → 突发事件反思及进一步预防
展开形式： 模板分享，多个相关案例分享，学员讨论
产品退市准备-Phase out
物料：
物料库存控制
物料豁免使用-与产品开发部门协作
物料升级使用-与产品开发及采购协作
设备：
设备改造升级为新产品使用
设备标准零部件拆解作备件使用
设备售卖到二手市场
人员：
人员需求分析
人员技能培训，适应新产品
备注：在研产销大供应链管理中，清晰定位车间/工厂与产品研发和后端销售的关联度及角色与责任。
展开形式： 教练授课，多个相关案例分享，学员讨论

第三单元：车间经理通用业务管理
 ◇ 员工绩效考核
   ▲ 劳动效率-实际产出标准时间/投入工时-客观
   ▲ 质量水平:月度产产出产品-Minor、Major数量-客观
   ▲ 工作态度：主观评定
   ▲ 团队5S
   ▲ 员工绩效考核模型-提供模板
展开形式： 员工绩效模板分享，多个相关案例分享，学员讨论
 ◇ 产品成本管理（重点在制造成本）
   ▲ 产品成本构成
    → 材料成本-物料消耗
    → 辅料成本
    → 制造成本-人工成本/设备成本/场地成本/能源成本
    → 间接成本：间接员工
    → 管理成本：技术支持/各级管理人员
    → 产品成本模型-案例
   ▲ 产品制造成本降低
    → 降低物料消耗率-工艺参数、设备、原材料质量、产品合格率
    → 减少人工/机器工时，降低制造工时成本
    → 减少间接员工数量
    → 通过布局设计、物流规划优化，减少面积占用，减少无价值增值的搬运。
    → 流程改善、工艺参数改善，提高流程效率
    → 减少技术人员、管理人员分摊成本
展开形式： 教练授课，案例分享，学员讨论
 ◇ 作业效率改善
   ▲ IE中程序分析、操作分析、动作分析，提高作业效率
   ▲ 精益生产消除浪费，提高效率
   ▲ 管理提升效率
   ▲ 工艺技术提升效率
展开形式： 教练授课，案例分享
 ◇ 质量管理
   ▲ 制程质量管理
    → PFMEA检审及更新
    → Cpk与SPC管理制程
   ▲ 质量管理七大工具
展开形式： 教练授课，案例分享

第四单元：车间经理生产模式趋势管理
 ◇ 生产模式变更
按照OPPO集团在智能制造、数字化工厂方面的规划，配合 做好工厂/车 间在这类制造模式转型准备工作（人，机，料，法，环）
   ▲ 自动化代替人力-》从对人管理转发为对自动化设备
   ▲ 自动化设备特点：从原来的硬件故障类型转化为软件故障
   ▲ 精益生产系统-》智能制造，数字化工厂
 ◇  管理能力：由人管理->系统管理，但对管理者的要求及能力提高
 ◇  数字化工厂：通过AR/VR，仿真技术，对生产管理中可能出现的问题进   行仿真，并采取适当措施，预防这些问题在真实生产中发生
 ◇ 基于智能制造：基于智能制造趋势，事先准备车间/工厂在智能质量管理模块、智能设备互连方面的知识储备。
展开形式： 教练授课，案例分享，智能制造、数字化工厂的讨论

第五单元：车间经理KPI管理
 ◇ 生产任务准时完成率
 ◇ 制造质量水平-开箱不良率
 ◇ 制造效率-单机人工
 ◇ 制造成本控制（制造成本构成）
 ◇ 人员效率
 ◇ 物料耗损率
 ◇ 团队发展与能力培养
 ◇ 直间比
 ◇ 满足体系要求
备注：研讨OPPO当前指定的KPI，并优化
展开形式： 教练为主授课，案例分享，学员讨论