本质共赢——管理者领先的质量与成本意识

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本质共赢——管理者领先的质量与成本意识


【参加对象】	中高层管理人员
【时间地点】	2026年1月22日济南
【培训讲师】	夏玉臣
【课程费用】	980元/人3200元/4人，5000元/8人（培训费、教材、茶点、发票）
【服务热线】
我该如何报名? 下载课纲

【课程背景】
意识决定行动。而管理者的思想意识则直接决定公司将要采取什么样的行动。用当今领先的质量与成本意识武装管理者的大脑，是企业积极进取、勇于变革的法宝。
授课老师曾长期供职于多家知名外资企业，负责协调统筹全公司范围内的各种绩效改善活动和变革管理。对于怎样树立领先的质量与成本意识，将各种管理改善理论成功应用于企业管理实践，进而取得理想的管理绩效？授课老师对此深有体会。
本课程结合多家企业成功的质量与成本改善实践，融“精益生产、六西格玛、流程改善、产品全生命周期管理”为一体，综合各种先进的管理理念、思维和方法，为管理者正确树立领先的质量与成本意识，提供系统化、全面性的方向指引和方法指导。

【授课方式】
激情授课+案例分享+小组讨论+总结发表

【课程大纲】

课前互动

第一部分质量与成本
1、质量与质量改善
1.1 质量的定义
1.2 质量管理“三步曲”
1.3 质量改善的意义
2、质量改善的本质
2.1 过程能力的概念
2.2 质量改善的本质
3、成本与成本削减
3.1 成本的定义
3.2 表面成本与实际成本
3.3 水下冰山与隐藏工厂
3.4 成本削减的意义
4、质量与成本的关系
4.1 提升过程能力可以改善质量
4.2 提升过程能力可以降低成本
4.3 改善质量可以降低成本，而不是相反
4.4 使用高质量的手段降低成本，借助低成本的方法提升质量
4.5 不计成本的质量改善纯属空想，牺牲质量的降本增效等于自杀

第二部分质量改善的思路与方法
1、质量改善方法论
1.1 贯彻精益思想，力图不出问题
1.2 完善测量系统，创建数据体系
1.3 使用简单方法，解决简单问题
1.4 借力六西格玛，确保根治顽疾
2、贯彻精益思想，力图不出问题
2.1 单件流/拉动生产
案例：冰箱门体装配不良率从10%+到1%-
2.2 标准化作业
2.3 U型生产单元
2.4 内建质检、防呆防错
案例：检验设备倒装问题的解决
3、完善测量系统，创建数据体系
3.1 测量系统分析与完善
3.2 创建数据体系，完善质量报告
本质：企业质量管理和改善的“内窥镜”
4、使用简单方法，解决简单问题
4.1 SDCA & PDCA
4.2 5-WHY
4.3 QC问题解决法
案例：手机外壳喷漆不良率从20%+到5%-，年节约金额超1000万元人民币
4.4 8D问题解决法
4.5 常用工具
5、借力六西格玛，确保根治顽疾
5.1 DMAIC
案例1：微波炉开门不顺投诉率从8%+到0
案例2：马达铁芯嵌合弯芯不良率从10%+到接近0
5.2 DFSS
案例：冰箱总装中缝不良率从10%+到1%-
5.3 常用工具
5.4 总结：六西格玛在质量管理和改善方面的终极作用

第三部分成本削减的思路与方法
1、成本削减方法论
1.1 简化工作流程，剑指隐藏工厂
1.2 提升工作效率，成本应声而降
1.3 改善产品质量，总能降低成本
1.4 消除现场浪费，成本不战而降
2、简化工作流程，剑指隐藏工厂
2.1 纵向管理与部门壁垒
2.2 通过ECRS流程改善，全面提升流程绩效
2.3 总结：流程简化与完善是消灭隐形工厂的基本手段
3、提升工作效率，成本应声而降
3.1 提升直接部门的工作效率
案例：冰箱生产线效率提升
3.2 提升间接部门的工作效率
3.3 总结：提升效率是降低成本的最佳选择
4、改善产品质量，总能降低成本
4.1 质量成本的概念
4.2 质量改善与失效成本削减
4.3 过程能力提升与检验成本削减
4.4 总结：改善质量可以降低成本，而不是相反
5、消除现场浪费，成本不战而降
5.1 七大浪费与隐性成本
案例1：喷漆过程改善
案例2：马达工厂三合一
5.2 总结：隐性成本才是突破性成本改善的重点所在

第四部分通过产品全生命周期的策划与管理提升质量、降低成本
1、产品全生命周期的概念
1.1 产品全生命周期
1.2 产品全生命周期的总体质量
1.3 产品全生命周期的总成本
2、产品全生命周期的质量策划与成本设计
2.1 质量策划与成本设计的概念
2.2 产品规划阶段的质量策划与成本设计
2.3 产品设计阶段的质量策划与成本设计
2.4 过程设计阶段的质量策划与成本设计
2.5 产品与过程确认阶段的质量策划与成本设计
3、产品全生命周期的质量管理与成本控制
3.1 产品全生命周期的过程管理
3.2 产品全生命周期的质量、成本数据搜集体系
3.3 以结果为导向的质量、成本改善活动
4、贯彻精益思想，规范质量管理与成本控制
4.1 抓牢增值环节，确保质量能力
4.2 大砍非增值环节，谋求成本巨降
4.3 追求质量管理与成本控制目标的同步实现

质量管理专家-夏玉臣老师
【专业资质】

企业质量管理实战教练
精益六西格玛黑带大师
中山大学管理学院MBA
中国质量协会首批注册六西格玛黑带（2005年）
中国质量协会注册六西格玛黑带教师（2005年）
国家人事部注册质量工程师（2007年）
中国质量协会、中国企业联合会注册质量经理（2010年）
曾任世界500强-惠而浦家电生产质量部负责人
【从业经历】
实战背景（实战工作经验26年）：
世界500强-惠而浦家电（Whirlpool，美资）---------- 生产质量部负责人
知名企业-广州世本乐研发公司（Spengler, 德资）------质量管理部负责人
知名企业-河南新飞电器有限公司------------------------精益推广办负责人
知名企业-艾德旺斯珠宝(Gabriel&Co.，美资)-----------卓越运营部负责人
知名企业-贝尔罗斯（Perlos，芬兰）-------------------亚太区全职六西格玛黑带
知名企业-万宝至马达（Mabuchi Motor, 日资）-------生产管理、生产技术管理
【主讲课程】
聚焦质量管理，擅长实战操作（可承接咨询项目）：
一、质量管理特训课程（基于利润的质量管理八堂课）
1. 质量基础——质量管理意识、理念与基础知识
2. 质量成本——质量经济性与质量成本管理
3. 研发质量——产品研发与过程研发质量管理
4. 供应质量——合作伙伴与供应商质量管理
5. 生产质量——生产现场质量管理与过程控制
6. 服务质量——客户端质量管理与客户关系
7. 质量改善——突破性质量改善的系统方法
8. 卓越质量——从优质到卓越的蝶变路径
二、质量基础课程
1. TQM全面质量管理、质量意识培训
2. ISO9001、IATF16949质量管理体系
3. PDCA管理循环
4. 五大工具培训（可任意组合）
三、研发质量课程
1. QFD质量功能展开
2. APQP先期产品质量策划
3. FMEA潜在的失效模式及影响分析
4. DFX面向X的设计
5. G-D&T尺寸链与公差分析
6. DFR产品可靠性设计
7. PPAP生产件认可程序
8. 研发问题分析与解决
四、生产质量课程
1. 作业标准化与变化点管理
2. 5S与目视化管理
3. MSA测量系统分析
4. SPC统计过程控制
5. 统计技术与抽样检验
6. 现场质量问题分析与解决
7. 防呆防错技术应用
五、质量改善课程
1. 8D问题解决法
2. QCC质量管理小组活动（品管圈）
3. DMAIC六西格玛改善方法论
4. 精益六西格玛倡导者培训
5. 精益六西格玛黑带咨询式培训
6. 精益六西格玛绿带咨询式培训
7. 精益六西格玛黄带咨询式培训
8. 六西格玛改善工具培训（假设检验、DOE实验设计、方差分析、回归分析、MiniTab等，可任意组合）
9. 新旧QC7工具培训
10. 改善项目报告撰写与发表
六、卓越质量课程（大质量）
1. 突破性质量改善的系统方法
2. 突破性效率提升的有效手段
3. 突破性成本削减的综合技巧
4. 突破性交期压缩的整合思维
【课程特色】
一、贯穿产品全生命周期，研发、供应、生产、服务全面覆盖
二、精益六西格玛融会贯通，聚焦质量保证能力的提升
三、统筹兼顾质量与成本，质量、成本、效率、交期综合保障
四、【授课风格】
综合、实战、系统、全面，理论指导实践！
激情、幽默、通俗、易懂，坚持寓教于乐！

◎ 报名方式
方式一：在线提交报名表
方式二：下载报名表->填写后通过传真或邮箱提交->来电确认->发出会务确认函->费用支付->参加培训!
方式三： 下载课纲->填写课纲最下面的报名表通过传真或邮箱提交->来电确认->发出会务确认函->费用支付->参加培训!

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