课程背景：
    2020年的疫情风暴，库存偏低企业的脆弱性凸显了，今后得提高库存水平了。的确，但提高库存水平是平衡企业盈利和风险控制成本的结果，因为库存高可以保障生产和销售，但是要影响利润水平和竞争力的，风险管理也是需要成本的，只有两者的协同建设和权衡，企业才能真正凸显竞争力。
    但总体来讲，我国制造业的库存水平是偏高的，企业规模扩大、利润率却降低，原因是库存也在被同步或成倍扩大了，所谓“盈利都在货里了”。原因是企业各部门对断货、断料的惧怕，以及市场和需求的分析研究缺乏，各部门不得不以高库存来应对。据有关统计数据表明，中国前1000家工商企业的平均年资金周转率仅为1.8次，相比之下经济发达国家企业的资金周转率却在8次以上。因此，降库存、释放流动资金、增加企业盈利能力，是当前各企业降本增值的重要举措。
    本课程结合国际先进企业供应商管理、库存控制与周转率改善的实际案例，在思维、策略、实操给出完整系统的方法与实战技能，让企业采购、计划、库存等各部门人员，以项目管理方式进行，试点先行、成功后复制扩大，从经验走向专业，最终形成企业的过程资产。

课程大纲

1. 库存对企业经营的重要影响及改善优化的路线图
1.1. 为什么说库存是必须的“恶魔”？应该由哪个部门负责？
1.2. 库存的降低及优化，对企业经营/资产和ROI的贡献
1.3. 牛鞭效应拉高上游各节点库存，如何解决？
1.4. 库存分类方法及影响因素，面对需求、前置期、质量等波动因素的应对思路
1.5. 企业库存周转率改善的路线图
1.6. 库存降低及优化的责任分担建议，“改善专项”方式的建议

2. 改进订货系统和控制生产物料的措施及战略实践
2.1. 库存对标的主要指标建议，比较历史数据、同业数据、跨行数据
2.1.1. 库存周转天数、库存质量、库存持有成本等
2.1.2. 仓储费用和库存费用的核算系统，导致了难识别、易忽略问题
2.1.3. 库存成本的构成
2.1.4. 生产方式与库存水平设置
2.1.5. 从供应链角度来设置库存位置，达到成本/柔性与快速服务的权衡
2.1.6. 库存降低及优化的衡量指标建议
2.2. 订货模型或补货系统的选择，以及适用的情况
2.2.1. 连续补货系统---库存水位（报警点、低储）控制的订货模型
2.2.2. 定期补货系统---定期及高储控制的订货模型
2.2.3. 最小最大补货系统（Min-Max）
2.2.4. （定期补货+最小最大）补货系统
2.2.5. “慢速流动物品”的补货系统及订货方式（即非连续性消耗物品，如：备品备件）
2.3. 订货量的控制方法的选择，以及适用的情况
2.3.1. 简单批量法
 ◇ 固定数量法
 ◇ 最小订单法 MOQ
 ◇ 倍数法
 ◇ 批量对批量法 LFL
 ◇ 固定期间需求法FPD
 ◇ 周期性订货法POD
2.3.2. 启发式批量法
 ◇ 经济订购批量法EOQ  
 ◇ 部分期间平衡法PPB 
 ◇ 期间最小成本法LPC(SM)
 ◇ 单位最小成本法LUC   
2.4. 物料及成品，在不同生命周期阶段的库存管理方法
2.5. 采购品项分类，及分类采购策略与库存策略
2.6. 库存优化战略实践
2.6.1. JIT、ERP、APS、TOC等
2.6.2. 供应链各项数据的实时透明要求

3. 管理供应链中的不确定---求稳
3.1. 供应链系统中，有哪些不确定因素，是怎样的易变、模糊？
3.2. 如何量化不确定性？如何应对？各项服务水平情况也需要量化
3.3. 安全库存与服务水平指标设计，如何计算及适用场景
3.4. 从供需两端同时进行的库存降低与优化策略
3.5. 供应商管理库存VMI
3.6. 销售方面的联合库存关系系统JMI
3.7. 长交期物料的库存控制
3.8. S&OP/销售漏斗与库存控制
3.9. 协同式供应链库存管理（协同规划、预测与补货）CPFR
3.10. 管理上下游节点企业的库存
3.11. 物流网络规划中的库存控制

4. 提升供应链各节点的响应速度---求快（敏捷）
4.1. 物流标准化与编码系统为基础，少规格、一码通
4.2. 生产系统的调整，重构供应链的延迟定制
4.3. 生产系统的调整，从MTO、MTS到ATO
4.4. 存储系统的调整，共同存储的库存Pooling
4.5. 物流系统的调整，物流网络规划及其中的库存节点设计
4.6. 供应提前期的组成和缩短方案
4.7. 简化，VA/VE，VSM，标准化等改善专项，对库存降低和优化的作用
4.8. 供应商管理体系、机制与策略上控制单一供应源和长交期物料，可以降低和优化库存

5. 需求预测与需求管理
5.1. 不同类型物料需求的明确方法
5.1.1. 资本性需求与业务性需求、生产性需求与业务性需求
5.1.2. 四种需求类型的应用
5.2. 需求特性分析—明确采购数量的重要环节
5.2.1. 趋势性需求
5.2.2. 周期性需求
5.2.3. 季节性需求
5.2.4. 分析企业成品的需求特点、匹配备货与库存方式，如何尽量不备货？
5.3. 需求预测的方法
5.3.1. 专家预测法
5.3.2. 市场测试法
5.3.3. 定量分析法
5.3.4. 基于计算机的物料需求计（MRP/MRPII/DRP/ERP）
5.4. 需求预测的定量分析方法
5.4.1. 平均、移动平均、加权平均
5.4.2. 指数平滑法（一次、二次Holt，三次winter’s）
5.4.3. 季节性预测
5.4.4. 线性回归法（简介）
5.4.5. 相关性分析法
5.4.6. 预测准确性衡量，与安全库存计算
5.4.7. 预测软件简介
5.5. 需求预测中的误差及启示，相关系数的设计与调整
5.6. 需求预测的具体步骤
5.7. 企业销售部门，促进销售预测准确性的绩效建议
5.8. 采购、销售部门的共同需求管理及S&OP

6. 供应链计划管理
6.1. 从需求预测、需求计划到供应计划的过程，以及供应计划类型和特征
6.2. 供应计划体系构成
6.2.1. 战略业务规划
6.2.2. S&OP
6.2.3. 主生产计划
6.2.4. 物料需求和产能计划
6.2.5. 排产计划与采购计划
6.2.6. 供应能力计划
6.2.7. 生产作业控制和采购订单执行管理
6.3. 主生产计划的构成、输入及计划量、编制方式和编制过程
6.4. 物料需求计划与排产系统
6.4.1. 供应能力计划及相应的产能计划层次
6.4.2. 资源需求计划与粗产能计划
6.4.3. MRP II 与ERP系统
6.5. 与上下游企业共享信息和资源的供应链整体计划

7. 库存优化的部门协作机制设计（专项方式）、各部门的库存优化改善支持（简介）
7.1. 库存周转率改善专项组建立（简称库存专项组），库存责任制管理，从试点到企业资产
7.2. 运用项目管理方法（高层任组长、正式立项）
7.2.1. 由仓储、计划/PMC、采购/生产、财务人员组成
7.2.2. 运用项目管理工具，识别利益相关者并完成项目目标

老师简介
Ronnie Wu 武老师
中物联采购与供应链管理专家委员会委员 
天津市智能科技领域专家咨询委员会军民融合领域专家 
天津市政府投资项目评审中心专家 
CPSM SCPM CPIM(APICS) ITC CPCP 授权讲师 
ISO9000 内审员 
ISO9000 内审资质

教育与从业经历 
南开大学 MBA 硕士，
某制药上市公司集团进出口部经理、国际供应链总监（负责国际供应链、市场开发及策划、外派人员的教育培训）、某销售公司战略渠道总监。

曾供职于欧洲最大的集中医药产品批发、中医药教学、中医门诊为一体的经营实体CMC Tasly Group BV (荷兰阿姆斯特丹)总经理；

培训特点与风格 
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