课程背景：
    我国大部分制造型企业有如下突出问题：订单交货及时率偏低，不能让客户满意;库存资金庞大，库存周转率偏低，物料损耗率偏高，导致企业利润侵蚀严重。一方面，企业成品库存积压严重，另一方面，客户却反映不能及时交货。出现此种矛盾的状况，主要是公司生产计划和物料组织工作出现偏差。很多工厂甚至没有统一指挥的计划物控职能。本课程将从计划源头，控管模式，控管计划工具等方面探讨，让企业明细生产计划和物料控制的流程、绩效指标、落地工具。

课程收益：
▲ 学会生产计划与物料控制的基本理念和方法
▲ 建立制定完善的生产与物控运作体系并实施落地、提升准时交货和降低库存成本
▲ 掌握生产计划、物料计划与采购计划之间的衔接整合
▲ 掌握产能负荷计划的计算方法及生产均衡性的把握方法
▲ 掌握物料需求计划的计算方法、步骤及控制技巧
▲ 了解精益生产模式下的生产周期缩短的方法
▲ 销售预测不准的原因分析和五种预测方法
▲ 交期延误的原因分析和改善对策的探讨
▲ 掌握生产周期计算的三种方法
▲ 掌握库存控制的三种方法
▲ 了解EXCEL函数高级排产公式

课程风格：
▲ 丰富性与实用性：针对课程知识点，既有广度又有深度。案例来源于自己担任咨询辅导顾问的实际经验，具有很强的实用性。
▲ 逻辑性与幽默感：通过大量数据和案例进行逻辑分析，得出结论；语言幽默，强调生活情趣与乐观，让学员在生活常识中领悟深奥枯燥的精益理论知识。
▲ 创造性与干货型：整篇课程讲究干货，让学员通过学习，自己加以创新，做到学习、深化，再上一个新台阶。

课程工具：
▲《预测软件MINITAB17、预测表格及函数》
▲《主计划表格》
▲《日计划表格》
▲《请购单》
▲《生产进度跟踪表》
▲《补料单》
▲《订单评审表》
▲《订单管理表》
▲《产能负荷计算表》
▲《库存ABC分析表》
▲《甘特图表》
▲《配送备料制度》
▲《产销会议制度及流程》

课程大纲

课程导入

一、列出目前PMC工作中的困惑点及疑难点有哪些？
1. 销售计划不准确，导致市场需要的产品，仓库没有货；市场不需要的产品，仓库积压大量库存
2. 生产计划制定后，生产车间不执行，或者有严重偏差，计划没有刚性。
3. 计划赶不上变化快，不知道如何计算生产能力及人力需求，导致计划形同虚设。
4. 生产车间的进度与计划的差距巨大，不知道如何管控生产进度
5. 生产计划编制，总是满足不了市场需求，工厂机器稼动率不高。如何编制高效的生产计划，让车间均衡生产，做到JIT供货给客户（市场）？
6. 仓库库存积压严重，成品，半成品，原材料的库存资金积压巨大，经常被财务部投诉。如何管控库存与物料需求？做到合理的库存水平？
7. 排产函数及相关原理知识不熟悉，如何做到高效排产？
……

二、PMC管控水平不高，将导致以下工厂乱象
1. 计划失控，销售不知道什么时间能够交货给客户
2. 物料控制失控，库存资金积压庞大，财务压力剧增，个别工厂严重的甚至会因库存积压周转不了而倒闭
案例：2015年12月份深圳福昌电子倒闭的库存迷局
3. 车间随意生产，内部靠关系和心情，随时改变生产计划
4. 仓库帐物卡信息不准确，MRP,ERP系统就是一摆设。要靠原始的手工资料核对。整个工厂处于随时停产，待料状况。
5. 客户满意度低，部分优质客户终止合作，导致工厂订单减少，效益下滑。
……

三、PMC管控水平高，将提高工厂的效益
1.订单交货及时率提高，客户满意度上升，订单源源不断给到工厂
2. 工厂用最少最优的资源投入，达成最高的产出。

讲师介绍

李明仿原美的集团制造中心经理
清华大学、华中科技大学总裁班客座教授
21年上市公司制造部门工作及咨询培训经验
广东省顺德政府特聘专家团讲师
海南省现场管理专家委员会委员
美国AACTP认证促动师

曾任：台湾上市公司樱花卫厨华南工厂丨生产部部长
曾任：A股上市公司美的集团丨制冷事业部制造中心主任专员、经理、工厂厂长
曾任：香港上市公司伟易达（VTECH）集团东莞工厂丨生产经理、PMC部长、 制造副总
现任：重庆圣奇融定制服饰有限公司丨生产管理顾问
现任：广亚铝业集团（年销售30亿元）丨咨询顾问
现任：内蒙古赤峰市沙漠之花生态科技有限公司丨生产顾问
现任：重庆圣奇融服饰有限公司丨咨询顾问，年销售额2亿元，中国羊绒衫私人定制市场占有率第一名
李明仿老师16年上市公司大型企业工厂工作经验，5年生产驻厂咨询和培训项目经验。擅长运用IE七大手法，对生产线进行布局调整和线平衡改善，曾经任职台湾樱花集团、香港伟易达集团、美的集团。任职期间，通过推行现场改善、班组建设、精益生产，取得如下成绩：在制品金额下降50%以上、生产效率提高30%以上、材料损耗下降30%、人均月产值达到50万元以上、期货套期保值为公司节约资金2亿多元……

实战经验：
▲ 香港伟易达集团   生产部部长、制造副总
1、通过导入班组建设，凝聚团队精神，员工离职率从15%下降到5%以下。具体为早会流程标准化建设，作业标准化，作业省力省人提案改善，互助互帮活动，承诺机制，关爱活动，谈心制度，户外拓展等
2、导入产线布局调整改善，将生产线按照工艺流程布局，提高线平衡率。人均小时产量从以前的20台提高到35台。
3、实行配送机制，减少物料搬运时间。实行供应商送货，仓库配送到线边仓。
4、导入IE手法，缩短生产线长度，减少人员，达到提高产量的目的
5、导入TOC约束理论，针对全厂的瓶颈SMT工序，实行例外管理，充分满足资源，达到产出最大化，提高整体工厂效率
6、与香港生产力促进中心合作，实行机器人自动化生产、0换线项目。部分产线效率提高6倍以上
▲ 美的集团   合肥、无锡基地制造中心经理和工厂厂长
1、通过导入IE手法，产线布局调整，线平衡分析等，工厂人均效率提高40%以上。人均产值从月30万元提高到50万元
2、实行KPI目标管理，分解指标到每一个下属。做到人人有指标，人人有压力。所有管理活动通过数据、指标来牵引。
3、导入变革文化。通过组织架构调整，人员轮岗，末位淘汰等措施，让每一个人处于高度压力下工作，同时，也有灵活的团队文化建设，做到工作有压力、有指标、生活有激情、有创新。
4、配合集团公司投入100亿元在全国基地导入自动化机器人项目，将部分装配工作、高强度高风险的工作由机器人来代替。节省人力1000多人，效率提高5倍。
▲ 樱花卫厨华南有限公司(顺德) (台湾上市公司)生产部长
1．主要从事生产管理工作，该基地属于出口型企业，达到订单准交率100%，质量合格率达到99.8%。
2．了解台资厂的思维模式与运作方式，从中学会了严谨，数据统计分析，逻辑，熟悉台资厂流程管理，对生产流程，工艺标准，人员安排，物料特性，品质稳定性，均十分熟悉了解。并负责工厂班组长、计划排产、品质7大手法、管理知识、电脑知识、产品知识的培训。
3、建立完善的表单管理体系。任何管理纳入制度化经营模式
辅导项目成果：
◆重庆圣奇融服饰有限公司（中国羊绒衫第一定制品牌，年营业额1亿多元）
生产现场效率提升，品质整改，6S整改，班组建设，培训体系建立（2年）：
1、车间损耗从千分之八下降到千分之二
2、班组建设达到4星级水平，将早会流程录制成教学视频
3、仓库整改，帐物卡准确率提高到100%
4、部分产线导入精益生产工具，如线平衡、一件流等
5、生产效率提升40%以上
◆广东科荣电器有限公司(全球电烤箱出口第一名，年产值10亿元)
精益生产和班组建设项目：
通过1年的项目辅导，班组建设由1星级提高到3星级水准、车间生产工人由856人减少为600人、但产量却增加30%，全公司6S评比由以前60分提高到95分，产品交货及时率由以前68%提高到98%以上。库存周转天数由95天下降为40天。项目总收益800万元
◆深圳市捷美奇电子五金有限公司（华为一级供应商，年产值5亿元以上）
供应链管理优化项目：
1、交货周期缩短一半；库存资金降低40%；人均生产效率提高30%；来料合格率提高到99%，仓库账务卡准确率提高到100%。
2、在项目辅导工程中，结合工厂案例讲解，起到很好的培训效果。

主讲课程：
《TCM全面成本管理》
《现场问题分析与解决》
《精益生产概述与效率提升》
《金牌班组长综合管理技能提升》
《卓越现场管理与改善技能提升》
《PMC 生产计划及物料控制技巧》
《TWI一线主管综合管理技能提升训练》
《新时代 新征程 新使命—100%安全生产综合管理技能提升》

授课风格：
● 丰富性与实用性：针对课程知识点，既有广度又有深度。案例来源于自己的实际工作和辅导经验，具有很强的实用性。
● 逻辑性与幽默感：通过大量数据和案例进行逻辑分析，得出结论；语言幽默，强调生活情趣与乐观，让学员在生活常识中领悟深奥枯燥的精益理论知识。
● 创造性与干货型：整篇课程讲究干货，让学员通过学习，自己加以创新，做到学习、深化，再上一个新台阶。