课程背景：
你是否常常“只见树木，不见森林”除了谈判和招标，不知如何降本？
你是否常常“只关注价格, 而忽略了其他成本”，而降本效果却差强人意？
你是否常常“眉毛胡子一把抓”，忙忙碌碌却无法达成降本目标？
你是否“东一榔头西一棒子”，而无法找到系统降本路径？
你是否“在书本上学习了众多降本方法”，却不得其法，无法付诸于实践？
本课程直击痛点、立足场景、应用案例、系统提炼出15种采购降本策略与24种工具模型方法，旨在实现卓越采购降本绩效。 

培训目标：
收益1：梳理科学采购成本理念
收益2：快速挖掘采购降本机会
收益3：分析供应商报价与成本
收益4：优化采购成本缩减策略
收益5：系统掌握采购降本方法
收益6：借鉴标杆企业降本实践
收益7：掌握15种采购降本策略与24种工具模型方法

课程大纲：

第一讲：挖掘采购降本机会
一、多点绽放：实施“360度”全维降本
1. 全品类
2. 全周期
3. 全要素
案例分享：MRO采购降本实例
案例分享：如何应用TCO实施降本
案例分享：降本时机选择如何决定了降本空间？
工具模型：360度全维降本模型、TCO模型、产品生命周期模型
二、切中要害：善用“优先级”重点突破
1. 分析采购支出
2. 评估降本空间
3. 确定降本优先级
工具模型：降本优先级定量法、降本优先级定性分析法
三、群策群力：推行“高协同”降本机制
1. 同供应商协同
2. 用户部门协同
3. 跨职能部门协同
案例分享：标杆企业高效协同的采购组织

第二讲：激活竞争机制降本
一、货比三家：运用“分项比对”各个击破
1. 明确采购需求
2. 获取报价明细
3. 制订底线目标
工具表单：标准比价表
实例演算：如何依据报价信息，执行有效比价？
实例演算：如何根据采购需求，做出价格决策？
实例演算：如何根据业务变化，合理调整价格？
二、相形见拙：应用“对标分析”挖掘潜力
1. 成分对标
2. 产品对标
3. 流程对标
案例分享：产品成分对标分析
案例分享：采购流程对标分析
三、改弦更张：应用“电子竞标”实现速赢
1. 传统招标弊端
2. 电子竞标优势
3. 电子竞标实施
案例分享：电子竞标多轮竞价模式提升价格竞争力

第三讲：整合资源实施降本
一、集腋成裘：运用“集中采购”缩减成本
1. 需求集中
2. 资源集中
3. 职能集中
案例分享：标杆企业利用品类整合降本
案例分享：标杆企业精简供应商基数降本
案例分享：通过精简零部件规格实现降本
工具模型：集中采购实施程序
工具模型：集中采购的7大实施路径
二、未雨绸缪：优化“框架协议”提前布局
1. 提供预测，锁定价格
2. 情势变更，约定在先
3. 战略备货，分批交货
案例分享：如何规避市场价格上涨带来的供应风险？
三、再下一城：运用“各种折扣”及时返利
1. 数量折扣
2. 现金折扣
3. 贸易折扣
工具模型：三种折扣模型

第四讲：运用定量分析降本
一、精打细算：运用“成本分析法”核算成本
1. 材料费用
2. 人工费用
3. 管理费用
工具模型：生产价格指数（PPI）、成本构成模型
实例演算：如何核算产品成本？
二、随机应变：运用“要素成本法”实施降本
1. 产品成本模型构建
2. 要素成本变化评估
3. 产品价格合理调整
工具模型：要素成本模型
实例演算：如何评估产品成本变化？
实例演算：如何快速估算产品成本？
三、从长计议：应用“生命周期成本法”整体评估
1. 生命周期成本模型
2. 生命周期成本分析
3. 设备采购决策分析
工具模型：生命周期模型（LCC）
实例演算：如何确定设备采购方案？
实例演算：采用租赁还是购买换算？

第五讲：创新业务模式降本
一、推陈出新：应用“价值工程”实施降本
1. VA/VE基本原理
2. VA/VE降本路径
3. VA/VE降本方法
案例分享：标杆企业应用价值工程缩减包装成本
工具模型：VA/VE降本原理
二、捷足先登：利用“早期参与”降低成本
1. 设计对成本的影响
2. 应用同步工程开发
3. ESI关键成功要素
案例分享：应用ESI模式优化产品设计降本
工具模型：ESI业务架构模型
三、有的放矢：运用“目标成本法”控制成本
1. 目标成本法适用场景
2. 目标成本法实施流程
3. 目标成本法降本策略
 工具模型：目标成本法流程图

吴生福老师：

教育及资格认证：
 ◇ 中国物流与采购联合会核心专家
 ◇ ISM注册供应管理专家CPSM认证教练
 ◇ 百度百科收录中国知名供应链专家
 ◇ 20年跨行业供应链运营与管理经历
培训客户及培训风格：
 ◇ 吴老师具备20年跨行业知名企业丰富的供应链运营与管理经验，致力于为企业打造卓越供应链管理体系，提升企业在新经济环境下供应链竞争优势，曾辅导企业通过优化激励机制与打造业绩标杆，超额完成营收业绩同比增长目标20%； 曾在大自然家居(中国)有限公司成立跨职能供应链项目团队，以项目管理的方式优化供应链端使得采购成本缩减10%以上，且完美订单率提升20%以上；曾为客户优化企业外包业务模式，有效解决了外包产能瓶颈, 使之总体的外包产能提升3倍。
服务过的部分企业：
 ◇ 大型企业：伟创力（世界500强）、艾默生电气（世界500强）、西门子、盐田港、中国移动、MASCO（马斯科-世界500强）东风汽车（世界500强）、上海电气、大亚湾核电、三一重工、普天集团（国企）、美的集团…..
 ◇ 生产制造业：中海油、北元集团、信利半导体、同洲电子、伟易达、海格电气、赛尔康电子、天音通讯、大洋电机、兰州石化、天津中核、长清计算机、京瓷、华恒生物、宝雅新能源汽车、街景店车新能源科技、中原化学、通伊欧轮胎、九目化学制品、庆安电气、普瑞达电梯、奇维科技、京滨汽车、雪华铃家用电器、美国思睿逻辑、崛泰科技、ITT工业集团、欧司朗（中国）照明有限公司、美国凯曼顿电器、惠雄皮具制品厂、精成科技股份、新飞通光电子技术、信宇实业、香港信隆实业、泰钢合金、华粤宝电池、融海光电、瑞表远东技术、博世视听系统、耐普罗模具塑胶制品、USCN Sourcing LLC、马田工业、南玻集团伟光导电膜、广州本田汽车、万奇特电子、湛江德利化油器、安费诺科技、艾默生网络能源、中兴集成电路设计有限公司、深南电路……