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精益生产价值流系统构筑与实战训练
【参加对象】 生产管理人员
【时间地点】 2025年10月16-17日 广州
【培训讲师】 李老师
【课程费用】 4800元/人(包含:培训费、培训教材、增值税发票、茶歇)
【服务热线】
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课程背景

企业痛点与困局
跟不上时代
 ◇ “微利化”、“同质化”时代如何盈利?
 ◇ 在急剧变化的时代,如何应对“多品种、小批量、快交付、频迭代”的市场及订单模式的挑战?
 ◇ 众多中小企业如何避免与头部大型企业产生正面的“大鱼吃小鱼规模冲突”而以“快鱼吃慢鱼速度竞争”顺利突围,实现“第三极竞争力”?
减不了负担
 ◇  订单猛增、产能受限,如何抓住时机快速突围做到低成本快速出货?
 ◇ 交期延误、生产不顺、效率低下、团队不给力,如何破局?
 ◇ 运营成本高、库存量大、资金周转缓慢而导致效益不佳 ,企业如何瘦身?
找不准方向
 ◇ 中国式的精益在企业如何落地?
 ◇ 企业内部最科学的实践路径应该如何设计与践行?

课程收益
 ◇ 系统掌握价值流分析方法
 ◇ 全面分析和把握公司现状流程问题
 ◇ 选择改善项目并设定可行性目标
 ◇ 掌握每个项目的改善思路和步骤
 ◇ 制定改善计划,促进团队形成共识 

课程特色
让浪费定量化 直观化
价值流图分析是用来系统性分析从原材料投入到成品产出,从订单接收到发货的整个过程的方法,帮助团队看清楚整体流程并识别流程中的浪费和改善机会,并运用精益生产原则规划设计未来状态,制定精益推行愿景和目标,同时是促进企业达成精益推行共识的最有效方法之一,是系统性导入精益的关键步骤 

课程纲要


第一讲:
识别浪费与价值

  • 认知全浪费
  • 浪费的定性表述
  • 浪费的准定量描述
  • 浪费的定量表达
  • 价值创造能力的评估
  • 价值创造率与流动性
  • TOC的价值观与有效产出
  • 价值流图VSM与分析
  • 定量
  • 关键数据
  • 直观
  • 定量分析与评估
  • 未来价值流图

第二讲:
绘制价值流图

  • 选择对象
  • PQ分析
  • 价值流图专用符号
  • 价值流图核心数据
  • VSM绘制步骤
  • 第一层
  • 客户,供应商(协作商)和生产控制
  • 第二层
  • 工艺路径
  • 第三层
  • 时间段填写

第三讲:
价值流优化与流动性提升

  • 三九优化法
  • 划分3个阶段
  • 准精益:推动与稽核
  • 精益1:拉动与受控
  • 精益2:均衡与畅流
  • 打通3个流程
  • 订单实现信息流
  • 产品实现物料流
  • 产品实现工艺流
  • 培养3只队伍
  • 订单快准交付的计划模式
  • 4级计划模式
  • 产供销联动PSI计划
  • SDBR排产
  • 生产方式革新:CELL单元生产方式的系统架构
  • 长线短线化
  • 短线细胞化(工序间距紧凑化)
  • 细胞混流化
  • 细胞柔性化
  • 细胞链接:Transimission
  • 站立作业、走动作业,最终实现员工多能化、全能化、生产柔性化
  • TFM全面流动管理
  • 物料状态:PFEP为每一个零部件作计划
  • 搬运方法:物料单元化
  • 生产方法:物料配送批次、频次
  • 设定货店,制定在库计划
  • 活用“水蜘蛛”
  • 精益化+信息化
  • ERP系统的扩展与融合(ERP Package)



讲师介绍
李老师
 ◇ 生产运作与精益制造实战型专家

 ◇ 精益经营实战型专家
 ◇ 多家国内知名企业特聘生产运作管理高级顾问
【学历】
中国科学技术大学 近代物理系理论物理专业 理学学士
中国科学院等离子物理研究所 低温等离子试验技术专业 硕士研究生
12年日资企业生产运作管理模式的企业实践经历,20年管理培训和顾问经验。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法,对“日本式精益制造管理”有着深刻独到的见地。擅长生产现场管理、精益生产方式、设备TPM管理、工厂物流管理、品质保证、产销量交期管理、生产技术管理、团队建设、精益化PMC、智能制造等。
自主研发系列生产管理培训课程适合企业生产各级管理人员,课程以日本精益制造管理模式为主体,吸纳先进的世界制造管理经验,结合自身的实战经验,力创国内制造管理模式的前沿。李老师授课风格深入浅出,演绎充满活力、激情、极具感染力,十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是课程的最大特色。
【工作简历】
1、服务企业:日本OLYMPUS(奥林巴斯)光学株式会社番禺事业场 
服务年限:12年
担任职务:生产技术部技术担当、系长、课长;制造部课长;人事总务部课长、副部长;资材课、个装课课长(物流责任者),生产管理部副部长,购买部副部长
重要经历:
   ◇ 作为公司历届“安全卫生5S委员会”主力成员(3届委员长),建立了公司6S活动的框架(活动内容、评估标准/手段、活动组织、展开方式)。在5年的实战中积累了丰富的经验,也帮助公司和众多其他企业实施现场诊断、改善。
   ◇ 主导公司“混流生产方式”导入与实施项目,实现了多品种、小数量产品的柔性生产重大突破。
   ◇ 主导公司“录音机新机种导入2W内合格率100%作战”项目获得全公司大奖。
   ◇ 主导公司物流 “在库(仕挂)的彻底压缩”、“6S思想/物流最简化仓库的彻底实现” 革新项目,6个月时间实现了公司仓库场地压缩1100平方米、在库精度100%、清洁化仓库初步形成的骄人战绩。在“单纯的仓库保管功能”向“高效物流中心”转变职能的前进道路上迈出了坚实的第一步!
2、精益咨询与培训行业
从业年限:20年
报名方式
方式一:在线提交报名表
方式二:下载报名表->填写后通过传真或邮箱提交->来电确认->发出会务确认函->费用支付->参加培训!
方式三: 下载课纲->填写课纲最下面的报名表通过传真或邮箱提交->来电确认->发出会务确认函->费用支付->参加培训!
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