浅谈工厂车间管理（三）

1、 加强过程控制，落实6S。

A：建立工序质量控制点，提高工序的质量能力。

工序质量控制是过程质量控制的基本点，是现场质量控制的重要内容。在产品质量的形成过程中包括多个工序过程，其分为三类：

(1)一般工序：对产品形成质量起一般作用的工序；
    (2)关键工序：对产品形成质量，特别是可靠性质量起重要、关键作用的工序；
    (3)特殊工序：其结果不能通过后面的检验和试验，而只能通过使用后才能完全验证的工序。

　建立工序质量控制点，即在加强一般工序质量控制的同时，采取有效的控制方法，对关键工序和特殊工序进行重点控制，保证工序经常处于受控状态。主要工作包括如下几个方面：

    (1)根据有关原则确立工序质量控制点，在工艺文件中编制关键工序控制点表，列出重要的控制参数和控制内容，并用专用章将关键工序和特殊工序标识清楚。
    (2)在生产现场设立标识牌，工程品管技术人员负责控制点的日常工作，部门主管负责监督抽查。
    (3)编制工艺规程和作业指导书，对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。
    (4)工艺文件重要的过程参数和特性值必须经过工艺评定或工艺验证。
    (5)操作人员必须严格遵守工艺纪律，及时进行首检和自检，坚持做好生产原始记录，由控制点负责人检查确认。
    (6)检验人员必须严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，报品质部。
    (7)质量控制点负责人必须坚持进行日常检查和收集原始记录资料，运用调查表、控制图、因果图等统计技术进行统计分析与监控。
    (8)生产设备、检验及试验设备、工装器具、计量器具等必须处于完好状态和受控状态。

当发现工序质量控制点的控制方法不能满足工序能力要求时，控制点负责人应立即向上反馈，工程部门应组织有关人员进行分析、改进和提高，保证工序处于受控状态，使工序能够长期稳定地生产合格产品。

B：设巡检IPQC

C：工程、品管技术人员现场办公

2、 全员、全方面培训，转变思想，提高技能，增强员工责任感。

二：工艺品质

1、 组建电声工程课，优化流程、完善工艺

A：编制产品的工艺文件，制定材料消耗工艺定额；根据工艺需要，制做治具并负责治具、设备的验证和改进工作。

B：深入生产现场，掌握质量情况；指导、督促车间员工，及时解决生产中出现的技术问题。

C：新产品批量试制的跟进，出试产报告和有关工艺资料。

D：组织新工艺、新技术的试验，积极开展工艺改进工作，不断提高工艺技术水平。

E：协助生产等相关部门，不定时对员工进行技能培训等等

2、提高产品直通率，降低成本。