课程背景：
    定置化管理是生产车间的基础管理工程，定置化管理水平直接影响效率、成本、质量、安全等管理因素。目前在中国发展了一大批新型制造型企业，企业在飞速发展，员工人数在迅猛增加，但现场的基础管理水平总是滞后，有的企业对基层现场管理极为不重视，没有投入太多的管理精力在生产现场，尽管接单能力强，但还是没法满足客户要求，造成企业发展后劲不足。车间现场定置化管理水平不高，异常难以发现，物品工具难以找到，车间现场标识管理混乱，易发生质量问题及安全隐患， 这对企业的发展极为不利。

培训目标：
通过定置化管理专业课程研修，您可以获得如下四点收益
（1）、掌握定置化：以精益生产管理为切入点，全面掌握定置化管理在精益生产管理当中对于：质量Quality、成本Cost、交期效率Delivery、安全Safety等方面的方法，让学员站在更高、更全面、更系统的高度去管理现场。
（2）、实施定置化：“练为战，不为看”，引导学员通过模拟，具备定置化管理实施本质及有效途径，以提升现场管理水平，全面改进车间现场效率。
（3）、推行定置化：在高效化生产体系管理中，如何有效地导入与推行定置化管理，真正提升生产管理水平，营造高效低耗的生产现场。
（4）、体系定置化：采用体系管理的方式，借助6S 管理方法，大量定置化管理现场操作案例，帮助学员快速实践与完善定置化管理系统。

课程大纲：
 
第一部分：定置化掌握 – 现场管理者基础要求

一．与时俱进的定置化管理
1、定置是一种本能的效率
2、定置化管理的科学性
3、定置化管理的现场需求
4、实施定置化的5个要素
5、定置化管理与6S （6S）、精益生产（LP）
6、定置化是关键绩效指标（KPI）实施的必备工具
二．定置管理 前提 – 低成本
1、高效的定置管理一定是以低成本为先导
2、如何通过定置化管理实施低成本改善
3、如何区分现场物品的必要性
4、实施定置化低成本改善的流程
现场（实地练习）模拟：如何通过定置化精简物品
三．定置化管理 目的 – 效率
1、定置与定位决定效率是一种本能的效率
2、厂址的定置化管理
3、生产流线的定置化管理
4、设备与工具的定置化要求
5、如何通过流程分析来实施定置化管理
6、何谓：定置化的效率改善是永无止境的

案例（视频练习）模拟：如何通过定置化提高效率
四．定置化管理 延展 – 质量
1、定置是现场质量管理的基础手段
2、质量预防 –定置化与防差错
3、质量报警 –定置化与颜色与限量
4、质量提醒 - 定置化与设备与工艺的监控要求
5、如何现场质量（设备与工艺）的定置监控管理
现场（实地练习）模拟：现场质量点检制度建立
五．定置化管理 保障 – 安全
1、物品的安全状态的维持是定置的必要条件
2、现场危险源与危险状态识别
3、危险状态的隔离 与 定置管理
4、安全环境要求 与 定置管理
5、安全定置管理 与 挂牌上锁
现场（实地练习）模拟：定置管理如何避免人员疏忽的安全事故
 
第二部分：定置化实施 – 现场管理者基础技能
 
一．由“定置化”开始的现场管理
1、现场定置化管理的发展与形式
2、实施定置化的规范要求
3、定置化管理实施的工具
4、定置化管理必要的基础知识
5、定置化实施的国家与行业规范
现场模拟（学员练习）：示范区现场需要的定置的物品清单
二．定置管理实施方法
1、颜色管理与定置化的作用
2、看板管理现场实施 （生产计划看板现场实施案例）
3、区域标示与定置化
4、产品标示与定置化 （产品状态标示与定置可视化应用实战）
5、现场不良品、危险品标识 与定置
6、现场机台、装备、标识与定置化
7、车间与仓库现场通道及区域的定置管理
8、定置化与安全标识管理
9、标贴、标牌及标示单设计技巧
10、定置目视化与员工管理
11、定置化在防错管理当中的应用
学员练习：编写《现场定置化标识》图册规范

第三部分：定置化推行 – 定置化管理推进流程
 
一.定置管理 筹备规划与架构
1、高效生产与浪费分析
2、定置化管理推进五步法
3、定置化管理整体规划及技巧
4、定置化管理实施检查方式（定化管理与6S 体系推进结合案例）
5、定置化管理实施职责划分要求
6、定置化管理效果系统评估方式
7、定置标示管理的六大误区
学员练习：编写《现场定置化管理职责》
二．定置管理 推进督导及改进
1、定置检查技巧方法
2、定置化巡检标准制定
3、定置巡检小组建立方式
4、定置管理问题分析及反馈
5、定置管理检查要领
6、定置管理中不良问题改进与跟进措施
学员练习：编写《现场定置化检查标准评价表》

第四部分：定制化体系 – 定置管理实施案例
 
一.定置管理  与 工业工程IE
1、美国对现代工业的贡献-工业工程IE
2、工业工程IE的主要改善方法
3、定置是工业工程IE改善原理之一
案例：如何通过IE的“布置研究”提升效率，
二．定置管理 与 精益6S
1、精益活动的范围与手法
2、6S 是精益改善的必备工具
3、定置与 6S 之整理、整顿、清扫的基础
4、如何通过6S 降成本、提效率、稳品质、保安全。
5、定置：一种简单 而 高效的管理工具
学员练习：如何实施6S “三定”


培训讲师：陈飞鸣老师

教育及资格认证：
5S、TPM高级培训师；5S、TPM咨询师；六西格玛黑带；ISO体系审核员；机电一体化学士。
讲师经历及专长：
陈老师具有超过15年世界五百强跨国企业工作经验，在企业成功推行TPM、5S、精益生产体系，拥有坚实的现场管理技能及管理背景。在企业中历任设备工程师，设备维护经理、车间主任、TPM项目负责人、内部培训师等，主导大型跨国企业现场改善多年，精通现场5S& TPM，以及相关的精益生产体系。
自90年代起，就从事企业生产现场的生产管理和技术工作，并有多年的一线设备管理维护工作实践，非常了解现今各类企业生产状况和问题，有着丰富的实际经验和管理经验。 2000年至今，一直在大型合资企业独立组织推行TPM（含5S）活动的开展，包括各级人员培训，现场各级改善活动，TPM（含5S）各项规定的建立，TPM相关文件的建立和编写，TPM（含5S）公司体系的建立和修改，TPM（含5S）各项审核的标准编写和审核活动的组织和汇总。
陈老师在任职期间，成立了约5000名员工组成的100个活动小组，开展活动多年，不仅提高了员工的技能，而且大大延长了设备的使用周期，使建厂初期的设备现在仍然在突破同系统生产线的产量记录，使LCC大幅度降低
培训客户及培训风格：
陈老师曾服务过的客户有南京爱立信、铁姆肯－恩斯克轴承（日美合资）、南京电力自动化研究所、诺基亚通信、阿斯顿强生枝纺、玛努利液压器材、联塑（苏州）精密工程、缤特力通讯科技、汉姆沃斯船用设备、波尔威、百利盖、水星海事技术、泰诺风保泰、迅达电子、迪吉多电子、贝卡尔特新材料、霍尼韦尔航空发动机、艾默生环境优化等300余家企业。
陈老师具备丰富的现场改善经验，课程中融合真实改善案例进行讲解，并擅于帮助学员解决实际工作中的问题，课程内容饱满，课程实用性高。