课程背景：
    稳定的过程，产出品质稳定的产品！
    过程的变异是普遍存在的，为就是为什么我们生产的产品之间总会有差异。如果过程只存在普通原因的变异，那么，这个过程是可以控制的，稳定的；如果过程里存在特殊原因引起的变异，那么过程将是不可控的，不稳定的。较小的普通原因变差，带给我们较好的过程能力。
    因此，识别并消除生产过程中的特殊原因，将使生产过程进入稳定状态，稳定的生产过程将产品质稳定的产品；识别过程的变异原，减少过程变通原因带来的变差，将让我们获得更好的过程能力。稳定且过程能力好的生产过程，就是我们所追求的生产过程。
    本课程告诉你：如何在SPC的解析阶段识别特殊原因，并消除特殊原因，让过程进入稳定状态；在稳定的生产过程中，如何预先发现即将要发生的品质异常，将问题消除在萌芽阶段；如何从管理图中找出平均值与标准差的变化；如何用分组法及层别法找出影响过程能力的关键因素，并加以改进；如何全面理解过程能力/过程性能与合格率之前的关系。

培训目标：
 ◇ 理解变异的基本概念及品质变异的原因
 ◇ 学会制作管制图；
 ◇ 学会判读管制图；
 ◇ 学会用管制图结合层别法解决生产过程中的品质问题
 ◇ 学会过程能力分析的方法；
 ◇ 正确理解管制图的应用方法
 ◇ 应用管制图预防过程品质问题发生
 ◇ 应用管制图消除特殊原因引起的变差

课程大纲：
 
一、品质保证与过程控制
1、品质保证与过程控制
2、数据分布与统计分析
3、正态分布及其性质
4、母数与统计量的分布
问题提出：成品抽样检验为何总是出现误判？确保抽样稳定有效的根本是什么？
课堂演练：1、母集团标准差的计算
          2、样本统计量的计算方法

二、过程变异
1、过程变异的基本概念
2、普通原因与特殊原因
3、过程变异的评价方法
4、过程控制与过程能力
问题提出:异常问题为什么一而再,再而三地发生？
小组讨论：以实际案例说明什么是普通原因与特殊原因？

三、管制图基础知识
1、管制图的作用
2、管制图的基本述语
3、管制图的种类及其适用性
4、管制图的实施步骤
问题提出：管制图由谁来制作？
小组讨论：管制图实施步骤的关键

四、常用管理图的作法
1、Xbar-R管制图
2、X-MR管制图
3、P管制图
4、C管制图
 5、U管制图
课堂练习：1、Xbar-R管制图制作
          2、P管制图制作

五、管制图的研判
 1、管制图的数学原理
 2、正态分布原理与管制图判定准则
 3、小概率事件与管制图判定准则
 4、管制图其他的判断准则
小组论论：1、Xbar-R管制图各代表什么？
   2、Xbar-R管制图先看哪个图？
   3、管制图与产品规格的关系

六、管制图的应用
1、点变动与管制图的变化
2、分组法的应用
3、层别法的应用
小组练习：点变动对管制图的影响

七、过程能力分析
1、过程能力与过程性能
2、过程能力研究
3、CP/CPK/PP/PPK/CMK的计算
4、由CPK推定过程合格率
小组练习：1、过程能力计算
          2、过程合格率推定

八、SPC软件应用
1、应用Minitab制作SPC图
2、用EXCEL制作好的SPC图表介绍

讲师介绍

熊鼎伟——实战生产管理专家 
品质管理专家   六西格玛黑带
美国品质协会（ASQ）会员
美国品质协会注册品质工程师
珠三角品质论坛召集人之一
中华总裁培训网特聘金牌顾问师
清华大学深圳研究院培训中心高级讲师

个人简历：
深圳富士康  生产总监
东莞乔日电器  品管总监
新奥五金制品有限公司 副总经理
台湾先锋企业管理咨询公司 企辅部经理、六西格玛主导讲师、高级咨询师

授课风格：
实战+互动：
原自制造业的实际案例，贴近实战的课堂练习、小组讨论、学员发表、讲师点评，符合成人学习特点的互动教学方式。