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全能型车间主任实战技能训练
2024年6月15-16日 北...陈志华
赢在思路 车间一日管理
2024年5月24-25日 长...柳草
相关关键词专题:
  • 车间管理专题
  • 车间管理 车间主任
    车间管理七大任务
    【参加对象】 生产总监、生产经理、车间主任、生产科长、生产系长、生产线长、质量主管、工程主管、仓库主管、设备主管等管理干部储备人,以及感兴趣的班组长、工段长、领班、生产助理、品管员等。特别提醒:管理干部运营力提升的推动绝不是一两个人的事,也不是靠任何一个部门就能解决的问题,5-8管理团队共同参与效果最佳。
    【时间地点】 2019年11月29-30日 深圳
    【培训讲师】 柳草
    【课程费用】 3880元/人(含资料费、午餐费、专家演讲费);住宿统一安排,费用自理;
    【服务热线】
    我该如何报名?     下载课纲  在线咨询  在线咨询  

    课程背景:
        累死您的不是工作,而是工作方法!官方数据显示经济复苏远远超过预期,制造业的现实依旧是压力重重!拿什么去拯救我们还未实现的强国梦!纵观世界级企业发展的轨迹他们,无一不是时刻管理4M1E与PQCDSM。同时,这些卓越的企业都在投入与转化的层面是精雕细琢,在生产活动的品质创造、安全确保、效能发挥上面是反复[推演]与深度[复盘]。工业化•数据化•职业化•智慧化……有的干部是站在巨人的肩上,有领导是躲在矮子的身下!不站得高,如何站得远。不懂基础管理的管理能叫管理,不懂夯实基础的突破叫“庞氏骗局”!

    培训目标:
        如何走出“盲人摸象”式生产管理?如何夯实让丰田时刻挂在嘴边的“车间管理干部”能力?如何让您财务收益最大与指标几何倍增长?一切尽在——《车间干部七大管理能力提升》
        此实训课程将帮助管理干部理清管理职责、明确管理任务、清晰执掌与KPI的关联,提升现场管理的实战能力!学员在与国内知名团队管理专家进行互动交流、全方位答疑、解惑和指导的过程中,还能学习大量优秀企业的实践经验和现场案例图片。

    课程大纲:

    模块1 管理要效益 日常管理能力提升
    一堆堆的日常事务,一个个的差异化群体,一场场不一样的角色诉求,把问题与问题背后的工具狠狠的摔在身后……当我们一遍熟背管理经典的同时,留下的尽数不尽、理不完的失败案例。正本清源,我们应该什么?我不应该做什么?做什么效率、效能更高?这些都是我们该思考的。
    部门任务与评价规划
    部门业务机能系统展开图
    部门评价项目
    部门评价项目的建立
    管理项目设定输出
    XX部门任务职责展开表
    数据来源管道的建立与数据掌握
    日常实际表现出来的工作成绩谓之实绩
    输出:《干部任务职责展开表》

    模块2 效率要效益 生产计划能力提升
    抓生产,搞管理,第一个关键要素就什么时候交付,何时完成计划。的确作为管理干部,睁开眼睛就像打仗一样的去思考,今日进度如何?昨天进程怎样?明天交付行不。本部分将从生产计划和生产效率的管理入手,理清接地气的生产化管理,为管理干部提供一把抓手。
    第1节 班组生产循环管理?
    拟定计划(Pian)
    依计划实施(Do)
    实施结果与计划对照(Check)
    计划调整、修正(Action)
    第2节 班组生产计划的内容?
    案例:班组日日生产计划表
    案例:班组生产效率管理表
    负荷、生产能力分析调整
    第3节 班组生产统计的实施
    班组在制品统计?
    案例:在制品统计表
    案例:班组生产进度实绩管理表
    案例:生产量推移图
    案例:班组生产日报
    企业效率提升案例
    输出:《班组生产效率管理表》、《班组生产日报》

    模块3 现场要效益 现场改善能力提升
    如何走出现场管理就是“刷涂改”误区,让现场管理真正做到“外塑形象,内增效率”,落地还是落地!让员工的参与成为现场管理的主体!
    在你的部门、单位或班组是否有以下的情况出现?
    正确理解6S的基本含义
    6S的基本精神
    推进6S的六大效用
    推进6S的步骤
    行政办公区或现场管理推进组织
    范例:具体区域6S区域责任牌
    讨论:如何理解6S的红牌作战?
    推进6S的激励
    6S从形式化到品格化的过程
    可视化定置化
    认真把握“可视化管理”的真谛
    现场实战:大家一起来找茬
    输出:《生活化6S对照表》

    模块4 质量要效益 品质改善能力提升
    透过一系列质量管理手段的应用,快速改变现场批量性质量管理事故的现状,切实打造一个信得过的产品。世界上唯一不变的就是变,质量管理亦是如此!做管理多数的价值不在于你在静态管理上做了多少事,而在于你在动态管理取得了多少业绩。质量变异五花八门,但是五花八门的背后就是我们需要关注的重心与重点,消除它。
    关键工序与特殊工序
    质量控制点设置原则
    设立质量控制点的步骤
    点、线、面相结合现场质量控制
    案例:品质巡检及记录确认
    案例:品质巡检路线图
    案例:某企业的巡回检查说明
    确保不良不流到顾客|最大限度地降低损失
    变化点管理
    案例:某企业看的见的管理
    案例:某企业质量管理看板
    案例:某企业刀头外观样板
    案例:某企业不良项目管理图
    案例:某铸件工序质量控制卡
    案例:企业品质不良实例总结
    丰田班组品质管理的十二大原则?
    输出:《变化点管理分析表》

    模块5 人事要效益 人事效能能力提升
    说大话、讲空话,现场管理干部的人事管理不仅仅是高大上的作业管理,而且要基于价值思考,如何才能让员工的出勤趋于正常,如何让团队效能发挥到极致,如何让公司的年假管理制度成为空谈。这些看似简单的话题,而实际上又有企业重视呢?本模块将一一剖析。
    出勤状况表
    人事管理图
    作业状态的管理
    健康状态的管理
    人员心情管理
    出缺勤的管理(人员把握)
    年休计划管理
    就业规则时间
    迟到、早退的管理
    制定和实施作业训练
    多能工管理
    案例:员工技能储备图
    案例:员工岗位能力共分为4个级别
    制定和实施多技能工的培养
    制定和实施新人教育
    案例:培训护照
    制定和实施作业资格取得教育(指名作业)
    输出:《员工多技能分析表》、《员工辛勤管理看板》

    模块6 设备要效益 价值维护能力提升
    带病作业、跑冒滴漏,有设备无管理,管设备无效益。投入不见效果,这些都是设备管理现实。如何破解设备管理不力的现实,走出设备管理无用论的泥沼,这个话题讲成为本部分重点研讨的核心。
    点检十大要素
    透过设备隐患部位确认点检项目
    物理分析点检法
    WBS(Work Breakdown Structure)方法( 1)按结构分解
    WBS(Work Breakdown Structure)方法(2)按部位分解
    WBS 〇〇设备维护保养周期表
    制定定期预防性措施计划的流程图
    定期预防性措施分析表
    定期维护之设备检查标准实例
    输出:《定期预防性措施分析表》

    模块7 安全要效益 安全改善能力提升
    有事故必有原因,消除一切安全隐患。当安全工作的深入与推广和有效使用,可以帮助企业快速识别运营过程中的各类风险,并及时采取有效的控制措施,从而避免一些重大安全事故或职业伤害事故的发生,提升企业安全管理方面的绩效。
     ◇ STOP6送上司一双“善于发现”的眼睛
     ◇ STOP6:重点灾害6项目
     ◇ 被机械夹到,卷进等的灾害/与重物接触的灾害/与车辆接触等的灾害……
     ◇ 管理者的观察要点(作业)
     ◇ 进入现场识别要点
     ◇ 识别重大危险发生的场所及作业
     ◇ STOP6 看板管理
     ◇ 六大伤害的预防ABCDEF总结
     ◇ 什么事故类型/身边的危害有哪些/历史伤害有多少
     ◇ 企业为我们提供了一道道保命……
    输出:《六大伤害训练表》、《六大伤害现场管理看板》

    模块8 系统要效益 管理标准能力提升
    做什么?怎么做!不少管理干部每天忙得团团转,但是效果不明显。产品作业有标准化,管理工作没有标准化,这成为了很多企业管理的硬伤和痛点。
    现场一日工作全貌
    案例1:某企业管理干部一天工作表
    案例2:某企业管理干部一天工作表
    案例3:某美资主管工作内容
     ◇ 输出:《管理干部日标准化作业》


    讲师介绍:柳草老师

    教育及资格认证
     设备管理高级讲师
     来自世界500强企业的精益改善与TPM设备管理专家
     福建省企培师协会 常务理事
    工作经历及专长
     柳老师曾任日本松下电器设备部经理、美资博能特公司持续改善部经理,从事生产及设备管理多年,并一直从事TPM持续改善推广工作,曾赴日本系统接受过TPM培训。
     5年以上辅导工厂推行5S、TPM改善与培养人员的经验,辅导过近30家企业60多个项目,涵盖5S、效率改善、TPM、质量改善等方面。
     柳老师擅长的课程有:5S与目视化、TPM、TPM-OPL(单点课程)、班组现场改善等课程
    培训客户及培训风格:
     柳老师曾担任多家企业咨询顾问,负责企业持续改善的培训及项目实施工作,积累了丰富的实践及授课经验,注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合,课程内容通俗易懂,易于学员掌握知识要点,全程通过案例研习、小组讨论、引导学员参与,现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具,深得企业高层和学员的一致好评!
     柳老师曾培训及辅导过的客户有:中烟集团下属6家工厂(陕西、云南、广东、江苏等)、中海油(伊拉克鲁迈拉、哈法亚项目、哈里伯顿项目、阿尔比尔项目、绿洲项目)、鞍钢矿业(大孤山、齐大山选矿厂、鞍钢矿业鞍千矿、东鞍山、东烧厂)、福州大北农生物科技、华润三九、华润九新制药、世林冶金设备、韩国乐星机械等知名企业
     柳老师的课程轻松幽默,将专业系统的理论知识与企业实践相结合,讲解深入浅出,演绎通俗易懂。课堂气氛活跃,将管理知识生活化,并辅助大量案例引起学员共鸣,确保学员主动、持久学习。用互动、体验、讲评等授课方式,让学员在练中学,学中练,达到学以致用。用企业实践经验,并将带方法和工具解决企业的实际问题。

    报名方式
    方式一:在线提交报名表
    方式二:下载报名表->填写后通过传真或邮箱提交->来电确认->发出会务确认函->费用支付->参加培训!
    方式三: 下载课纲->填写课纲最下面的报名表通过传真或邮箱提交->来电确认->发出会务确认函->费用支付->参加培训!
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