【课程背景】 企业竞争看管理,管理看现场,打造整洁、有序、高效、安全的生产现场,培养优秀的现场管理队伍和员工,是企业提升竞争力的基础。 制造型企业的竞争力综合表现在两个方面,品质和成本。要提升竞争力必须重视现场6S和目视管理,塑造员工一丝不苟的敬业精神,培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养,提高品质、降低成本、保证生产的安全。让现场透明化、可视化6S与目视化看似简单,实际内涵却相当丰富,需要非常深入细致的推行手法和技巧方能成功,缺乏实践经验的推行者往往难以帮助企业达到预期的效果。
【课程收益】 熟悉6S对生产现场改善的作用和效益 ● 掌握6个S的推进重点与实施步骤 ● 掌握如何进行整理腾出空间,学会运用区分必需品与非必需品的方法 ● 学会如何通过红牌作战进行现场问题发现与改善 ● 学会上定方法,对现场必需品进行定置、定量、定容、定人 ● 学会掌握到清扫的核心方法,制定清扫标准 ● 清洁巩固前3S的成果,使其标准化制度化 ● 坚持,维持,保持,守纪律、守标准、养成习惯 ● 学会6S管理活动推行的方法 ● 学会目视化实施要
【课程方式】课堂讲授+案例分析+现场练习
【课程大纲】
第一讲:5S的起源与发展 案例:某车间现场6S的现状 1.6S的定义与认识误区 2.6S起源与发展 小游戏:在一堆工具中找你所需要的工具 3.6S的目的与意义 4. 4M1E与6S 5. 如何打造整洁、有序、高效、安全的生产现场? 案例分析:某汽车内饰公司6S推行现场
第二讲:整理—节约空间 视频案例:整理小游戏 一、整理的定义与要点 二、整理的推行要领 1. 要与不要的判定标准 问题讨论:根据什么标准来区分要与不要? 2. 必需品与非必需品区分标准 工具:非必需品处置一览表 三、整理推行常用的方法 1. 使用频率法 案例练习:不同使用频率的物品应放置哪里 2. 价值分析法 3. 定点拍照法 4.红牌作战法
第三讲:整顿—节约时间 视频案例:整顿的游戏 “整顿”是一门定位、摆放、标识的技术和艺术 一、整顿的含义与作用 二、整顿的“3要素” 1. 场所:根据生产流程,绘制定置平面图 以类定区、常近少远、物品特性 2. 置放方法:以型定法、先进先出、 3. 标识:易懂、易看(看到)、易判断、统一、 名符其实 案例分析:现场不同物品的置放方法 三、整顿的“4定”原则 1. 定点:所有物品都有指定区位,划线。 2. 定容:根据物体特性和形状选择合适的容器 3. 定量:确定安全库存,明确最大量和最小量 4. 定人:必要时注明物品管理规定,责任人 案例分析:某公司的4定实施 四、整顿常用的方法 1. 形迹法 2. 标识法 3. 颜色管理法 4. 划线法 5. 目视化看板
第四讲: 清扫—所有生产要素正常状态 视频案例:清扫小游戏 一、清扫的含义与作用 二、清扫的步骤 1. 清扫 2. 点检 3. 紧固 4. 润滑 三、清扫的推行要领 1.三扫:扫漏、扫黑、扫怪 2.清除五漏:漏油、漏水、漏电、漏气、漏料 3.确保所有生产要素都处在正常状态 四、建立清扫责任区 1.作业区 2.办公区 3.公共区 4.存储区 …… 五、责任区的清扫标准 工具表单:《公共区域清扫标准》、《设备清扫标准》、《办公区域清扫标准》
第五讲:清洁—标准化 讨论:如何将整理、整顿、清扫进行到底,并且标准化、制度化? 一、清洁的含义与作用 二、清洁的推行要领:标准化 1. 制定图文并茂的标准 2. 定置定位的标准 3. 标识方法的标准 4. 清扫部位、频次的标准 案例分析:某公司的标准化 三、清洁的推行要领:制度化 讨论:为什么一定要在岗位上贴6S管理标准? 1. 建立检查、考核、评比、奖惩制度
第六讲:素养—习惯化 引入:橘生淮南则为橘,生于淮北则为枳,叶徒相似,其实味不同。 一、素养的含义与作用 二、职业素养 1.职业道德 2.职业行为 3.职业习惯 三、素养的推行要领和步骤 1. 制订共同遵守的有关规则、规定 案例:某企业规则、规定 2. 制订服装、仪容、识别证标准。图文展示 3. 制订礼仪守则: 礼仪守则 4. 教育训练(新进人员强化6S教育、实践) 5. 推动各种精神提升活动(展会、礼貌运动等)
第七讲 安全管理 一.员工工作安全意识 1.班组管理人员对安全的责任 2. 提高员工安全意识的五大方法 案例练习:我们身边的安全隐患 3.企业三级安全培训制度的建立 案例分析:某企业员工安全意识培训 4.企业各类安全事故发生的比例 观看录像:员工伤害事故发生的原因 5. 卓越企业安全管理体系的构建 二、安全事故灾害连锁分析 1.海因里希安全管理法则 2.工作现场安全事故等级金字塔 3.安全事故发生的间接原因 4.安全事故发生的直接原因 5.现场安全管理中的4M因素 案例分析:某机械厂工伤事故统计 6. 构建企业安全管理的“铁三角” 三、工作安全四阶段法 1.第一阶段:思考原因 a.思考事故发生的六个要点 b. 潜在危害因素调查与预防 c.工作安全隐患风险评价表 课堂演练:安全风险评估表设计 d.岗位危险预知训练表 课堂演练:危险预知(kY)表设计 2.第二阶段:慎思对策 a.事故调查形成“安全分析表” b.切断安全事故的灾害连锁 课堂演练:安全事故分析表设计 3.第三阶段:实施对策 a.对实施过程进行监督与检查 b.及时获取领导的想法与支持 4.第四阶段:检查结果 四、安全事故预防管理 1.现场预知危险训练KYT4阶段法 案例分析:设备安全教育卡 情境模拟:现场危险预知训练 2.STOP安全训练观察计划的应用实践 案例分析:杜邦安全管理的启示 3.愚巧法在安全管理中的运用原理
第八讲 目视化管理 一、现场目视管理 1.现场目视管理实施的要领 2.目视管理生产效率管制技巧 3.目视管理品质异常管制技巧 4.目视管理设备保养管制技巧 5.目视看板的制作要领和步骤 6.现场颜色管理的设计与制作 问题剖析:丰田目视管理应用“三要素” 观看录像:目视管理在6S活动中的应用 问题研讨:如何让看板管理不流于形式
【讲师简介】王克华 ◇ AACTP美国国际注册培训师 ◇ 中国五百强职业经理人 ◇ 经信委千家中小企业帮扶计划项目讲师 ◇ 企业基、中层干部实战培训师与咨询师 ◇ 苏州市紧缺人才 ◇ 15年职场管理经验,具有制造业与互联网双重行业背景从基层做起,先后任职现场IE工程师、组长、课长、经理、高管 ◇ 已先后为LG、长春一汽、江铃汽车、京东、好孩子集团、京东方集团、捷普绿点国内知名企业提供咨询与培训 ◇ 服务客户达500多家学员已逾2万人次 ◇ 精益现场改善咨询师、苏州市紧缺人才 ◇ 现任多家咨询顾问公司高级顾问师 主讲课程 1、金牌班组长综合能力提升训练 (中国版) 2、TWI一线督导人员能力提升训练(日本版) 3、MTP中层管理干部能力提升训练 咨询项目 (团队作战) 1、现场5S项目咨询 2、现场改善项目咨询 3、车间布局规划 4、仓储物流规划 王老师培训风格: 1.轻松幽默:诙谐幽默、娓娓道来,将晦涩难懂的工具和方法非常形象生动的呈现 2.故事案例演练:擅长案例、故事、实战分享之余掌握技巧的精髓,实战与理论结合 3.快乐开心:坚持笑、效并用,快乐学习,只有快乐才能学习的前提 4.学习规律:坚持先统心、再统行、再践行,循序渐进,直到目标 5.学以致用: 以终为始,学中有练,离开课堂前就已经学会,折腾了才是你自己的。 自我评价 王克华导师系一线主管和中层管理干部综合能力提升的践行者, 十多年来专注于基、中层人员培养,身体历行,积累了丰富的理论基础和实战功底,经总结提炼已形成完善实用的培训体系,坚持有理念,有方法、有故事、有案例、有语录、有表单、有练习。只有有了这些,才能让学员彻底的掌握。以培训为手段,以将会为目的。 客户评价: 有着丰富的管理专业知识与深厚的管理实践经验,被学员公认为最受欢迎、效果最好、印象最深的实战型管理培训师,课程满意率达90%以上,具有极佳的口碑! ------无锡健鼎 人资经理 林经理 上王老师的课是一种享受,每天下午2点我都很困,要喝咖啡才能提神,可是这次上课不一样,状态特别好,一点都没有困意,生怕错过了任何一句话。 -------桂林福达公司人资经理 王老师上课内容没有太高大上,比较实用,落地,讲的都是我们身边的事情,呈现方式多样,有练习,视频、案例、点评,特别轻松。 ------河南江山天安 生产主管 问题的改善的三步法、动作分析、表扬员工BIA,批评员工BIC都特别好用! -----江苏吴江京东方人资经理 在京东参加过很多课程,但王老师的课我觉得是最好的,有工具、有案例、有练习,收获很大 ------ 京东物流运营经理 吴经理 课程领域: 1. 金牌班组长综合能力提升训练 2-4天 2. TWI一线督导人员能力提升训练 2-3天 3. MTP中层管理人员能力提升训练 2天
部分培训现场照片:
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