课程背景
    工业革命的改革，企业发展规律也需不断变革，才能满足时代的要求。数据化、数字化、和智能化管理越来越被企业家们重视。企业间的供需要求越来越多样化，变动性也越来越频繁，致使源头生产型企业都要根据市场的波动而做出快速反应的生产模式和管理机制。这对PMC = Product Material Control生产运营指挥大脑有了新的定位和要求， 批量订单，多品种少数量的短交期订单，项目制订单等混合型订单成了企业订单的组成模式，这种趋势越来越明显。企业很难左右外部市场的瞬息万变，那就要对内求变，建立起快速响应的机制。在同等质量的基础上，低成本、准交货、服务好，就会赢得更多的发展机会。

讲师介绍
王老师
☆国家注册安全主任；
☆北京大学EMBA工商管理；
☆维多利亚大学MBA高级工商管理硕士生；
☆日本、韩国精益管理研修实战资深顾问。
王老师曾在全球著名日本跨国集团--太阳诱电株式会社工作19年。熟悉工厂全面运营策划、健康安全卫生管理、非财务的事业计划与成本控制管理（BPC）、卓越5S活动的开展与运用、IE工业工程管理、PMC生产计划与物料计划的控制管理，LP精益生产、LM精益管理等。对现场管理有着极其丰富的理论和实践相结合的管理经验，特别是中日文化相结合的管理理念。

课程收益
1. PMC 体系的搭建
①　部门经营理念、经营方针、经营目标
②　组织架构的设计规划、部门及岗位职能职责
③　流程、规范、制度
2. 建立规范的PMC数字化管理体系
3. 跨部门沟通协调指挥管理的能力提升
4. 搭建以准时交付、极少化库存、短制程时间的数字化管理工厂

课程大纲

第一章  PMC在企业中的角色定位与职责
1. 为何要学习PMC
2. PMC的定义，职能职责与角色的定位
3. PMC精益管理屋的搭建
4. PMC部门工作流程图的规划与设计
5. 设计部门的经营理念、经营方针和经营目标
6. 编制实现目标的主要改善课题
7. 规划高效的PMC组织架构
8. PMC 团队文化的建设
9. PMC 个人素养的要求与管理
10. 跨部门到同事间的关系管理
11. 视频案例讨论:
① 分析企业整个内部供应链的问题点及系统解决方案
② 学习对部门间的资源整合改善给企业带来的巨大收益

第二章  销售计划的协同管理
1. 案例：减少库存、缩短制程时间保证交期、降本增效视频方案分析
2. 产供销模式的选择
3. 供应链产销存的适合搭配模式的选定
4. 选择合适的生产模式（MTS/MTO/ETO/ATO）
5. 如何制订月度计划到每日计划的管理规范（SOP）
6. 客户及产品的经营战略规划
7. 战略客户与重点产品的交付规则
8. 销售订单科学评审管理
9. 产供销平衡计划的制订
10. 销售计划的滚动管理
11. 编制产供销人均万元产值平衡表
12. 如何制作产销定例会，避免开会无人、参会无话

第三章  生产计划排程规则
1. 产能负荷分析五要素
2. 产能负荷分析步骤与关键点
3. 产能负荷分析的方法
4. 案例：产能负荷分析案例
5. TOC-OPT分析规则
6. 平准化/成组化排程规则
7. 柔性订单排程规则
8. 均衡计划和排程管理
9. 多套排产规则的择优管理
13. 订单进度掌控方法
14. 关键订单的监控管理
15. 紧急插单-计划变更
16. 紧急消单-计划变更
17. 设备突发异常-快速响应变更计划
18. 输入数据有误自动报警功能
19. 月度库存指标推移差异分析管理
20. 如何设计L/T管理目标与实绩管理
21. 如何减少在制品库存的浪费
22. KANBAN 拉动管理
23. 如何消减完成品库存的积压
24. 库龄分析目视化管理
25. 红牌作战管理
26. 变费为宝管理
27. 全面减少企业库存案例分析：视频案例分析
28. 建立CFT跨部门的快速响应机制（也适合急单、样品制作、一次性订单）
29. 如何建立每天每次的出货关联资料的提出遵守率管理
30. 建立客户满意度调查跟踪管理有什么意义
31. 如何运用五原则分析法对对减少库存的问题点进行分组讨论
32. LP精益价值流改善，解决短交期，多品种小批量生产的生产模式。
1）总价值流分析
2）导入Lean Production&Six Sigma排除改善中的浪费
3）事务流程优化改善，缩短流程，提高效率
4）产品流程优化，应对短纳期，多品种小批量的生产模式
33. 如何设计PC的KPI绩效考核管理
34. 教学视频案例：CANON(佳能)多品种小批量快速组线生产模式的视频案例分组讨论
35. 辅导咨询案例：捷安特企业PMC生产运营咨询辅导项目讲解

第四章  批量型订单计划管理
1. 一级计划：编制企业3~5年的中长期战略生产计划
2. 二级计划：编制企业年度生产计划
3. 三级计划：编制工厂月度总计划制订
4. 四级计划：每日生产计划与实绩的控制管理
5. 五级计划：每个工程每天的计划及控制管理
6. 六级计划：每类品名，每天产量排产计划与控制管理
7. 七级计划：每类品名、每个工位优先顺序排程计划

第五章  多品小量型订单计划管理
1. 柔性生产五大管理要点
2. 柔性生产管理关键点
3. GT（群组技术）柔性计划运行的条件
4. 销售部门的计划管理
5. 设计研发部门的计划管理
6. 采购部门的计划管理
7. 生产技术部门计划管理
8. 品质部门的计划管理
9. 仓储物流部门的计划管理
10. 关联部门的协同计划管理
11. L/T 短缩---串行与并行的排程方法
12. 车间多品少量的排程计划管理
13. 产线多品少量订单的排程管理
14. 工位多品少量的排程计划管理
15. 如何实现快速交货
16. 瓶颈驱动管理技术
17. 柔性化生产库存如何设置
18. 多品种、小批量生产中存在的问题
19. 团队练习：模拟制订公司的多品种小批量短交期的产线排程计划

第六章  项目制订单计划管理
1. 项目型生产管理特征和目标
2. 项目计划的管理要素和内容
3. 项目组织规划管理
4. 项目目流程责任分配表
5. 案例：建房子项目的执行总计划
6. 项目的横道（甘特）图执行总计划
7. 多套执行项目方案的择优选择
8. 项目制计划的多层BOM分解管理
9. 物料齐套性管理
10. 装配合规性管理
11. 项目进度管理
12. 多套方案的利弊分析

第七章  MC物料计划与控制管理
【第一节 MC申购管理】
1. 现场演练：巧妙工具挖掘问题，解决问题
2. 申购工作SOP标准化管理
3. 确立MC部门的服务理念、行动方案
4. 明确MC部门的管理目标
5. 物料供应不畅与各部门的职能职责有什么关联
6. 常备性物料的需求计划如何做
7. 专用型物料的需求计划如何做
8. 建立专属唯一性的物料编码管理
9. 物料命名规范化、制度化管理
10. 物料MO识别码的规范化管理
11. 如何建立BOM表
① 公司建立的BOM表为何不好用，计算出来不准确
② 哪个部门来建立BOM表
③ BOM表何时需要更新
④ BOM表漏编，错编，重编如何处理
⑤ 新进物料如何编制BOM
⑥ 材料更换、不良率变化，BOM如何处理
⑦ 四新时，BOM表如何处理
12. 建立BOM（单耗/损耗）表有什么用处
13. 如何设计与合理运用单耗和损耗率
14. 如何建立BOM 料件单耗生产DATA（清单）
15. 如何利用生产计划准确计算物料需求量
16. 如何确认物料的申购／入库／在库／安全存量间的换算关系
17. 如何获得备品的申购信息及何时申购避免停机
18. 如何避免申购造成的呆滞库存和高成本申购
19. 生产现场如何控制大量申购物料及备件
20. 采购周期SOP规范化管理
21. 生产周期SOP规范化管理
22. 采购渠道ASOP规范化管理
23. 降低成本模式SOP规范化管理
24. 采购进度SOP规范化管理
25. 供应商的协同管理
26. 什么是订购前置时间，如何设置
27. 什么是订购点，如何计算
28. 什么是订购量，如何计算？
【第二节 MC库存控制管理】
1. 安全存量如何设定
2. 最高存量如何设定
3. 最低存量如何设定
4. 牛鞭效应的优化与管理
5. 零库存如何运营管理
① 存量管制主要有哪些利弊分析
② VOI寄售管理库存法如何运用
③ VMI供应商管理库存法如何运用
④ JMI联合库存管理法如何运用
⑤ JIT准时化库存管理法如何运用
6. 呆料的管理
① 呆料SOP规范化管理
② 呆料SIP流程化管理
③ 如何请求呆料处理
④ 如何建立呆料处理申请表
⑤ 如何建立呆料审核表
⑥ 如何评审处理的呆料
⑦ 如何建立呆料处理对策
⑧ 如何杜绝呆料的产生
⑨ 如何建立奖惩的管理机制
【第三节 MC库存保管及养护管理】（自学部分）
1. 目视化保管及养护作业理
2. 仓库如何做6S管理
① 三定纵横管理
② 一目了然化管理
③ 保管区责任化管理
3. 仓库整体物品6个3保管及养护原则
4. 仓库内物品保管及养护10原则
5. 盘点及月结管理
① 盘点的重要性和必要性
② 盘点频度多久一次比较适合
③ 盘点有哪几类
④ 确立高效准确的盘点方法
⑤ 提前预防盘点误差的管理工作
6. 异常发生时的处理方法及处理流程
【第四节  MC的过程控制管理】
1. QRC物料到产品的过程追踪管理系统的优势
2. 主要6大模块跟踪执行功能
1）收料管理
2）入仓管理
3）库存管理
4）发料管理
5）生产过程RFID编码控制管理
6）物料过程文件控制追踪管理
3. 专门为精密制造业量身打造的产品智能追踪系统（视频）
4. 中德企业典范：无人化的PMC管理系统的运用

第八章　APS自动排产管理
1. APS+MES+WMS 排产资源分析管理
2. APS+MES+WMS 生产主计划控制管理
3. APS+MES+WMS 精细工序生产计划管理
4. APS+MES+WMS 仓储物料生产计划控制管理
5. 案例：数字化排产案例分享