【课程介绍】

    过程是否稳定？过程能力是否足够？是技术问题还是管理问题？SPC可以帮助我们解决这些问题。
    SPC主要有两个作用：一、分析问题（这点经常被使用者遗忘）：通过识别过程是否受控，将问题分解为突发性问题（过程失控）还是结构性问题（过程受控但能力没有达到要求），为解决问题提供方向；二、监控过程：通过使用合适的控制图监控过程是否受控，仅在过程失控的时候采取措施，避免过度调整或丧失改进机会，达到提高和控制质量的目的。  

【课程收益】
 ◇ 了解SPC的原理和作用；
 ◇ 掌握SPC分析问题的思路；
 ◇ 掌握不同控制图型的使用及分析方法；
 ◇ 利用控制图发现和解决问题；
 ◇ 利用SPC建立有效的过程控制。

【课程大纲】

第一模块：概论（0.5hr）
 ◇ 质量的含义
 ◇ 质量的发展历程（过程控制的发展过程）
 ◇ SPC分析问题的思路

第二模块：基本统计（3hrs）
 ◇ 课堂练习
 ◇ 偏差
 ◇ 总体及样本、抽样技术
 ◇ 连续变量和逻辑变量
 ◇ 连续变量：居中趋势和离散趋势
 ◇ 正态分布及中心极限定律
 ◇ 方差分析

第三模块：过程能力（1.5hrs）
 ◇ 受控、失控
 ◇ Z值:Zst、Zlt、Zsh
 ◇ CP/Cpk、Pp/Ppk
 ◇ 缺陷与缺陷品

第四模块：过程控制基本概念（1hr）
 ◇ 过程及其组成
 ◇ 过程方法SIPOC
 ◇ 课堂练习
 ◇ 过程控制系统的组成

第五模块：标准控制图（3hrs）
 ◇ 控制图的作用
 ◇ 两类错误
 ◇ 控制图的组成
 ◇ 实施控制图的步骤
 ◇ Xbar-R图的构成
 ◇ 课堂练习
 ◇ 如何收集数据
 ◇ 设定和维持控制界限
 ◇ 失控的标准及解释
 ◇ 其它连续变量控制图：Xbar-S、I-MR、I-MR-R
 ◇ 逻辑数据U、C、P、NP控制图

第六模块： 其它控制图（1hr）
 ◇ 红绿灯信号控制图、预控图
 ◇ 短期控制图：DNOM、Z控制图

第七模块： 如何创建SPC系统? （1hr）
 ◇ 关键流程和关键特性的确定
 ◇ 关键过程控制参数的确定
 ◇ 过程能力的测定和分析
 ◇ 确定控制标准
 ◇ 选择和建立控制图
 ◇ 制定反馈行动计划
 ◇ 针对SPC的现场管理评审

第八模块：案例分析及实施疑难探讨（1hr）

讲师介绍：吕立桂
6Sigma MBB

专业背景：
吕老师于1997年加入沪东重机公司（沪东造船集团子公司），担任项目工程师，加工车间现场质量主管。
于2000年05月加入GE担任专职黑带（BB），主要负责工厂6Sigm、Lean活动的推动，于2001年年底获得GE总部首批颁发的全球认可的黑带证书。由于业绩出色，被提升为该业务部门中国区质量经理。2003年年中,加入新加坡大道集团公司，历任中国区质量经理、上海工厂厂长，在工厂导入六西格玛与精益理念，获得可观的收益。
吕老师作为专职培训师以来辅导多家企业导入6Sigma（DMAIC&DFSS)、Lean、DOE、QFD等管理方法和工具，并深受好评。

擅长课程：
     6 Sigma系列课程                      Lean 精益生产系列课程
     项目管理                             DOE试验设计
     QFD质量功能展开                      置信区间和假设检验
     质量管理/质量保证系列课程(APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC) 等　

授课风格：
吕老师在培训中采用互动性双向交流方式，案例讨论、角色扮演、游戏竞赛等方法，使学员在其引导下，皆能激发脑力、深入思考，真正做到学以致用、即学即用。