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标杆考察——丰田精益生产考察研修班 |
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【参加对象】 |
总经理、生产副总、厂长、生产管理、供应链管理、仓储及物流管理、采购管理等生产制造管理相关职位 |
【时间地点】 |
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【培训讲师】 |
宋传承、王圣亮 |
【课程费用】 |
6880元/人费用包含:培训费、组织费、交流座谈、资料费、餐费。往返交通及住宿费自理。 |
【服务热线】 |
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我该如何报名? 下载课纲 |
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中国独一无二正宗精益生产学习模式
广汽丰田现场考察+在职高管座谈交流+精益课程+学员企业现场诊断
《丰田精益生产考察培训班》,中国制造企业远涉重洋去日本丰田学习精益生产历史的终结者…… 丰田汽车公司作为全球汽车制造行业的标杆企业,以其高效率、高品质、高利润的丰田生产管理方式享誉全球,突破传统生产管理理念,以最低成本原则来改善生产流程与系统,不仅在汽车业成为标杆企业,也成为其他制造行业的楷模。
一、研修背景 ◇ 中国企业自2004年已经进入了微利时代 ◇ 传统制造无法适应:多品种、小批量、短交期 ◇ 走进丰田精益生产考察研修,所见即所得,引领制造变革
二、研修目的 ◇ 学习标杆,做标杆,争取超越标杆 ◇ 企业升级转型走精益制造之路,降低成本 ◇ 通过持续改善,打造精益文化,提高企业的综合竞争力
三、研修特色
四、标杆企业背景

广汽丰田秉承丰田数十年汽车制造之精义,引进全球最先进的生产设备和工艺,以建设“丰田全球模范工厂”为目标,将JIT应用于公司的整个生产经营过程,实践丰田管理方式,打造以人为本的工作环境,培养能够实践丰田管理方式的人才。在生产管理上,更精心营造人与人之间的和谐氛围,用心构筑最具人性化的工厂,充分发挥人与科技完美结合的优势,真正实现对科技的突破。
五、开课时间:(三天两晚,每月开课)
六、导师介绍:
(一) 宋传承 |
广东精益管理研究院 高级研究员;
首席精益管理专家;
中国少壮派精益生产实战专家;
华南理工大学实践教学导师。
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就业背景 |
曾任职广汽集团乘用车(传祺汽车):
参与新工厂规划,layout设计,物流规划负责人,进行工厂规划,并研究各大汽车厂生产方式及物流模式; 精益物流规划、仓库布局设计负责人,结合生产方式建立面积最优化、最高效的布局,物流面积比其他相同产能汽车厂低减50%; AGV无人搬运系统导入负责人,SPS物流方式建立导入,建立部分线的SPS物流方式,提搞生产效率15%,线边面积低减30%,目视化及管理水平提升; 物流流程体系及标准作业体系负责人,建立作业标准体系,比其他相同产能汽车厂物流成本低30%;
曾任丰田电装TPS主任:创造了电装公司历史上的精益改善奇迹。负责电装公司及供应商丰田生产方式(TPS)的推行,看板拉动式生产方式的构建,省人化项目推进,工场工数管理体制建立及推进,生产、生管每月需求人员计划的监控及调整;L/T短缩活动推进,仓库物流布局及改善活动推进,EF(效率工厂)活动五年规划与推行。
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项目业绩 |
构建了电装公司仓库管理5道具管理体系,并建立了平准化集荷看板管理体系、制品领取看板管理体系,使仓库面积低减了53%;
主导电装公司生产现场省人化项目活动:07年到10年期间平均每条生产线效率提升20%,共省人17人。主导仓库现场改善,低减人工25%,面积使用率提高30%;
工时管理活动(效率提升与少人化柔性生产项目)建立和推进: 09年建立生管仓库工数管理体制,年度达成了公司15%的省人化目标;
通过导入L/T(Lead Time)时间管理,对生产线生产LOT的低减、快速换模方案推进、安全在库的低减等最终整个工场L/T从30.5天→12天;
SMED活动推行:07年度曾将燃油品事业部SIFS(燃油泵生产线)机型切换时间从20分→48秒,生产批量从大批量生产→240台/LOT→24台/LOT;
SMED活动推行:08年-09年曾将IAFM(空气进歧管生产线)机型切换时间从180秒→12秒,生产批量从大批量生产→60台/LOT→2台/LOT;
08年-09年公司成本低减主要推进责任者之一,完成工厂内酒精使用量减少案、无尘纸内供案、包装材设计费用低减案等,上半年完成公司成本低减100万元。 |
(二) 王圣亮 |
广东精益管理研究院副院长;
广东精益管理研究院工业4.0研究中心主任;
智慧工厂设计中心主任; 拥有十年制造业工作经验,七年精益生产咨询及工厂信息化经验首度提出工业4.0的精益信息化解决方案:C4TA工业动态管理系统,震惊业内,引领行业发展。为中车集团(原南车、北车)、海尔、美的、三菱重工等数十家500强企业做精益信息化系统设计及实施。 |
七、内容和行程安排
时 间 |
学 习 内 容 |
地点 |
第一天 |
9:00-12:00 |
第一章 精益生产成功的根源 第二章 精益生产的本质及发展 |
广武酒店 |
13:30-16:00 |
UU参观广汽丰田 (丰田21世纪海外模范工厂) 看点: ◆以人为本的工作环境,三位一体的品质体系; ◆Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用; ◆完全平准化混流的拉动式高柔性生产线; ◆世界顶尖的目视化管理; ◆先进的SPS(单台供件)物流模式。 UU参观广汽丰田第一店(丰田全球超高效率经销店) ◆精益思想在销售、售后服务、维修中的应用体现 ◆行业最先进的硬件设备及管理系统 ◆全球首块销售SPM看板、售后CS看板 ◆全国首条售后钣喷车间流水线作业方式 |
广州南沙 |
广州员村 |
19:00-21:30 |
Æ丰田在职高管专题授课及分享交流“丰田精益文化与施实“。 |
广武酒店 |
第二天 |
9:00-12:00 |
第四章 企业降低成本的根本原理 第五章 精益推行一二三四五 |
13:30-16:30 |
第六章 精益生产实施要点 u精益生产实施第一步:运用VSM画出价值流明确价值 u精益生产实施第二步:流动和拉动 u精益生产实施第三步:实现到供应商拉动 u精益生产实施第四步:精益供应链四原则 |
19:00-21:00 |
第七章 工业4.0下的企业精益体系构建 |
第三天 |
9:00-16:30 |
A方案:学员企业现场诊断: 1、集体坐大巴去学员企业。 2、学员企业整体介绍 3、老师讲解诊断流程 4、在老师带领下到学员企业现场诊断 5、学员讨论交流 6、老师总结陈述,并做出诊断意见及结果 B. 方案:(学员企业准备不充分时)案例深度交流: 1.个案汇集与描述; 2.深度交流与研讨; |
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八、过往典型学员:
派出学员超过100人以上的企业: 美的集团、山东蔚蓝集团、深圳豪鹏集团、惠州华阳电子…… 派出学员超过50人以上的企业: 云南红塔团、南车集团、宁波经信委(宁波地区的企业家)、金华经信委、伊利集团…… 欧派集团、丹姿集团、自生电力、中国移动(广东)、齐心文具、中粮集团…… 派出学员超过20人以上的企业: 蒙牛、光明、许继集团、民生银行、美涂士、嘉宝莉、普利斯通、保定烟厂、常德卷烟机械厂、深圳赛尔康、华美居家具、南方电力、蒂森克虏伯、格力电器、正泰集团、真功夫、昭信集团(平洲电子)、益达纺织、康捷塑胶、延锋伟世通、中国北车集团…… 派出学员超过5人以上的企业: 中兴通讯、东风本田、上汽通用、奔驰汽车、众泰汽车、杜邦、比亚迪、安利、神华集团、TCL、南孚电池、哈飞、西安杨森、中电集团、新明珠陶瓷、松发陶瓷、威的电子、环球石材、浙江新宇、深圳裕同集团、风行牛奶、三菱重工、清远先导、奥飞动漫、赛宝认证、大富集团、华润怡宝、理想工业、德邦物流、四川永祥、山东六和、山东康地恩、浙江科龙、中山林立、海斯坦普、华瑞汽车、欧普照明、世达密封、张家港浦项钢铁、洛阳轴承、大陆汽车、南孚电池、俊业家具、南京造币公司、恒丰泰纺织、明珠电器、迪森锅炉…… 派出1-5名学员的企业不胜枚举…… 组团学精益,已成企业常态!
九、课程精彩回顾

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◎ 报名方式
方式一:在线提交报名表
方式二:下载报名表->填写后通过传真或邮箱提交->来电确认->发出会务确认函->费用支付->参加培训!
方式三: 下载课纲->填写课纲最下面的报名表通过传真或邮箱提交->来电确认->发出会务确认函->费用支付->参加培训! |
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