课程背景
    精益生产在国内经过十几年如火如荼的开展，但大部分企业却经历了从兴奋、期待、失望、怀疑、然后陷入了深深的迷茫之中，进退两难，其中原因出在哪里？下一步到底该何去何从？
    精益生产通俗讲就是将企业一切活动做到“极致”，如“JIT”就是指工序之间没有在制品或相对没有在制品，同时客户需要多少成品刚好做出多少成品，没有成品库存，这些成品需要多少原材料就采购多少原材料，没有原料库存，即“零库存”，请问在现阶段企业能做到这种“极致”吗？如果不能做到这种“极致”，企业知道用什么工具或方法，通过几个阶段，多长时间能追求到这种“极致”的何种程度吗？
    本堂课程重点就是教会您，大部分企业在现阶段，结合国情和厂情，目前能做到何种“极致”？这种“极致”距离终极目标还有多远的“距离”？还需具备何种条件！

课程收益
    系统掌握IE工业工程手法并应用于实际工作中，建议系统全局观提高现场管理与现场改善业绩的能力，为更高层次的管理活动---精益生产奠定一个非常好的理论与实务基础。了解生产现场效率改善的意识，掌握ECRS，动作经济等改善基本原则学习发现浪费的方法并分析浪费成因，有效的挖掘和分析现场不增值的环节学习利用程序分析工具，有效消除流程中的浪费掌握作业分析的方法与技巧，提高人机配合效率掌握动作经济原理，有效的消除动作浪费掌握生产布局与规划的方法，有效提高搬运与物流效率掌握促进企业持续推进IE的方法体系及维持改善成效的有效防反弹措施改善过程中人际关系的处理与资源的合理调配

课程大纲:
1、导入认识IE
1）为什么要学习IE？
2）学习IE对我们有什么好处？

2、工业工程概论
1）生产方式的演变
2）什么是工业工程
3）工业工程范畴
4）工业工程发展简史
5）工业工程的意识与特点
6）IE活动对象与增值概念
7）精益生产与现代IE的区别及联系
8）结合实际问题课堂练习

3、职能组织与IE效率
1）现代世界级企业组织结构分析
2）生产工程（工艺工程）职能分析
3）工艺工程与IE效率的关系
4）生产计划（PMC）职能分析
5）生产计划（PMC）与生产效率
6）生产部门关键职能分析
7）IE技术手法在生产部门的运用
8）品质部门关键职能分析
9）品质成本分析与IE效率
10）各职能部门关键的管理绩效指标
11）IE在工厂应有的管理角色定位
12）IE与工厂职能部门的协作关系

4、方法研究-- IE七手法精解
1）方法研究概述（定义、目的、着眼点）
2）工程分析----流程分析
3）工程分析----路线与布局分析
4）工程分析----人机、联合操作分析
5）SMED与OEE计算
6）双手操作、程序分析技巧与步骤
7）动素与动作经济原则
8）防错法、抽样法
9）现场改善着眼点举例

5、标准时间设定及标准化
1）预设时间法（PTS）简介
2）现代IE常用的预设时间法（MOD法）
3）模特法（MOD）原理及其在IE预设时间中的运用
4）作业时间秒表分析法
5）人机作业时间分析
6）宽放原理及标准时间设定
7）小组活动：实例分析与计算 2.标准化作业实施方法
8）产品制造工艺、工序分析
9）制造工艺标准化实施步骤
10）工序安排及作业内容标准化
11）标准化作业指导书（WI）制定及员工培训
12）生产条件标准化：设备工具、物料
13）员工作业动作标准化
14）标准化作业与效率质量的关系

6、IE现场效率改善手法
1）效率定义及分析技巧
2）生产线标准产能设计与分析
3）生产性数据收集统计
4）产线生产效率计算方法
5）综合设备效率计算方法（OEE） 2.IE效率改善方法与步骤
6）IE技术对七大浪费的消除
7）现代IE效率改善的六大方法
8）动作经济性原则分析与运用
9）理论作业瓶颈与实际瓶颈分析
10）ECRS改善手法运用
11）生产停线异常分析与改善
12）员工作业异常分析与改善
13）低质量效率损失分析与改善
14）自动化在效率改善中的运用
15）人性化管理与生产效率
16）快速换线（SMED）效率改善
17）换线时间统计与分析
18）区分内部作业时间与外部作业时间
19）识别同步作业改善机会
20）换线活动过程中的典型浪费分析
21）缩短换线时间50%的六大步骤
22）改善实例演练

7、单元化生产线设计
小组活动：生产线模拟
2）生产线设计原理与基础
3）生产线现场存在的典型浪费分析
4）生产线布局设计的六项基本原则
5）如何在生产线设计时减少作业浪费
6）单元化生产模式的定义与特点
7）单元化生产模式的种类
8）设备加工单元化与流水线单元化
9）设备加工制程化价值流分析（VSM）
10）从价值流图分析传统生产模式的优缺点
11）设备加工细胞单元化的风险与挑战

单元化生产线设计步骤 
1）产品分族的重要性、产品分族方法
2）设备加工型单元线节拍设定方法
3）单元流水线节拍设定原则
4）作业分解、时间分析、作业均衡、设备、人数确定
5）直线型、U型、Y型、复合型
6）工作台、工装夹具、物料架、物料车
7）工序半成品缓冲库存（IPK）、物料补充系统/数量、频率

杨学军老师  著名工厂运营管理专家

32年的实战生产管理经验

东莞台商协会首席培训师

深圳市高新技术产业协会特聘培训师

曾任：精工实业（国际）有限公司厂长

曾任：薛长兴工业股份公司生产经理、副总经理

珠海外商投资企业协会特聘培训师，制造业管理咨询与培训的实践者；从工厂一线技术工人做起，历任车间工段长、车间主任、生产部经理、工厂厂长等，近32生产管理经验；20年各类制造业第一线管理咨询经历；90余家各类工厂管理改善主导；近1600场内训课程，61000人次学员参与；1000次现场巡视；1000次会议主持；10000人次一对一辅导。

实战经验：

杨老师从工厂一线技术工人做起，历任工段长、班组长、车间主任、生产部经理、厂长等岗位，亲历国企、民企、台企、港企、外企生产、管理模式；在精工实业（国际）有限公司精工制品厂从包装主管做起，历任生产部经理，厂长，负责生产，质量，技术，辅佐老板将一个单一的印刷后段装订工厂，发展成集印刷/装订和印刷设备制造（烫金机）于一体的企业，年产值超过2个亿；曾任薛长兴工业股份有限公司生产经理，担任生产部经理期间，将生产效率由35%提升到80%，客诉率由百分之三降到千分之一，月人均产值从不到5万元（台币）提升到12万元，是整个集团公司提升最快的干部，担任副总经理，协助总经理完善组织架构，设计人员编制，辅导干部编写岗位职责，构建培训体系，导入KPI，完善薪资福利制度。

部分咨询案例：

■深圳市喜德盛自行车有限公司：连续3次进行项目咨询辅导，针对“绩效薪资制度完善、品质成本降低、现场改善提升”进行辅导；人员从第一次进入时的800多人，发展到现在的6000多人；由一个工业园发展到五个工业园，成为深圳自行车业的标杆，得到企业的高度好评，并不断邀请为旗下庆自行车，保安自行车，新锦大自行车，大行自行车，喜联发自行车等成车厂进行落地辅导，整体行业生产效率提升都在30%以上。

■多彩科技（深圳）有限公司：连续3次进行项目咨询辅导，包括基础工程建设（标准工时/KPI/绩效薪资制度）新工业园物流分析，产线设计等；研发系统作业流程重组及绩效考核；除外，并每年定期返聘管理课程培训，不断结合企业实际需求，不断升级完善培训内容，以工作标准位手段，规范干部管理实务，成功显著，深受各级干部好评。

■珠海世錩金属有限公司：连续4次进行项目咨询辅导，将该公司的生产效率从38%提升到85%，人均月产值从不到2万元（人民币）提升到5万元；通过流程简化和价值分析，将该公司的交货周期从60天缩短到45天，更协助电脑部门开发完善ERP系统，使管理流程有效的透过系统进行运作，固化了运营管理运作；现在，该公司已经发展到4个公司，6000多人，年产值超10亿。

■维珍妮国际：进行为期2年（共18个月）的咨询项目，对整个公司的运作流程与组织架构进行垂直整合，经过艰苦卓绝的工作，该公司作业周期由90天缩短至60天，形成了以产品别和客户别相结合的部门架构，内部营运管理的效率得到巨大的提升；此外，由于运作流程的梳理及标准化，也加速了该公司的信息化建设，协助著名ERP品牌SAP在该公司成功上线；咨询满意度达到98%。

■成霖洁具：作为霖旗首位大陆咨询顾问，根据订单有大/中/小、产品有难/中/易的特点，杨老师为成霖装配车间规划了长/短/中三种形式的产线，使不同的订单和不同的产品各得其所，生产效率由65%提升到88%，场地面积缩短20%，间接人员减少12%；其规划理念和方法，推广到成霖旗下所有厂区，一直沿用至今。

■万嘉门业：创造了仅用4个月完成了6个月的工作量的佳绩，准时交货率由35%提升到95%，客诉率由原来的40%下降到5%；更为万嘉门业培养了一批能征善战的生产干部，用结果征服企业，杨老师在每次课程期间，400人的礼堂座无虚席，实用，实战，实际的课程讲解使干部们流连忘返。

■得理乐器：连续4年被该公司聘请为管理顾问，从南山厂区，福永厂区到珠海厂区，长期的辅导结合各级干部的努力，该公司各方面均取得骄人的业绩，生产效率由45%上升到80%，人均月产值由不足2万上升到4.5万，产品不良率由8%下降到千分之三；在企业文化，人文关怀，文化娱乐活动方面也形成鲜明的特色，提升了企业竞争力。

■舒美牙刷（宝洁牙刷大中华地区唯一供应商）：从业务出货计划，生产计划到物料进料计划，全方位进行改造，直到满足宝洁的需求，顺利达成品质，交期，成本等各项指标；对该公司组织结构，岗位职责，培训体系，薪资与福利制度等进行完善，每周一次的培训一直进行到项目结束；为该公司后来到内地发展提供了可复制的运营管理模式。

主讲课程：

《5S长效导入》

《IE七大手法的运用》

《TPM全员生产维修》

《班组长管理技能提升》

《精益生产LP》

《品质管理与品质改善TQM实战》

《生产计划与物料控制》

《现场改善与生产效率提升》

课程工具:

《订单作业周期表》---原创

《订单负荷分析表》---原创

《主生产计划格式》---原创

《生产作业计划格式》---原创

《标准产能/标准工时表》---原创

《设备台数/产线条数/工站人数一览表》---原创

《设订单负荷表》---原创

《供应商交货周期表》---原创

《准时/合格/配套到料率月(周)报表》---原创

《产供销协调会系列报表》---原创

《生产计划达成率月(周)报表》---引用

《准时交货率月(周)报表》---原创

授课风格：

40%的课程讲授；30%的案例分析；30%的分组演练与点评；信奉好的课程是设计出来的，课件内容包括讲义，试题，标准答案，互动案例设计，点评角度设计，运用操作手册等六大部分，充满激情与抑扬顿挫的演讲非常具有冲击力，多年的咨询业经验和丰富的案例使杨老师的课程充满实用性和实战性。