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提升发现和解决生产现场问题的能力 |
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【参加对象】 |
生产一线班组长、一线主管、工段长、车间主任、生产经理;与生产相关的技术或管理人 |
【时间地点】 |
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【培训讲师】 |
徐斌 |
【课程费用】 |
3000元/人(含授课费,资料费,午餐费,茶点) |
【服务热线】 |
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我该如何报名? 下载课纲 |
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【课程收益】 ◇ 树立积极的问题意识,提升发现生产现场问题的能力; ◇ 培养分析和解决问题的能力与技巧; ◇ 掌握发现问题、分析及解决问题的工具,并能推广运用到实际工作中; ◇ 形成利用团队方式来发现问题,分析和解决问题的氛围;
【课程大纲】
第一模块:问题的含义及分类 ◇ 什么是问题 ◇ 问题意识 1. 对待问题的常见误区 2. 对待问题的正确态度 3. 从头痛医头,脚痛医脚到关闭问题的水龙头 4. 问题解决的三早原则 ◇ 生产现场管理的对象及任务 ◇ 生产现场的问题分类 1. 第一类问题:标准化问题 2. 第二类问题:持续改善问题 ◇ SDCA循环和PDCA循环
第二模块:生产现场问题发现 ◇ 问题发现的三个阶段 1. 事前 2. 事中 3. 事后 ◇ 建立积极发现问题的机制 1. 现场异常管理流程 2. 现场走动管理制度 3. 层级审核制度 4. 提案改善制度 ◇ 现场5S管理 ◇ 具备敏锐观察力的条件 1. 责任感 2. 认真 3. 专业能力 4. 现场经验 ◇ 发现问题的技巧 1. 三不法(3U法) 2. 5W1H法 3. 5M1E检核法 4. 六大任务法
第三模块:现场问题原因分析 1. 头脑风暴法 2. 5Why 3. SIPOC 4. 鱼骨图 5. QC7大手法
第四模块:现场问题解决 ◇ 标准化/制度化问题(第一类问题) 1. 标准与制度的修改完善 2. 培训(OJT) 3. 奖惩制度 ◇ ECRS 1. 剔除(Eliminate)、 2. 合并(Combine)、 3. 重排(Rearrange)、 4. 简化(Simplify)
第五模块:效果验证和控制 1. 效果验证收益验证 2. 标准化/制度化 3. 团队祝贺
讲师介绍:徐斌 ◇ 6Sigma MBB 专业背景: 25年工作经验,从事过电器研发,照明、电气、机械、新能源、建材等行业的制造运营、质量管理等工作; 徐老师于1999年加入GE(通用电气),2000年任专职BB(黑带),负责工厂6Sigm、Lean活动的推动,于2002年获得GE总部颁发的全球认可的黑带证书。 2002年任专职MBB(黑带大师),主要负责新合资公司的6Sigm、Lean导入和推进——包括组织架构的搭建、BB的招聘培训、绿带的培训及项目体系的建立,同时领导该业务模块亚太区工厂的BB开展6Sigm、Lean活动,于2004年获得GE总部颁发的全球认可的黑带大师MBB证书;后负责运营管理。 2012年-2013年离开GE后加入好孩子集团下属公司,历任质量总监、制造总监职务。 自2014年主要从事“世界级工厂项目”的咨询与辅导(TQM、6Sigma、Lean、…),获得卓越绩效,深受客户好评。 擅长课程: 运营管理系列课程 6 Sigma系列课程 Lean 精益生产系列课程 质量管理/质量保证系列课程(FMEA/MSA/SPC) 等 授课风格: 徐老师在培训中采用互动性双向交流方式,案例讨论、角色扮演、游戏竞赛等方法,使学员在其引导下,皆能激发脑力、深入思考,真正做到学以致用、即学即用。 徐老师负责的培训和咨询项目: 2014年04月-2014年12月:太仓某公司6Sigma绿带项目辅导 2015年01月—2015年06月:Alston 6Sigma黑带培训与辅导项目 2015年03月—2015年12月:常州某机械公司精益生产咨询项目 2015年05月—2016年06月:上海某电器公司DMAIC黄带、绿带、黑带培训与辅导项目 2016年03月—2016年12月:昆山风速时代生产运营持续改善项目 2016年06月—2017年01月:上海某汽车零部件公司6Sigma培训与辅导项目 |
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◎ 报名方式
方式一:在线提交报名表
方式二:下载报名表->填写后通过传真或邮箱提交->来电确认->发出会务确认函->费用支付->参加培训!
方式三: 下载课纲->填写课纲最下面的报名表通过传真或邮箱提交->来电确认->发出会务确认函->费用支付->参加培训! |
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