培训方式:讲解引导、案例分析、课堂练习、学员讨论、学员实例辅导
课程背景: 企业经营的本质是将低价而高品质的产品迅速提供给客户,实现客户满意与利润最大化。21世纪的经营环境尚存变化与危机、机会,且谁都无法预测企业的经营环境如何突变。企业环境日益艰难的时候,更应该加速作为无限竞争时代生存战略手段的经营革新活动,越需要有实力的人才来实践、保证和经营与实绩相关的改善活动。 为突破这些课题,本课程综合性地学习现场改善必需的各种工具(6S),通过实践理解在现场可以实践的具体方法,培养现场改善的领导力,并通过优秀企业制造革新成功咨询案例学习,划时代地改善贵司制造现场的浪费,最终实现贵司的利润增长。
培训目标: 1、理解制造现场改善与革新整体推进方法,学习作为推进管理者应起的作用 2、理论结合实际,提高制造现场改善与革新能力,通过实践培养优秀的制造革新人才 3、提升制造革新不合理查找能力,且通过即实践解决90%以上 4、创造---P(Productivity)、Q(Quality)、C(Cost)、D(Delivery)等成果 5、通过6S夯实基础,系统性的制造革新活动,最终实现利润最大化
课程大纲:
第一模块 高屋建瓴:6S活动境界提升——永续经营的管理基石 1. 怎样的现场才是“卓越的现场”? 2. 什么是6S活动~定义、含义 3. 为什么6S活动是管理基石 4. 6S活动:心态!改善活动:手段!5现主义:作风! 5. 6S活动的管理哲学( 感“悟” ) 6. 6S的管理境界:6S活动的3级水平
第二模块 真知要义:6S活动内涵及彻底推进
一、1S整理(SEIRI):要与不要、坚决留弃 1. 整理的意义与作用何在?腾出空间、杜绝误用、认识浪费与奢侈 2. 整理的作用原理与实施关键 3. 要与不要的标准制定 4. 不要的物品的处理流程与方法 5. 定期红牌作战、日常红牌作战 6. 整理的常用表单与规范 7. 整理的若干创意技法 8. 整理内涵的深入与延伸理解 工具演练:现场问题检查表的设计
二、2S整顿(SEITON):科学布局、取拿便捷 1. 整顿的意义何在?复杂的作业简单化,提升效率 2. 整顿的作用原理与实施关键 3. 定置管理 4. 目视管理 5. 实例分享:静物标识与动态管理标识的流程与方法 6. 整顿的若干创意技法 7. 整顿的常用表单与规范 8. 整顿内涵的深入与延伸理解 实例分享:3定
三、3S清扫(SEISO):扫除垃圾、美化环境 1. 清扫就是大扫除、为了好看吗?发现脏污!脏污的源头何在?可以杜绝吗? 2. 清扫的作用原理与实施关键 3. 区域规划与责任明确 4. 什么是发生源/困难部位 5. 检查项目描述方法:5W2H 6. 如何让员工认真登记发生源/困难部位 7. 准备工具、初期清扫、验收 8. 建立日常清扫检查表 9. 发生源/困难部位对策 10. 工具演练:Why-Why分析 11. 清扫的若干创意技法 12. 清扫的常用表单与规范 13. 清扫内涵的深入与延伸理解 实例分享:
四、4S清洁(SEIKETSU):长抓不懈、坚持到底 1. 清洁化活动就是标准化吗? 2. 清洁的作用原理与实施关键 3. 清洁的3要素:标准化,监察/诊断/整改循环,领导者第一责任制 4. 及时建立标准化的规定、规范 5. 规定、规范的目视化管理 6. 全公司、各职场、各区域的整理、整顿、清洁活动定期展开的实施细则 7. 定期检查、监察制度,纠正、改善责任制 8. 清洁的若干创意技法 9. 清洁的常用表单与规范 10. 清洁内涵的深入与延伸理解 11. 目视化管理的推进
五、5S素养(SHITSUKE):自觉遵守、养成习惯 1. 素养就是素质吗?文凭高就素养高吗? 2. 员工素养的要素和养成机制 3. 礼仪是最易看得见的素养(言语礼仪、行为礼仪、形体礼仪……) 4. 既定事项,严防死守 5. 意欲性、协作性、服从性、挑战性、公德心是员工素养的评估要点 6. 工具演练:晨会的实施方法 7. 素养的若干创意技法 8. 素养的常用表单与规范 9. 素养内涵的深入与延伸理解
六、6S安全(SAFITY):安全第一、预防为主 1. 安全第一,安全真的第一吗? 2. 安全活动的目标:零灾害! 3. 安全与前面5S的关系 4. 工厂常见安全管理项目 5. KY危险预知与KYT危险预知训练 6. 安全的目视化管理方法及案例 7. 安全的常用表单与规范 8. 安全内涵的深入与延伸理解
第三模块 :6S项目推进~现场活动展开(实战案例) 1、6S项目推进的步骤 2、6S项目推进分析~(实战案例) 3、反思-企业6S活动推进失败原因 课程总结及疑难解答
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